Дифференцированный метод измерения

В настоящее время не имеется единого универсального физического метода измерений, который позволил бы одновременно охватить весь широкий интервал размеров частиц. В связи с этим на практике приходится пользоваться дифференцированными методами измерений, действенными обычно в диапазоне одного-двух порядков размеров частиц. [c.213]

Дифференцированный метод измерения — измерение каждого из размеров, определяющих конфигурацию детали, например измерение среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы. [c.62]

Дифференцированный метод измерения 62 Длина — Измерения — Погрешности предельные 93, 94 -- базовая 10 [c.955]

Дифференцированный метод измерений заключается в независимой проверке каждого элемента в отдельности. [c.6]

Дифференцированный метод измерения сводится к проверке каждого элемента отдельно. [c.288]

При контроле резьбовых деталей, когда требуется определить численную величину отклонения размеров отдельных элементов резьбы, применяют дифференцированный метод измерения. Основными проверяемыми элементами резьбы являются следующие (рис. 193) й — наружный диаметр, 2 — средний диаметр, — внутренний диаметр, 5—шаг резьбы, а/а—половина угла профиля. [c.249]

Дифференцированный (или поэлементный) метод измерения характеризуется независимым измерением каждого параметра изделия в отдельности. Например, при дифференцированном методе измерения резьбы калибра независимо измеряются собственно средний диаметр, шаг и половина угла профиля. [c.266]

При дифференцированном методе контроля отдельно проверяют собственно средний диаметр, шаг и половину угла профиля. Годность резьбового изделия в этом случае определяют по приведенному среднему диаметру резьбы, который подсчитывают по результатам измерений отдельных его составляющих (см. гл. 13). [c.175]

Дифференцированный (или поэлементный) метод измерения заключается в независимом измерении каждого параметра изделия. [c.66]

Дифференцированный метод намерения, при котором каждый элемент проверяется отдельно, независимо от других. Этот метод не дает непосредственной уверенности в соблюдении предельных контуров проверяемых изделий. Результаты измерений каждого отдельного влемента суммируются и сопоставляются с нормированными предельными размерами проверяемого. объекта. Например, при проверке отдельно среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы необходимо путем суммирования результатов измерения этих элементов убедиться в том, что приведенный средний диаметр резьбы, включающий отклонения шага н половины угла профиля, лежит в заданных пределах. [c.76]

Расчеты погрешностей косвенных методов измерений на производстве можно значительно упростить, если по типовым распространенным методам измерения углов конусов заранее решить уравнение с применением дифференцирования и для практического пользования составить упрощенные формулы. Для большинства применяемых методов контроля конусов упрощенные формулы приведены в табл. II.7. [c.395]

С распространенным на производстве комплексным методом контроля резьбы, основанным на проверке резьбы калибрами, по простоте и производительности не может соперничать трудоемкий дифференцированный метод, основанный на измерении каждого параметра резьбы в отдельности сложными приборами, поэтому вопрос [c.130]

Для измерения точных резьб, резьбовых калибров и резьбовых режущих инструментов применяется поэлементный (дифференцированный) метод контроля, осуществляемый при помощи универсальных и специальных измерительных средств. Заключение о годности резьбы в данном случае производится по каждому параметру отдельно. [c.126]

Наиболее распространенным в настоящее время методом измерения теплоемкости при высоких температурах является метод смешения. Он заключается в измерении теплосодержания образца, нагретого до определенной температуры. Последнее определяют по величине повышения температуры калориметра, в который помещен образец. Значения теплоемкости могут быть получены путем дифференцирования зависимости теплосодержания от температуры. Этот метод мало пригоден для изучения небольших тепловых эффектов. При повышении температуры также возрастают погрешности измерения. [c.111]

Особое значение при выборе методов измерений имеет (в зависимости от назначения контролируемого объекта) их разделение на комплексные и дифференцированные, или элементные, методы. [c.6]

Дифференцированный метод контроля резьбы осушествляется при помощи универсальных и специализированных измерительных инструментов и приборов. Надежные и достаточно точные средства и методы измерения отдельных параметров имеются только для наружных резьб для внутренних резьб, диаметром меньше 18 мм, подобные средства и методы полностью еще не разработаны. Этот метод сложен, трудоемок и применяется в том случае, когда допуски даны на каждый параметр резьбы, при этом отдельно проверяются собственно средний диаметр, шаг и половина угла профиля. Заключение о годности дается также по каждому параметру. [c.443]

Дифференцированный метод контроля можно применять и тогда, когда допуск на средний диаметр является суммарным. Годность резьбового изделия в этом случае определяется по приведенному среднему диаметру резьбы, подсчитываемому по результатам измерения собственно среднего диаметра, отклонений шага на длине свинчивания и отклонений половины угла профиля . [c.443]

При дифференцированном методе контроля можно измерить любой элемент резьбы. Приборы для измерения всех элементов резьбы называют универсальными. Суш,ест-вуют и специальные приборы для измерения только одного элемента резьбы. [c.233]

Методы измерения делятся также на комплексные и дифференцированные. [c.66]

Дифференцированным методом называется метод, осуществляющий независимую проверку каждого элемента в отдельности, например измерение элементов резьбы (наружного, внутреннего, среднего диаметров, шага и половины угла профиля). [c.66]

Дифференцированным или одиночным называют метод измерения, когда измеряемый параметр объекта не может быть представлен с помощью других еще более простых (элементарных) параметров. [c.227]

Метод измерения — совокупность способов, приемов и условий измерения, характеризуемых видом используемых измерительных средств, характером получения и оценки значений измеряемой величины, базированием измеряемого объекта. В производственной практике название метод иногда присваивается некоторым его частным признакам. Так, в зависимости от количества параметров измеряемого объекта, размеры или погрешности которых влияют на результат одного измерения, методы делятся на дифференцированные и комплексные в зависимости от принципа определения действительного значения измеряемой величины измерения делятся на прямые и косвенные. [c.719]

Дифференцированный (поэлементный) метод измерения характеризуется независимым измерением каждого параметра изделия в отдельности. [c.719]

Различают методы измерений прямые и косвенные, абсолютные и относительные, комплексные и дифференцированные, контактные и бесконтактные. Следует дать краткую характеристику каждому методу. [c.141]

В конце урока следует рассмотреть дифференцированные методы контроля, перечислив существующие методы и средства и дав характеристику каждому из них, проводить эту часть урока хорошо в виде беседы. В ходе беседы сравнивается резьбовой микрометр с гладким микрометром, напоминается принцип измерения на инструментальном микроскопе, отмечается, что измерение на микроскопе относится к бесконтактному методу измерения, измерение по методу трех проволочек — к косвенному. Для слесарей-инструментальщиков, лаборантов измерительных лабораторий, контролеров ОТК этот вопрос следует рассмотреть более детально — в объеме, приведенном в тексте главы. [c.333]

Измерение основных элементов шлицевых калибров (пробок) производят дифференцированным методом (поэлементно). [c.91]

При дифференцированном (поэлементном) методе измерения определяется значение каждого параметра детали в отдельности. Этот метод применяется, как правило, в процессе изготовления детали для оперативного наблюдения за технологическим процессом с целью его [c.172]

Широко применявшиеся ранее понятия о частных видах отклонений формы в сечениях поверхности (табл. 2.17) в дальнейшем могут использоваться для описания действительного характера отклонений, при выборе упрощенных методов измерения, но связаны с представлением об определенном геометрическом характере отклонения. Их не рекомендуется использовать для назначения допусков, за исключением тех случаев, когда по условиям работы важно ограничить отклонения именно соответствующего характера или установить для них дифференцированное значение допусков. Условные обозначения на чертежах для них не предусмотрены. [c.385]

Приведенные на фиг. 2 схемы (типа А) предназначены для контроля отклонений от геометрической формы в осевом сечении цилиндра (конусность, вогнутость, бочкообразность). Контроль отклонений от геометрической формы в поперечном сечении цилиндра может производиться дифференцированным методом (например, контроль овальности независимо от диаметра) или же путем ограничения предельных контуров изделия полем суммарного допуска. Для осуществления последнего можно использовать один измерительный стержень, причем во время измерения деталь должна вращаться на измерительной позиции. Такая измерительная схема показана на фиг. 5 (тип Б 1а). [c.266]

Комплексный и дифференцированный методы применяют при измерении сложных поверхностей деталей. При комплексном методе измеряют все элементы профиля, а при дифференцированном — каждый элемент в отдельности. [c.172]

Дифференцированный метод контроля применяют в том случае, когда допуски даны отдельно на каждый параметр резьбы. При этом отдельно проверяют собственно средний диаметр, шаг и половину угла профиля. Заключение о годности дают также по каждому параметру отдельно.. Этот метод сложен, трудоемок, а потому его используют главным образом для контроля точных резьб (калибр-пробок резьбообразующего инструмента и т. п.). Отдельные параметры проверяют у шпилек, а также у других деталей при исследовании причин брака и наладке технологического процесса. Его можно применять и тогда, когда допуск на средний диаметр является суммарным. Годность резьбового изделия в этом случае определяют по приведенному среднему диаметру резьбы, подсчитываемому по результатам измерения отдельных параметров. [c.249]

Различают дифференцированный и комплексный методы измерения. Дифференцированный поэлементный) метод измерения характеризуется независимым измерением каждого параметра изделия в отдельности (например, измерение собственно среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы). [c.94]

Дифференцированный метод контроля применяется в том случае, когда допуски даны отдельно на каждый параметр резь-бы, при этом отдельно проверяются собственно средний диаметр, шаг и половина угла профиля. Заключение о годности дается гакже по каждому параметру отдельно. Этот метод сложен, трудоемок, а поэтому применяется только для контроля точных резьб калибров-пробок, ходовых и микрометрических винтов, резьбообразующего инструмента и т. п. Отдельные параметры проверяются у шпилек и могут проверяться у других деталей при исследовании причин брака и наладке технологического процесса. Если допуск на средний диаметр является суммарным допуском, то можно применить дифференцированный метод контроля. Годность резьбового изделия в этом случае определяется по приведенному среднему диаметру резьбы, подсчитываемому по результатам измерения собственно среднего диаметра, отклонений шага на длине свинчивания и отклонений половины угла профиля. [c.314]

Дифференцированный контроль резьбы. Дифференцированный контроль резьбы осуществляется при помощи универсальных и специализированных измерительных инструментов и приборов. Надежные и достаточно точные средства и методы измерения отдельных параметров имеются только для наружных [c.322]

Работа сервопривода робота основана на использовании информации о скорости. Из известных методов измерения скорости, полу чивших широкое распространение (применение тахогенератор а пре образование выходного сигнала с датчика в скорость с помощью преобразователя частота — напряжение дифференцирование сигнала положения), ни один не применим для получения прецизионного сигнала скорости. Действительно, тахогенератор должен быть установлен на одной оси с двигателем, что приводит к увеличению размеров и снижает техническую эффективность малого робота преобразователь частота — напряжение не позволяет обнаружить изменения скорости в случае возрастания колебательности при снижении скорости использование информации о положении осложняется ее чувствительностью к шумам. Поэтому в данном случае наиболее приемлем идентификатор (рис. 4.11), который моделирует статическую характеристику системы двигателя и формирует значения переменных состояния [c.125]

Выбор между комплексны.м и дифференцированным методами измерения, а также выбор контролируемьгх параметров для каждого из этих методов производится в зависимости от технических требований, предъявляемых к данному объекту. В соответствии с этими требованиями комплексный метод применяется, как правило, для приемки изделий, а дифференцированный метод — для приемки инструментов. [c.382]

В зависимости от числа однощюменио выявляемых размерных п аметров методы и средства подразделяют на дифферет(ированные (или поэлементные, т.е. расчлененные на отдельные парамезры) и комплексные. Дифференцированный метод измерения характ изу-ется тем, что параметр каждого элемента изделия измеряют независимо от другах элементов. [c.13]

Дифференцированный (элементный) метод измерения сводится к независимой проверке каладого элемента отдельно. Метод не дает непосредственной уверенности в соблюдении предельных контуров проверяемого изделия. [c.662]

Комплексный метод измерения применяется для приемки изделий, а дифференцированный—для прнеш<и инструментов, для анализа технологических процессов и выявления причин размерного брака. [c.662]

Термины, определения и условные обозначения, относящиеся к отклонениям и допускам формы номинально цилиндрических поверхностей, приведены в табл. 2.16. При нормировании в основном должны применяться допуски, комплексно ограничивающие совокупность отклонений формы либо всей поверхности допуск цилиндричности), либо отдельных ее сечений (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения), либо отдельных геометрических элементов поверхности (допуск прямолинейности образующей или оси) независимо от того, какова будет форма реальной поверхности. Широко применявшиеся ранее понятия о частных видах отклонений формы в. сечениях поверхности (табл. 2.17) в дальнейшем могут использоваться для описания действительного характера отклонений, прн выборе упрощенных методов измерения, но связаны с представлением об определенном геометрическом характере отклонения. Их не рекомендуется использовать для назначения допусков, за исключением т х случаев, когда по условиям работы важно ограничить отклонения именно соответствующего характера или установить для них дифференцированное значение допусков. Условные обозначения на чертежах для них не предусмотрены. Числовые значения допусков (предельных отклонений) формы цилиндрических поверхностей даны в табл. 2.18. Ряды допусков распространяются на все виды допусков как для поверхности, так и для сечений и на частные виды отклонений. Необходимые различия в допусках цилиндричности и допусках формы в сечепиях (например, допуске круглости) для одной и той же поверхности обеспечиваются выбором их из различных степеней тбчности. Допуски прямолинейности образующей, или оси в. тех случаях, когда они рассматриваются независимо от допуска цилиндричности или допуска размера должны назначаться по табл. 2.11. [c.418]

Дифференцированный (поэлементный) метод измерения, при котором каждый элемент измеряется (проверяется) отдельно, независимо от другого. Этот. метод применяется для приел -кн ииструментов и выявления причин размерною брака. [c.107]

Измерение поверхностей деталей, имеющих сложную геометрическую форму (резьбы, щлицевых соединений, элементов зубчатых зацеплений), может быть произведено либо комплексным, либо дифференцированным методом. При первом методе сразу определяется соответствие всех элементов профиля заданным значениям, при втором — каждого элемента в отдельности. [c.143]

При выборе, обосновании и разработке конструкции автомата для дифференцированного контроля размеров резьбы инструмента в качестве основного объекта контроля были приняты метчики. Как известно, современным процессом технических измерени предусматривается не только оценка значения измеряемой величины, а следовательно, и возможности фиксации брака или годности деталей, но и широкое внедрение средств и методов измерений, направленных к предупреждению брака. Поэтому, учитывая, что резьба на метчиках изготовляется в основном способом накатки, был принят к разработке автомат, предназначенный для контроля резьбы заготовок метчиков непосредственно после накатки. Конструкция весьма усложнялась тем, что требовалось разработать контрольный автомат, обеспечивающий возможность быстрой перенастройки на любой из 30 возможных типо-размеров метчиков, тогда как большинство существующих автоматов предназначено для контроля деталей определенных типо-разме-ров и не допускают никакой перенастройки на другие размеры. Следует также иметь в виду, что допуски иа резьбу метчиков в пять — восемь раз меньше допусков крепежной резьбы. [c.249]

Электрические регуляторы обладают практически неограниченным радиусом действия и не требуют специальных источников энергии. Электрические схемы могут быть набраны из стандартных легко заменяемых деталей (реле, электронные лампы, емкости, сопротивления и т. д.). Электрические методы измерения (особенно температуры, концентрации) обладают рядом общеизвестных преимуществ в электрических контурах легко выполнимы операции, суммирования, умножения, интегрирования и дифференцирования электронные усилители практически безынерционны и позволяют получать значительные коэффициенгь усиления. В то же время электрические регуляторы более сложны, чем гидравлически и пневматические для обслуживания их требуется значительно более квалифицированный персонал. Надежность их пока также ниже контактные устройства часто выходят иэ строя, срок службы электронных ламп отно сительно невелик, электрические исполнительные механизмы более громоздки и более сложны, чем пневматические и гидравлические механизмы. Вследствие тяжелых условий ра> боты (частые включения и выключения) электродвигатели исполнительных механизмов быстро выходят из строя. [c.533]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...