Методы поковок и штамповок

Контроль поковок и штамповок осуществляется УЗ или магнитным методом дефектоскопии. [c.55]

Обработка металла давлением в настоящее время занимает одно из ведущих мест в технологии машиностроения. В последние годы в кузнечно-прессовых цехах отечественных машиностроительных заводов достигнут значительный успех в деле внедрения передовых методов науки и техники по изготовлению поковок и штамповок различных форм и размеров. К ним в первую очередь следует отнести [c.10]

В технических условиях на приемку поковок и штамповок приводятся требования к методу изготовления деталей зачастую в них указывается способ выплавки металла. Оговариваются химический состав, механические характеристики, методы контрольных испытаний по неразрушающей дефектоскопии. Длительные прочностные характеристики (предел длительной прочности, предел ползучести и предел усталости), как правило, не включаются в технические условия. [c.427]

Контактный вариант эхо-метода применяется гл. обр. для контроля уникальных п серийных полуфабрикатов и готовых изделий (см. Дефектоскопия поковок и штамповок, Дефектоскопия катаных плит). Методика состоит в перемещении головки дефектоскопа по предварительно смазанной (обычно маслом) поверхности изделия с одновременным наблюдением за изображением на экране прибора (или сигналами автоматич. сигнализатора дефектов). С улучшением чистоты обработки поверхности чувствительность возрастает, поэтому часто для УЗ контроля поверхность обрабатывают до чистоты V 5—V 7. Тип используемых упругих волн выбирается в зависимости от условий контроля. Дефекты в изделиях толщиной более 15—20 мм, ориентированные под небольшими углами к поверхности ввода, выявляют продольными УЗ волнами. Контроль обычно ведется головками совмещенного типа, излучающими перпендикулярно поверхности ввода УЗ волны. При этом М3, прилегающая к этой поверхности, на частотах 2,5— [c.376]

Из-за слабой специализации производства в машиностроении и металлообработке количество металла, обработанного передовыми методами (чеканка, калибровка, холодная высадка, безоблойная штамповка и др.), составляет не более 10% общего выпуска поковок и штамповок. Например, в 1963 г. на Брянском машиностроительном заводе производство штамповок повышенной точности на горячештамповочных прессах составило всего 2,5%, а методом холодной высадки —12% общего объема выпущенных поковок и штамповок на Ульяновском автомобильном заводе методом чеканки и калибровки было обработано 2,3%) продукции, а методом безоблойной штамповки — [c.55]

Раздел курса Обработка давлением посвящен процессам деформации металла, производству заготовок методом прокатки и волочения, современным рациональным методам изготовления поковок и штамповок, машинам и орудиям, применяемым для ковки и штамповки. [c.6]

Второй период должен протекать с заданной скоростью. В районе таких температур при высокой скорости охлаждения могут быть значительными температурные напряжения и напряжения, возникающие от фазовых превращений, поскольку в процессе охлаждения в интервале этих температур металл проходит через критические точки. Могут образоваться напряжения значительной величины от Давления водорода в стали, когда скорость охлаждения определяется для поковок и штамповок из стали. Скорость охлаждения в этот период следует определять аналитическим или экспериментальным методами и строго контролировать по установленному режиму. [c.81]

Все сплавы алюминия можно разделить на три группы 1) деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей труб, и т. д.), а также поковок и штамповок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки (табл. 23). Деформируемые сплавы, по способности упрочняться термической обработкой, делят на сплавы, неупрочняемые термической обработкой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой 2) литейные сплавы (см. табл. 25), предназначенные для фасонного литья 3) сплавы, получаемые методом порошковой металлургии (САП—спеченные алюминиевые порошки, САС—спеченные алюминиевые сплавы). [c.362]

Раздел Основы обработки металлов давлением посвящен процессам деформации металлов, производству заготовок методами проката и волочения, современным рациональным методам изготовления поковок и штамповок, машинам и оборудованию, применяемым для обработки давлением. [c.5]

Изготовление поковок и штамповок. Для обработки титановых сплавов используют метод свободной ковки и штамповки в закрытых штампах. [c.77]

Контроль поковок и штамповок. Поковки (типа роторов и дисков турбин, заготовок штампов, станин, валов, деталей самолетов, в том числе из легких сплавов, и т.п.) контролируют эхо-методом. В этих изделиях могут быть выявлены флокены, остатки усадочных раковин, инородные включения, оксидные плены, ликвационные скопления и другие внутренние дефекты, которые практически невозможно обнаружить просвечиванием. Контроль ведется на частоте 2. .. 5 МГц эхо- и зеркально-теневым методами. [c.253]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОКОВОК и ШТАМПОВОК [c.658]

Методы контроля поковок и штамповок [c.661]

Каждой черной заготовке, в зависимости от метода ее получения, присущи определенные погрешности и дефекты. К ним относятся твердая поверхностная корка в литых заготовках рванины, плены и закаты трещины в поверхностном слое поковок и штамповок обезуглероживание поверхностного слоя у проката и др. [c.39]

Электрошлаковой сваркой создают новые комбинированные изделия, соединяемые из поковок, отливок, штамповок, проката. Это не только значительно повысило темпы изготовления и сократило стоимость, но и позволило создать конструкции таких габаритных размеров и веса, которые невозможно осуществить другими методами. [c.120]

Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы (ГОСТ 4784-97). Предназначены для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей и холодной деформации. [c.246]

По методу Бринелля определяют твердость незакаленных изделий (прокатанных заготовок, поковок, отливок, штамповок, приспособлений и ряда других деталей). Для этого стальной закаленный шарик определенного диаметра О вдавливают при помощи специального пресса (рис. 29) под постоянной нагрузкой Р в зачищенную на шлифовальном круге или шлифовальной шкуркой поверхность испытываемого изделия. Чем тверже металл, тем меньше диаметр получающегося при испытании отпечатка (лунки). Затем нагрузку снимают и замеряют полученный [c.50]

При контроле качества отливок, поковок, штамповок используют методы рентгеноскопии и ультразвуковой дефекто--скопии для выявления внутренних пороков металла. В целях проверки геометрической формы и размеров применяют шаблоны, штангенинструмент, измерительные металлические линейки, модель 188 ГОСТ 427—75. Штамповки, стенки которых должны быть герметичными, обрабатывают и проверяют на герметичность методом выборки от партии. Основанием для контроля служат чертеж на заготовку, технологический процесс, технические условия, ГОСТы, ОСТы, РСТ, СТП. [c.574]

Для контроля и исследования качества слитков металла, проката, литья, поковок, штамповок и т. п. без их разрушения, современная техника вооружает контролеров такими средствами, как рентгено-дефектоскопия, магнитная дефектоскопия, ультразвук, и наконец, метод радиоактивных изотопов и ядер-ных излучений. Все эти средства открывают целую область неразрушающих физических методов контроля. [c.48]

В дополнение к данным, разрабатываемым для поковок, получаемых методом свободной ковки, при проектировании цехов II класса необходимо установить также минимальную и максимальную площади проекций штамповок. Программа цехов со значительным количеством штампуемых деталей в этой части разрабатывается, как для цехов IV класса (см. ниже). [c.68]

При проектировании инструментальных цехов по укрупнённому методу Задание на проектирование должно содержать следующие исходные сведения тип производства каждого из обслуживаемых цехов габаритная и технологическая характеристика изготовляемых в них изделий количество оборудования в каждом основном цехе завода для заготовительных цехов, кроме того, годовой выпуск в т, а также средний и максимальный вес в к2 поковок, штамповок и отливок, [c.338]

В металлургических и машиностроительных отраслях ультразвуковые методы применяют для контроля литья, поковок, штамповок, прутков, труб, сварных соединений, деталей и конструкций машин в условиях производства и эксплуатации. Заметим, что универсальных методик контроля ультразвуковыми методами быть не может потому, что реакция на прохождение ультразвуковых колебаний, например, при контроле литья и поковок будет различной, так как структура металла поковок значительно отличается от структуры слитка (материал претерпел деформацию). [c.205]

Решениями XXI съезда КПСС предусмотрено увеличение объема производства сварных конструкций за 1959—1965 гг. не менее чем в 2 раза. До 1962 г. должны быть пересмотрены проекты сварных конструкций с целью их рационализации и внедрения в них, кроме проката, также отливок, поковок, штамповок и гнутых профилей. Будет расширено применение передовых механизированных методов сварки, так, в 1965 г., против 1958 г., объем применения автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом будет увеличен в 2,5 раза, электрошлаковой — в 2 раза, в среде защитных газов — в 6 раз, контактной — в 2,5 раза намечено также очень широко внедрить наплавочные работы, в особенности при ремонте в тяжелом машиностроении. [c.279]

Контроль поковок и штамповок. Поковки (типа роторов и дисков турбин, заготовок штампов, станин, валов, деталей самолетов, в том числе из легких сплавов, и т. п.) контролируют эхо-методом [17, 21, 47]. В этих изделиях могут быть выявлены флокены, остатки усадочных раковин, инородные включения, окисные плены, ликва-дионные скопления и другие внутренние деф екты, которые практически невозможно обнаружить просвечиванием. Контроль ведется на частоте 2—5 МГц эхо- и. зеркально-теневым методами (ГОСТ 12503—75 и ГОСТ 24507—80). Для ответственных изделий предусматривается про-звучивание каждого объема в трех взаимно перпендикулярных направлениях или близких к ним. Например, прямоугольные поковки штампов контролируют прямыми преобразователями но трем граням, а длинные цилиндрические поковки (валы) контролируют по боковой поверхности — прямым и наклонным преобра- [c.256]

Решить эту задачу возможно благодаря техническому прогрессу в заготовительных цехах машиностроения, среди которых важное место занимают литейные и кузнечно-штамповочные цеха. Несмотря на то что удельный вес литых заготовок, поковок и штамповок в металлообработке Белоруссии занимает около 45%, прогрессивные методы обработки металла давлением и экономичные способы литья еще недостаточно внедряются в промышленность. В связи с этим в заготовительном производстве и в механических цехах отходы металла из года в год увеличиваются. Из металла, ушедшего в отходы при формообразовании заготовок в литейном и кузнечноштамповочном производствах Белоруссии только за 1969 год, можно было бы дополнительно изготовить для нужд сельского хозяйства около 200 тыс. тракторов Беларусь . [c.15]

Не менее важное народнохозяйственное значение имеет специализация кузнечно-штамповочного производства, обеспечивающая централизованное изготовление поковок и штамповок прогрессивными методами. Поковки, особенно в машиностроении, представляют собой наиболее распространенный вид заготовок. Доля кованых и штампованых заготовок в этой отрасли составляет около 17% общего их количества. В автомобилях и тракторах кованые и штампованные детали составляют до 20— 30% общего веса изделия, а доля их в себестоимости достигает 20%. С 1950 по 1965 г. производство поковок увеличилось более чем в 2 раза и достигло почти 6 млн. т. [c.128]

Универсально-наладочную оснастку применяют при холодной штамповке, путем создания универсально-наладочных вырубных и пакетных штампов. Групповой метод при производстве поковок и горячих штамповок привел к разработке универсально-наладочных штампов и блоков. В литейном производстве применяют быстропереналаживаемые подмодельные плиты. При формообразовании пластмассовых деталей используют универсальные стационарные блоки со сменными формовкладышами. Во всех случаях универсально-наладочная оснастка дает значительный экономический эффект. Область применения универсально-наладочной оснастки ограничивается главным образом серийным производством. Для мелкосерийного машиностроения оснастка при частой сменяемости изделий должна быть полностью обратимой. [c.121]

Сфера применения еварных конструкций в машиностроении и приборостроении непрерывно расширяется. Электрошлаковая бездуговая сварка применяется для соединения поковок, штамповок, отливок, проката при изготовлении изделий энергомашиностроения, химической аппаратуры и других объектов. Автоматической сваркой под флюсом соединяют всевозможные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей и некоторых цветных сплавов. Огромное распространение в производстве имеют современные методы сварки в среде защитных газов, аргона и углекислого газа, обеспечивающие высокую производительность и экономичность вследствие низкой стоимости применяемых материалов. Непрерывно расширяется применение контактной сварки, в особенности в транспортном машиностроении, в сельскохозяйственных машинах и т. д. [c.166]

Метод расчета по потребной массе инструмента. При этом метЪде расчета исходят из показателей годовой потребности (в кг) инструментальной оснастки на одну единицу измерения основного производства (один станок, тонна поковок, штамповок или литья) по видам и группам с учетом номенклатуры, технологии производства и уровня кооперирования. [c.12]

Слабостареющая сталь 08Х15Н5Д2Т содержит С < 0,08 % Сг 15 % Ni 5 % Си 2 % Ti 0,15-0,30% (листы) Ti 0,034), 15 % (прутки, поковки, штамповки и трубы). Сталь для прутков, поковок, штамповок и труб производят методом электрошлакового рши вакуумнодугового переплава. [c.501]

С л а б о с та ре ю щ а я сталь 08Х15Н5Д2Т содержит 0,08% rs 15% 5% u= 2% Ti =< 0,15ч-0,30% (листы) Ti <=> 0,03-5-0,15% (прутки, поковки, штамповки и трубы). Сталь для прутков, поковок, штамповок и труб производят методом электрошла-кового или вакуумнодугового переплава. [c.226]

Задача 51. Определить минимальный выпуск деталей, при котором целесообразно изготовление заготовок методом штамповки, принимая стоимость комплекта штампов 2500 руб. Стоимость 1 т штамповок 1200 руб. (без учета стоимости штампов) стоимость 1 т поковок 15Г0 руб. разница в стоимости механической обработки кованой и штампованной заготовки 5 руб. Вес штамповки 12 кг, вес поковки 20 кг. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...