Фрезерование Разновидности фрез

Фрезы для обработки специальных пазов. Фрезерование Т-образных пазов и пазов типа ласточкин хвост производят обычно на вертикально-фрезерном станке. Для фрезерования Т-образных пазов применяют концевые пазовые фрезы, подбираемые строго по размерам паза. Для фрезерования паза ласточкин хвост применяют концевые угловые фрезы, имеющие угол, равный углу паза. Для фрезерования всяких других пазов необходимо изготовлять специальные фрезы. В целях сокращения разновидностей фрез для фасонных пазов формы и размеры пазов на каждом заводе нормализованы. [c.264]

Различают две разновидности множественного фрезерования последовательное и параллельное (рядами). При последовательном фрезеровании одной фрезой или набором фрез обрабатывают заготовки, установленные в один ряд (в направлении перемещения стола, рис. 271, б). При параллельном методе заготовки, установленные в два или несколько параллельных рядов, обрабатывают одновременно одной фрезой или набором фрез (рис. 271, в). [c.240]

Обработка слоистых пластиков фрезами наиболее ча-сто выполняется в виде фрезерования на ус или на фальц. Другие виды фрезерования (обработка плоскости, угла и т. д.) можно рассматривать как разновидность указанных выше двух видов обработки. [c.705]

Нарезание зубьев по методу копирования осуществляют модульной дисковой или модульной концевой фрезой. Нарезание, по существу, представляет собой разновидность фасонного фрезерования. Режущие кромки зубьев дисковой или концевой фрезы изготовляют по форме впадины между зубьями [c.117]

При нарезании резьбы фреза вращается, и за каждый оборот заготовки она перемещается на один шаг по направлению образующей конуса, как показано стрелкой па рис. 353, б. Получающаяся на заготовке коническая резьба будет иметь переменный угол подъема. Разновидностью резьбовых фрез является резьбовая вихревая головка для нарезания резьбы методом охватывающего фрезерования. Она называется вихревой , потому что работает с высокой скоростью. Для нарезания наружных и внутренних резьб длиной не более 30 мм применяют твердосплавные резьбовые фрезы. Для внутренних резьб у фрез диаметром 0—16 мм рабочую часть делают целиком из твердосплавной пластифицированной заготовки. Для нарезания наружных резьб фрезы изготовляют с твердосплавными пластинками, впаянными в корпус фрезы. Эти фрезы используют главным образом для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов, что позволяет повысить их стойкость до 10 раз но сравнению с быстрорежущими резьбовыми фрезами. [c.373]

Фрезерование зубьев цилиндрических колеси реек дисковыми и пальцевыми модульными фрезами. Фрезерование зубьев колес представляет собой разновидность фасонного фрезерования. Режущие кромки зубьев дисковой и пальцевой фрезы Изготовляют по форме впадины меЖду зубьями колеса (рис. 205, а, б). В процессе работы фреза переносит ( копирует ) свой профиль во впадину зубьев, создавая, таким образом, две половины профилей двух соседних зубьев. После нарезания одной впадины заготовка поворачивается на один зуб с помощью делительного механизма, фреза снова врезается и проходит по новой впадине между зубьями. [c.313]

Другие разновидности фрезерования являются комбинациями этих двух типов. Поэтому рассмотрим геометрические параметры торцовой и цилиндрической фрез. [c.108]

Основными видами механической обработки являются точение, строгание, сверление, фрезерование, шлифование. Все эти виды обработки осуществляют на металлорежущих станках различными режущими инструментами — резцами, сверлами, фрезами, шлифовальными кругами. Основой всех разновидностей процесса резания является точение, а основой всех видов режущего инструмента — токарный резец. [c.5]

Дисковые цельные фрезы из быстрорежущей стали. Основные разновидности этих фрез показаны на рис. 70. Дисковые трехсторонние фрезы предназначены для фрезерования пазов 9-го квалитета точности и уступов в стальных и чугунных деталях. [c.150]

В том случае, если от размеров фрезеруемой поверхности зависят способ ее обработки и диаметр фрезы, например при фрезеровании закрытых пазов и уступов, фреза выбирается в соответствии с условиями чертежа. Если же обрабатываемая поверхность допускает использование фрез нескольких разновидностей (плоскости, сквозные прямоугольные пазы и уступы), выбор фрезы производится в зависимости от технологических условий выполнения операции (типа станка, размеров, точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, материала детали и т. д.). [c.167]

Вторая схема фрезерования с плазменным нагревом имеет несколько вариантов. При схеме, показанной на рис. 77, часть 1 припуска на обработку оплавляется и сдувается плазменной струей, а часть / удаляется режущим инструментом, работающим по нагретому металлу [42]. Такой вариант наладки целесообразен при фрезеровании торцовых поверхностей листовых заготовок из труднообрабатываемых материалов. Соотношение между величинами и / определяется исходя из необходимости гарантировать удаление фрезой термически измененного слоя металла. Размеры этого слоя зависят от скорости подачи 5м, мощности плазмотрона, расстояния Ь и физико-механических характеристик обрабатываемого материала, Разновидностью рассматриваемого варианта схемы является [c.143]

Дисковые фрезы (рис. 251, б) имеют ширину значительно меньше диаметра. В зависимости от назначения режущие кромки могут располагаться только на образующей цилиндра, а также дополнительно на одной или двух боковых сторонах. Разновидностью дисковых фрез являются угловые фрезы (рис. 251, д), предназначенные для фрезерования угловых пазов. [c.458]

Разновидностью физического воздействия являются вибрационные процессы [20, 24]. Наложение колебаний в процессе обработки давлением или резанием способствует разрушению межкристаллитных связей в металлах. Параметры колебаний (амплитуда и частота) должны соответствовать параметрам механической обработки (толщине и скорости деформирования). Ультразвук вызывает возникновение микро- и макротрещин в обрабатываемом слое и способствует их расклиниванию СОЖ, интенсифицируя процесс обработки. Для достижения максимального эффекта ультразвуковые колебания должны быть перпендикулярны траекториям касательных напряжений. Например, при врезном фрезеровании направление колебаний совпадает с направлением движения подачи фрезы, а при продольном - перпендикулярно движению подачи. [c.184]

Для остроконечных фрез применяются три разновидности формы зуба (рис. 139). Наиболее распространенной является форма зуба в виде трапеции (рис. 139, с), которая применяется для мелкозубых фрез, предназначенных для чистовой обработки, а также для предварительного фрезерования при небольших припусках на обработку. Фрезы с такой формой зуба затачиваются по задней поверхности, причем наружный диаметр фрезы уменьшается, а ширина задней поверхности f увеличивается. Зубья фрез Желательно затачивать до остроты, но для облегчения измерения диаметра фрезы и уменьшения биения зубьев допускается на режущих кромках цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05—0,06 мм. Высота зуба Я = (0,5- -0,65) окр ( окр— окружной шаг зубьев). [c.225]

Фрезерование пальцевой фрезой является разновидностью операции резки и может производиться как вручную, так и автоматически. Различие в методах фрезерования для разных высоко-модульиых материалов заключается в использовании тех или иных фрез. Алмазный и твердосплавный режущий инструмент эффективен для углепластиков. Фрезы, шаржированные алмазной крошкой зернистостью 40. .. 50 мкм, хорошо служат при обработке боропластиков, обладающих высокими абразивными свойствами. Фрезы со спиральными канавками применяются для обработки арамидио- ( Кевлар )-эпоксидных пластиков. Частота вращения фрез составляет 13 ООО. .. 21 ООО мин". [c.420]

Для фрезерования паза ласточки хзо-ст применяют концевые угловые фрезы, имеющие угол, равный углу паза. Для фрезерования всяких других пазов необходимо изготовлять специальные фрезы. В целях оокращения разновидностей фрез для фасонных пазов фо-рмы и размеры пазов на каждом заводе нормализованы, т. е. приведены к определенным раз-.мерам. [c.187]

При шлифовании (фрезеровании) червяков первой разновидности (фиг. 2) угол перекрещивания осей круга (фрезы) и червяка принимают равиы.м углу подъема винтовой линии на делительном цилиндре червяка, [c.517]

Подобные кулачки поставлены и для автоматического выключения поперечной и вертикальной подач. Некоторые консольнофрезерные станки имеют три разновидности упорных кулачков для выключения подачи, для перевода ускоренной подачи на рабочую и для переключения прямого хода стола на обратный. Эти кулачки дают возможность вести автоматическую работу по следующему циклу ускоренный подвод заготовки с исходного положения к фрезе переключение стола с ускоренного хода на рабочую подачу до окончания рабочего хода переключения стола с рабочей подачи на обратный ускоренный отход стола в исходное положение и выключение подачи. Подобный цикл работы станка удобен при фрезеровании партии одинаковых заготовок. При работе цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями режущие лезвия инструмента входят в контакт с обрабатываемой заготовкой и выходят из нее не сразу по всей длине, а постепенно. Поэтому нагрузка на фрезу в процессе резания периодически увеличивается и уменьшается, что нарушает равномерность фрезерования и может повести к вибрациям. Это отрицательно сказывается на качестве обработки поверхности и ведет к более быстрому износу зубьев фрезы и станк-а. Для получения равномерного фрезерования, при котором нагрузка на фрезу не изменится в процессе резания необходимо планировать работу так, чтобы ширина фрезерования В и осевой шаг между зубьями фрезы находились между собой в следующей зависимости [c.67]

Фрезоточение. Фрезоточение является разновидностью точения многолезвийным вращающимся резцом [30]. Несущественные отличия заключаются в использовании стандартных фрез и расположении осей вращения заготовки и инструмента. Преимущества фрезерования, заключающиеся в постоянном обновлении режущих лезвий и делении стружки, использованы в токарной обработке фрезами. При сообщении заготовке скорости резания (Аг = Ут/Уф > 10) уменьшается динамическая сила при врезании зубьев фрезы. Процесс резания соответствует точению фрезой. Зависимость стойкости фрезы от времени резания показывает, что время контакта режущего зуба при точении фрезой на порядок выше, чем при фрезеровании, но не соответствует оптимальному значению (см. рис. 2.2). [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...