Резьба — Дифференцированный

При контроле резьбовых деталей, когда требуется определить численную величину отклонения размеров отдельных элементов резьбы, применяют дифференцированный метод измерения. Основными проверяемыми элементами резьбы являются следующие (рис. 193) й — наружный диаметр, 2 — средний диаметр, — внутренний диаметр, 5—шаг резьбы, а/а—половина угла профиля. [c.249]

Точность резьбы контролируют дифференцированным (поэлементным) алй комплексным методами. [c.249]

Контроль отдельных параметров резьбы. Для дифференцированного контроля резьбы используются универсальные средства, которые позволяют произвести измерение каждого эле мента в отдельности, и измерительные средства, предназначен- [c.129]

Какие средства применяются для комплексного контроля резьбы й дифференцированного контроля отдельных параметров резьбы [c.131]

При дифференцированном методе контроля отдельно проверяют собственно средний диаметр, шаг и половину угла профиля. Годность резьбового изделия в этом случае определяют по приведенному среднему диаметру резьбы, который подсчитывают по результатам измерений отдельных его составляющих (см. гл. 13). [c.175]

Дифференцированный контроль резьбы. Дифференцированный контроль параметров резьбы применяют 1 ак для наружных, так и для внутренних резьб. При измерении параметров болтов используют резьбовые микрометры со вставками для измерения собственно среднего диаметра резьб 2 с пределами измерений 0—25 мм, 25—50 мм н т. д. (до 350 мм) через 25 мм, проволочки и ролики для косвенного измерения среднего диаметра резьбы резьбовые скобы с отсчетным устройством для контроля наружной резьбы диаметром 10—30 мм, шагомеры и индикаторные приборы для контроля наружных резьб с шагом от 0,4 до 6 мм. [c.178]

Точность резьбы можно контролировать дифференцированным (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным (контроль расположения контура резьбы в предписанном поле допуска) методами. Метод контроля каждого параметра резьбы в отдельности (среднего диаметра, шага и угла профиля) трудое.мок, поэтому его применяют для точных резьб ходовых винтов, резьбовых калибров, метчиков и т. и. Иногда по результатам контроля отдельных параметров судят (после вычислений) о комплексном параметре, например о приведенном среднем диаметре резьбы. Комп,лексный контроль резьб выполняют либо с помощью предельных калибров, либо с помощью проекторов и шаблонов с предельными контура. п1. [c.295]

Дифференцированный (поэлементный) контроль параметров резьбы. Все основные параметры резьбы (собственно средний диаметр, наружный и внутренний диаметры, шаг и угол профиля) можно контролировать с помощью универсальных пли специализированных контрольных средств. При этом контролируемый параметр измеряют многократно, что позволяет путем последующей обработки результатов по известным методикам уменьшить влияние погрешностей других параметров резьбы. [c.297]

Дифференцированный метод намерения, при котором каждый элемент проверяется отдельно, независимо от других. Этот метод не дает непосредственной уверенности в соблюдении предельных контуров проверяемых изделий. Результаты измерений каждого отдельного влемента суммируются и сопоставляются с нормированными предельными размерами проверяемого. объекта. Например, при проверке отдельно среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы необходимо путем суммирования результатов измерения этих элементов убедиться в том, что приведенный средний диаметр резьбы, включающий отклонения шага н половины угла профиля, лежит в заданных пределах. [c.76]

Дифференцированный метод измерения — измерение каждого из размеров, определяющих конфигурацию детали, например измерение среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы. [c.62]

Контроль цилиндрических резьб. Дифференцированный метод контроля применяют, когда допуски заданы отдельно на средний диаметр, шаг и половину угла профиля, и тогда, 1 огда допуск на средний диаметр включает погрешности шага и половины угла профиля, т. е. является допуском на приведенный средний диаметр. [c.515]

Практически установлено, что для хорошей свинчиваемости метрической резьбы больших диаметров необходимо устанавливать допуски на средний диаметр винта и гайки с учетом обязательно гарантированного зазора. При несоблюдении этого при свинчивании или развинчивании резьбового соединения может получиться заедание гайки в результате погрешностей изготовления шага и угла профиля, а также погрешностей измерения среднего диаметра резьбы. Например, для метрической резьбы номинального диаметра 500 мм при шаге, равном 6 мм, ГОСТ 9253—59 устанавливает по 3-му классу точности допуски среднего диаметра болта и гайки в пределах от О до 0,550 мм. В этом случае зазор резьбового соединения может колебаться от О до 1,100 мм. Если же уменьшить на 50% поля допусков, оставив без изменения для болта наименьший, а для гайки наибольший предельные размеры, то получаемый гарантированный зазор будет колебаться в пределах от 0,550 до 1,100 мм, что создает лучшие условия для свинчивания резьбы. В соответствии с рекомендацией лаборатории метрологии Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения [105] при упрощенном и выборочном дифференцированном контроле также следует применять уменьшение наполовину поля допуска среднего диаметра болта и гайки. Этим создается гарантированный зазор для компенсации погрешностей в точности шага и угла профиля резьбы, так как последние при введении упрощенного дифференцированного контроля [c.445]

Известно, что метрическую резьбу можно проверять либо комплексным способом с применением проходных и непроходных калибров (при этом для резьбы диаметром от 200 до 600 мм рационально применять специальные жесткие штихмасы и скобы вместо непроходных калибров), либо дифференцированным способом с проверкой среднего диаметра, шага, угла профиля, наружного или внутреннего диаметра резьбы, применяя для каждого параметра свой инструмент. [c.446]

При обжиме с дифференцированным нагревом может быть осуществлен набор материала в обжатой части трубы под нарезание резьбы, сварку и т. Д. [c.306]

Две последние схемы дифференцированного контроля можно применять для автоматического контроля внутренних резьб больших размеров. [c.236]

Существует два основных метода контроля резьб комплексный и дифференцированный. Каждый из этих методов, в свою очередь, подразделяется в зависимости от средств измерений, способов измерений и т. и. [c.187]

Дифференцированный метод контроля. Надежные и достаточно точные средства и методы контроля отдельных параметров имеются только для наружных резьб для внутренних резьб подобные средства и методы еще не созданы. Дифференцированный метод контроля применяется при наладке технологического процесса и контроле метрических резьб диаметром свыше 200 мм и тугих. [c.198]

При дифференцированном методе контроля крупных резьб допуски на средний диаметр, заданные стандартом, разбивают на две части верхнюю часть допуска гайки и нижнюю часть поля допуска болта используют как поля допусков собственно среднего диаметра оставшиеся части полей допусков болта и гайки используют для компенсации погрешностей шага и половины угла профиля резьбы. Обязательной проверке подлежит только собственно средний диаметр болта и гайки. Шаг и половину угла профиля резьбы контролируют в выборочном порядке. Точность шага и половины угла профиля резьбы должна обеспечиваться технологически в пределах, соответствующих полям допусков, предусмотренных для компенсации погрешностей этих параметров. [c.203]

Отсюда вытекает необходимость понижения Л1 и Лг дифференцированным путем, т. е. не только в зависимости от типа, резьбы, но также и от размера метчика (шага и диаметра). [c.544]

Схема распределения нагрузки для комплекта метчиков из двух штук определяется по той же методике, что и для комплекта из трех штук. Здесь можно рекомендовать нагрузку для предварительного метчика, примерно, 75%, а для чистового 25% от общей площади нарезаемого профиля резьбы. Целесообразно и в этом случае назначать величины нагрузки дифференцированным путем, т. е. в зависимости от размера метчиков. Для определения наружных и средних диаметров метчиков можно применять следующие формулы для метчиков диаметром до 3 мм [c.546]

С распространенным на производстве комплексным методом контроля резьбы, основанным на проверке резьбы калибрами, по простоте и производительности не может соперничать трудоемкий дифференцированный метод, основанный на измерении каждого параметра резьбы в отдельности сложными приборами, поэтому вопрос [c.130]

Раздельная проверка собственно среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы для ответственных соединений и соединений диаметром до 1 мм производится косвенным путем посредством дифференцированного контроля резьбового инструмента по соответствующим параметрам. [c.130]

По общепринятой терминологии существует два основных метода контроля резьб комплексный и дифференцированный [1, 4,6], каждый из которых подразделяется по способу и средствам измерения на ряд других методов, например, контактный, бесконтактный, прямой, косвенный. [c.134]

Дифференцированный метод контроля заключается в контроле каждого параметра резьбы в отдельности независимо один от другого. Заключение о годности дается также по каждому параметру отдельно. [c.134]

Дифференцированный метод контроля применяется при наладке технологического процесса и контроле метрических резьб диаметром свыше 200 мм и тугих (резьбы инструмента). [c.155]

Более низкая по сравнению с проверкой калибрами производительность дифференцированного метода не имеет особого значения при контроле крупных резьб, изготовляемых мелкими сериями. [c.160]

Дифференцированный (поэлементный) метод Определяется значение каждого параметра детали в отдельности. Применяется обычно в процессе изготовления деталей для оперативного наблюдения за технологическим процессом с целью его подналадки Измерение элементов резьбы на инструментальном микроскопе Измерение ряда элементов зубчатых колес на универсальном зубомерном приборе [c.6]

Для измерения точных резьб, резьбовых калибров и резьбовых режущих инструментов применяется поэлементный (дифференцированный) метод контроля, осуществляемый при помощи универсальных и специальных измерительных средств. Заключение о годности резьбы в данном случае производится по каждому параметру отдельно. [c.126]

Для дифференцированного контроля используются универ-сальные средства, которые позволяют произвести измерение каждого элемента резьбы в отдельности, и измерительные средства, предназначенные для контроля отдельных параметров. Измерение любого элемента резьбы можно произвести на универсальном и инструментальном микроскопах. Средний диаметр резьбы измеряется методом трех проволочек, при этом три проволочки равного диаметра (тарированные) закладывают во впадины резьбы, на контактном приборе (оптиметре, миниметре) определяют размер и по известным значениям шага, половины угла профиля и диаметру проволочек подсчитывают средний диаметр резьбы. [c.571]

Дифференцированный или элементный метод контроля, имеющий целью проверку отдельных элементов резьбы, применяется для контроля резьбовых калибров, контркалибров, ответственных резьб (например, ходовые винты), при настройке резьбонарезных станков и т. д. [c.437]

Для контроля точности цилиндрической резьбы применяются как дифференцированный (поэлементный), так и комплексный методы. [c.443]

Дифференцированный метод контроля резьбы осушествляется при помощи универсальных и специализированных измерительных инструментов и приборов. Надежные и достаточно точные средства и методы измерения отдельных параметров имеются только для наружных резьб для внутренних резьб, диаметром меньше 18 мм, подобные средства и методы полностью еще не разработаны. Этот метод сложен, трудоемок и применяется в том случае, когда допуски даны на каждый параметр резьбы, при этом отдельно проверяются собственно средний диаметр, шаг и половина угла профиля. Заключение о годности дается также по каждому параметру. [c.443]

Дифференцированным методом контролируют точные резьбы калибры-пробки, ходовые винты, резьбообразующий инструмент и т. п. У деталей отдельные параметры могут проверяться при исследовании причин брака и наладке технологического процесса, при сортировке тугих резьб по 2, при проверке шага и угла профиля шпилек и т. д. [c.443]

Дифференцированный метод контроля можно применять и тогда, когда допуск на средний диаметр является суммарным. Годность резьбового изделия в этом случае определяется по приведенному среднему диаметру резьбы, подсчитываемому по результатам измерения собственно среднего диаметра, отклонений шага на длине свинчивания и отклонений половины угла профиля . [c.443]

Для контроля точности цилиндрических резьб применяют комплексный и дифференцированный (поэлементный) методы. [c.232]

При дифференцированном методе контроля можно измерить любой элемент резьбы. Приборы для измерения всех элементов резьбы называют универсальными. Суш,ест-вуют и специальные приборы для измерения только одного элемента резьбы. [c.233]

Дифференцированным методом называется метод, осуществляющий независимую проверку каждого элемента в отдельности, например измерение элементов резьбы (наружного, внутреннего, среднего диаметров, шага и половины угла профиля). [c.66]

Контролу резьб калибрами применяется только для тех резьбов лх соединений, допуск среднего диаметра которых является суммарным допуском. Остальные резьбы контролируются дифференцированным методом, т. е. проверяется каждый элемент резьбы ц, отдельности. Проверка резьбы калибрами заключается в одновременном -контроле нескольких элементов профиля. Она основана на сравнении действительного профиля резьбы детали с предписанными пределами. Для контроля резьбы в этом случае используют резьбовые предельные калибры, которые имеют проходной и непро-ходноД размеры. [c.228]

Поэлементный контроль резьбовых изделий (дифференцированный метод) используется главным образом для точных резьб калибров-пробок, резьбообразующего инструмента и т, д. При этом отдельно проверяют собственно средний диаметр, шаг и половину угла профиля, используя универсальные и специализи- [c.164]

В химическом машиностроении применяются точные метрические резьбы диаметром свыше 200 мм. Для их проверки применяют в основном дифференцированный метод контроля (изготовление и эксплуатация предельных резьбовых калибров-большого диаметра связаны со значительными трудностями). Более низкая по сравнению с проверкой калибрами ироизво-дительность дифференцированного метода не имеет особого-значения при контроле крупных резьб, изготовляемых мелкими сериями. [c.203]

Увеличение числа рабочих позиций линии сверх технологически минимального достигается дифференциацией лимитирующих во времени операций, например дроблением длины обработки при точении, сверлении, фрезеровании, расточке и т. д. Однако возможности такой дифференциации далеко не безграничны, существуют технические ограничения дробления операций главным образом по критерию качества обработки (точности и чистоты обрабатываемых поверхностей). Так, не подлежат дроблению по длине операции чистового растачивания и фрезерования, шлифования, нарезания резьбы и т. д. Поэтому всегда существуют максимально возможное число частей, на которые технологический процесс можно разбить с целью повышения производительности, а следовательно, и максимальное количество рабочих позиций qraa L Поэтому математическая зависимость производительности от числа позиций Q = /(9) имеет- физический смысл только в пределах < <7< 9шах- Согласно общим положениям теории производительности [31], зависимость производительности автоматов и линий последовательного действия от степени дифференциации и концентрации операций имеет экстремальный характер, что показывает уравнение (111-22). Следовательно, теоретически можно определить число позиций при котором производительность автоматической линии (при отсутствии ограничений q) максимальна для сочетания данных конкретных условий. Математически величина определяется дифференцированием уравнения (111-22), откуда [c.97]

Независимое регулирование характерно для автоматических линий из агрегатных станков, где каждая силовая головка имеет соответствующий привод главного движения, звено настройки чисел оборотов или подач. Это позволяет при интенсификации режимов на каждой позиции менять их на различную величину. На рис. 89 приведена циклограмма автоматической линии из агрегатных станков, планировка которой показана на рис. 90, откуда видно, что технологический процесс обработки на линии дифференцирован неравномерно. Это объясняется тем, что наряду с длительными операциями, которые невозможно дифференцировать из-за точности (например, чистовая расточка), существуют кратковременные операции снятие фасок, развертывание, нарезание коротких резьб и т. д. В этих условиях интенсификация режимов на всех позициях на одинаковую величину нерациональна, так как приводит к неоправданным простоям по инструменту на нелимитирующих операциях. [c.161]

Контроль метрических резьб в основном производят ком-плексны.м и дифференцированным методами. Комплексный метод базируется на сравнении действительных контуров резьбы с предельными. Этому методу соответствует контроль калибрами, контроль на проекторах и других приборах. [c.570]

СОСТОЯНИЯ различных рабочих поверхностей деталей. Между тем известно, что отдельные рабочие поверхности деталей имеют разную износостойкость и восстановление их производится различными способами и, следовательно, в разных цехах. Например, шейки нод подшипники ведущего вала коробки передач и зубья шестерни неравноизносостойки и коэффициенты восстановления их неодинаковы. То же можно сказать о шейках под подшипники и шлицах ведомого вала, шейках под подшипники, резьбе и отверстиях под втулки шкворня в поворотных цапфах и т. д. Поэтому коэффициенты, определяемые по дефектным ведомостям, мало что могут дать для выявления загрузки восстановительных цехов, а также программы этих цехов при проектировании новых заводов и реконструкции существующих. Поэтому необходим метод, обеспечивающий возможность дифференцированного расчета коэффициентов восстановления не только разных деталей, но различных рабочих поверхностей их. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...