Метод параллельного производства работ

Метод параллельного производства работ означает максимальное совмещение строительных и монтажных работ с целью сокращения сроков строительства без ущерба для каждого вида работ в отдельности [c.437]

Метод параллельного производства работ 437 [c.474]

Увязка монтажных и общестроительных работ зависит от принятого метода производства работ по монтажу санитарно-технических устройств — последовательного или параллельного. [c.310]

Производство работ по монтажу технологического оборудования (и трубопроводов) параллельно с выполнением строительных и специальных работ требует четкой взаимосвязи между всеми организациями, принимающими участие в сооружении сложных технологических установок. Для этой цели в практике отечественного строительства находят все более широкое применение методы сетевого планирования и управления (СПУ), основой которых является сетевой график. [c.31]

Метод параллельного монтажа, выполняемого одновременно с производством основных строительных работ, имеет бесспорные преимущества перед первым. По этому методу монтаж производится отдельными захватками или циклами, он обеспечивает возможность скорейшего окончания всего строительства, особенно зданий большого объема или ряда зданий, возводимых поточным методом. Параллельный монтаж позволяет ввести в эксплуатацию санитарнотехнические системы одновременно с окончанием основных строительных работ и рекомендуется во всех случаях. [c.337]

Весьма эффективным может быть применение на сборке крупных изделий метода сетевого планирования. Сетевой график процесса способствует более полному использованию возможностей производства за счет четкого определения сроков выполнения конкретных комплексов работ по сборке комплектующих узлов и систем, параллельного проведения этих работ, выявления участков, лимитирующих темпы сборки облегчает диспетчеризацию позволяет проводить систематический контроль за ходом работ. [c.560]

Механическая обработка наружных и внутренних колец осуществляется на независимых потоках. Это придало линиям большую гибкость, линии стали менее уязвимыми в части простоев (в случае остановки или выхода из строя отдельных агрегатов). Внутри каждого участка несколько однотипных автоматов работает параллельно на общий транспортер. Линия включает прогрессивные методы производства термическую обработку холодом, бесцентровое шлифование отверстий, желобов и беговых дорожек-, новые принципы сборки, новую технологию антикоррозийной обработки, контроля колец и собранных подшипников. На некоторых станках применен активный контроль, автоматически управляющий процессом обработки для получения необходимой точности. Автоматически регулируется температурный режим всех процессов термической обработки закалки, обработки холодом и отпуска. Особый интерес представляет комплекс агрегатов для сборки шарикоподшипников по принципу селективной сборки (см. рис. 9). [c.506]

В настоящее время ведутся работы над новыми фильтрами из монель-металла и фильтрами с тонким диффузионным слоем, нанесенным на грубую подкладку. Цель этих работ — увеличить коррозионную стойкость и делительные качества фильтров. Параллельно с разработкой технологии производства фильтров были разработаны необходимые методы для определения проницаемости, механической прочности, величины зерна, структуры и пр. [c.612]

Основная особенность поточной сборки — последовательное перемещение собираемой машины или прибора (изделия) от одного рабочего места (сборочного поста)] к другому. Поточные методы работы обладают характерными чертами передовой организации производства специализацией цехов, участков и рабочих мест незначительной номенклатурой продукции параллельным выполнением операций пропорциональностью мощностей ритмичностью и непрерывностью. [c.435]

Анализ формул (95), (96) и (98) показывает, что увеличение производительности сборочного цеха главным образом зависит от фронта работ, простоя вагонов в ремонте и от трудоемкости. Но так как фронт работы в действующих депо есть величина постоянная, то прежде всего для увеличения производительности необходимо добиваться снижения простоя вагонов в ремонте за счет улучшения технологии производства, максимального применения параллельных работ и перехода на поточные и поточно-конвейерные методы ремонта. [c.179]

Программа теоретического обучения предусматривает изучение основ технологии производства, устройства и работы оборудования, передовых методов труда и организации рабочего места и правил техники безопасности. Изучение материала по программе теоретического обучения должно предшествовать или проводиться параллельно выполнению соответствующих работ по производственному обучению. Основной формой организации учебной работы по теоретическому обучению является урок. [c.499]

Параллельный метод монтажа санитарно-технических устройств применяется в строящихся зданиях. Монтаж начинается всегда с нижних этажей. В этом случае монтаж системы выполняется параллельно с производство.м строительных работ по мере их готовности слесари-сантехники переходят из нижележащих в вышележащие этажи. [c.6]

При параллельном методе монтаж выполняется отдельными захватками или циклами одновременно с производством основных строительных работ. Параллельный монтаж позволяет ввести в эксплуатацию санитарно-технические системы одновременно с окончанием основных строительных работ и рекомендуется во всех случаях. [c.276]

При параллельном способе строительные и монтажные работы ведут поточным методом, при котором все здание или весь комплекс работ делят на ряд захваток. Поточный метод работ обязательно следует выполнять по совмещенному графику производства всех видов работ. [c.189]

С целью сокращения продолжительности подготовки производства и самого процесса производства машины при технологической подготовке следует предусматривать одновременное выполнение операций и работ. Так, например, часть поковок, получаемых методом свободной ковки или другими методами, может изготавливаться параллельно с изготовлением оснастки. Отдельные узлы крана могут быть собраны до окончания обработки всех деталей крана и т. д. [c.19]

Кто лучше всех подготовлен к тому, чтобы описывать, сортировать и распределять строительные элементы на всех этапах — начиная от проектирования, производства и строительства, и заканчивая обслуживанием и ремонтом Кто сможет создать и работать с цифровым зданием — компьютерной моделью, которое будет создаваться и существовать параллельно с реальным зданием (такие модели нужны для исследования в процессе проектирования, предсказания потребности в ремонте, проверки пригодности материалов, так же как и в процессе маркетинга и работы с потенциальным заказчиком) Единственный ответ — люди, которые изучают и занимаются архитектурой сегодня. Конечно, это не произойдет без изменения того, как преподается архитектура и что является ее методами работы, методами конструирования, строительства и учета. Вот семь основных направлений развития архитектуры в Информационный Век [c.282]

На фиг. 334 приведена схема шестишпиндельного сверлильного полуавтомата непрерывного действия, на котором обычно производят одну операцию работу на станке планируют по параллельному методу производства операции. [c.294]

Широкое внедрение автоматических линий во все отрасли производства, постоянно растущие требования к их производительности, надежности в работе, мобильности, экономической эффективности делают важнейшей проблему автоматизации расчета и проектирования систем в целом с комплексной оптимизацией технологических, конструктивных и структурных параметров. Как правило, при создании линий имеется ограниченный круг исходных данных и требований по качеству и количеству выпускаемых изделий. Остальные параметры, выбираемые в процессе проектирования методы, маршрут и режимы обработки, количество последовательных рабочих позиций и параллельных потоков обработки, число участков-секций и емкость межоперационных накопителей, количество наладчиков при обслуживании линии и т.д., — как правило, варьируются в достаточно широких пределах. Поэтому требуемому качеству изделий и заданной производительности соответствуют многие варианты конкретных сочетаний указанных выше параметров, которые отличаются между собой экономическими показателями. [c.149]

Меры длины концевые плоекопа-раллельные 85, 86 Метод параллельного производства работ 437 [c.473]

Центровка методом параллельных юсей требует применения большого количества специальной оснастки при центровке по свинцовым оттискам почти никакой оснастки не требуется. В связи с этим применение метода центровки по свинцовым оттискам более целесообразно в единичном производстве, а также при ремонтных работах в процессе эксплуатации трубин. Центровка [c.345]

В годы Великой Отечественной войны, в связи с настоятельной необходимостью быстрейшего восстановления разрушенных мостовых переходов был разработан поточно-скоростной метод производства строительных работ, основанный на параллельном (совмеш,енном по времени) выполнении механизированных подготовительных, сборочных и установочных операций. Пользуясь этим методом, мостостроительные подразделения смогли, например, за 13 дней восстановить движение поездов по киевскому мосту через Днепр, взорванному отступавшим противником, за 21 день восстановить (на деревянных рамных опорах высотой до 50 м) и передать во временную эксплуатацию 630-метровый мостовой переход через Дубису на линии Кутишкяй — Советск, за 7 дней восстановить — с использованием временных деревянных конструкций — железнодорожный мостовой переход через Вислу у Варшавы и т. д. [c.224]

Конструкторы-станкостроители много работают над созданием, так называемых гибких , т. е. легкопереналаживаемых автоматических устройств, и оборудования для условий серийного производства. Такая работа должна идти параллельно с созданием организационных предпосылок автоматизации на основе концентрации одинаковых и однотипных производств, причем последнее направление должно быть главным. Невозможно кардинально изменить технический уровень производства, оставляя его в узких рамках старых организационных форм, в рамках устаревшей производственной структуры универсальных заводов, со свойственными этой структуре распыленностью производства и кустарничеством. Нельзя считать нормальным положение, когда конструкторы заняты созданием гибких систем автоматизации, технологи создают на основе групповых методов обработки гибкие типовые 196 [c.196]

ЭВМ для производства необходимых расчетов Г,,, — применение ускоренных методов проектирования, широкое вовлечение стандартных и унифицированных элементов конструкций, изготовляемых специализированными производствами Гц5 — широкая типизация и стандартизация технологических процессов, привлечение к этой работе сотрудников отраслевого технологического института Гце, — работа технологов основного и вспомогательного производства одновременно с проектированием нового изделия конструкторалш-разработ-чиками — ускоренная подготовка чертежей, своевременное обеспечение материалами, оборудованием, необходимой рабочей силой — использование стандартных, унифицированных деталей, узлов и агрегатов, изготовляемых другими производствами, специализация производства технологического оснащения, привлечение к изготовлению свободных мощностей основного производства Гщо — многостаночное обслуживание, совмещение профессий, улучшение организации и оплаты труда, использование станков с программным управлением, сочетание операций по параллельно-последовательному и параллельному видам. [c.389]

Развитие многопоточных линий обусловлено развитием производства с точки зрения масштабов выпуска продукции. При большой производственной программе выпуска никакие технологические и конструктивные методы повышения производительности (дифференциация и концентрация операции, интенсификация режимов обработки, деление линий на участки) не позволяет обеспечить заданную производительность, если на каждой операции технологического процесса имеется только один станок. Поэтому и в условиях неавтоматизированного производства, и в автоматических системах появляются параллельно действующие станки-дублеры прежде всего на самых длительных операциях, а при больших маштабах производства — и на всех. Отличие поточного производства от автоматизированного заключается в том, что в поточных линиях разделение и соединение потоков деталей на рольгангах (или для мелких деталей — в ящиках, тележках, кассетах и т. д.) никаких трудностей не представляет, поэтому в неавтоматизированных поточных линиях на каждой позиции обработки содержится минимальное технически необходимое число параллельно работающих станков. В автоматических линиях для обработки корпусных деталей соединение и разъединение потоков связано с необходимостью иметь дополнительные шаговые поперечные транспортеры, дополнительную систему управления и синхронизации, что неизбежно увеличивает стоимость, усложняет управление линии, снижает ее надежность в работе. Поэтому в автоматических линиях из агрегатных станков количество таких соединений и разъединений делается минимальным. На всех позициях технологической цепочки компонуется одинаковое количество станков, равное необходимому числу параллельно работающих станков на самой длительной операции. Так появляются автоматические линии с параллельно действующими потоками, число которых для различных технологических участков различно. Например, в автоматической линии 1Л85 по обработке картера коробки передач два первых технологических 216 [c.216]

Вначале должен быть проведен технологический анализ конструкции изделия. После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежах начинается первый этап технологической подготовки производства. Он включает составление межцеховых технологических маршрутов — так называемой расце-ховки и маршрутной технологии внутри каждого цеха. Второй этап связан с разработкой и нормированием технологических процессов получения заготовок, их термической и механической обработки, а также сборки изделий. Третий этап работы посвящается проектированию и изготовлению оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации технологических процессов. Он является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60—80% от ее общего объема). Заключительной стадией работ по технологической подготовке производства является выверка технологических процессов, включая оснастку, средства механизации и автоматизации, нормы труда и т. д. Одним из важных путей сокращения сроков технологической подготовки производства является конструктивная и технологическая стандартизация оптимальное планирование подготовки производства, научная организация труда конструкторов, технологов и других работников механизация и автоматизация инженерного труда и другие организационные мероприятия [1, 6, 15, 38]. С целью уменьшения объема работ по подготовке производства и сроков их выполнения, наиболее тщательной обработке должна подвергаться конструкторская документация. Меньшее влияние на подготовку производства оказывает изменение технологических процессов и чертежей оснастки. Поэтому не всегда целесообразно совмещение конструкторской разработки с технологической подготовкой до полной отработки чертежей, выполненной на основании отладки, доводки и испытания конструкций. После завершения конструкторской подготовки технологическую подготовку следует вести с максимальным коэффициентом параллельности и использования методов и средств механизации и авто.матизации разработки процессов. [c.6]

Полевое нанесение рельефа по аэрофотоматериалу. При производстве контурно-комбинированной А. параллельно с привязкой аэрофотоснимков к пунктам геодезич. основы выбираются точки, необходимые для нанесения рельефа в горизонталях они привязываются к точкам геодезич. основы в плане и по высоте и называются точками рельефа при этом м. б. применен любой геодезич. метод высотных определений, начиная от нивелировки (для крупных масштабов), приемов мензульной или тахеометрич. съемки (для средних) и кончая барометрич. нивелированием (для мелких масштабов). Заключительным действием геодезич. процесса является нанесение рельефа местности в горизонталях на репродукцию (копию) смонтированного планшета, причем руководствуются имеющимися на фотопланшете точками с высотными отметками, фото-тенями, очень помогающими разбираться в строении рельефа, и взятием в случае к тому необходимости дополнительных реечно-высотных точек в затруднительных местах. Горизонтали возможно наносить и на отдельные аэрофотоснимки, но работа эта в общем [c.82]

При такой организации работ к моменту получения заготовок для крупных деталей на самом турбинном заводе обычно бывает уже подготовленным все для их обработки. То же относится и к более мелким частям турбины. Таким образом, при последовательно-параллельном методе технологической подготовки производства общий цикл изготовления турбины с момента получения заказа и до ее выпуска резко сокращается. Так, например, для турбины Т-100-130, имеющей более 10 000 паимепований оригинальных деталей (исключая нормали), он составил всего около трех лет. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...