Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сверление Элементы

Выносной элемент I изображает в большом масштабе сверленое гнездо, чтобы можно более отчетливо проставить размеры.  [c.72]

Для пояснения этих вопросов рассмотрим следующий пример. Элемент цилиндрической формы (рис. 54) геометрически можно полно определить двумя величинами диаметром его основания (размер 0 8) и глубиной (размер 18). Эти размеры согласованы с производственным процессом (разметка, обработка, контроль) и необходимы рабочему для сверления гнезда под штифт, т. е. согласуются с технологией обработки отверстия.  [c.74]


Приведем другой пример. На рис. 64, б гнездо под шпильку (как элемент детали) изображено в трех проекциях. Конструктор не должен проставлять размеры равномерно на всех трех изображениях, иначе рабочий, выполняющий операции сверления, зенкования и нарезания резьбы, вынужден будет искать необходимые размеры на всех трех проекциях, что затруднит чтение чертежа. Поэтому все размеры, относящиеся к данному элементу, необходимо сгруппировать на одной проекции, как это показано на рис. 64, а.  [c.88]

К этой группе отнесены детали, наиболее часто встречающиеся в конструкциях различных машин и приборов, в том числе и круглые детали, но с дополнительной механической обработкой отдельных ее элементов путем фрезерования, строгания, сверления, нарезания или накатывания резьбы, долбления и т. д. (рис. 131).  [c.185]

На чертежах деталей, требующих различной механической обработки, простановка размеров обусловливается типовыми технологическими процессами изготовления и контроля например, указывают диаметр отверстия (сверла), глубину отверстия (сверления), диаметры цилиндрических элементов и т. д.  [c.185]

Деталь ограничена преимущественно поверхностями вращения, но отличается элементами, требующими не только токарной обработки (обточки, расточки), но и сверления, нарезания резьбы, фрезерования. С целью выявления формы и простановки размеров этих элементов на чертеже даны главное изображение с двумя местными разрезами и семь дополнительных изображений. Из них два вида и два выносных сечения (на свободное место и на продолжение следа текущей плоскости) выявляют форму шпоночных пазов, два сечения указывают количество и расположение сверленых отверстий для более ясного выявления формы и размеров кольцевых канавок даны выносные элементы / (проточка) и 11 (смазочная канавка).  [c.188]

На этом чертеже (см. вид слева) третья проекция дается для того, чтобы показать закругления у ребер призматических элементов. Арматура 2 — это стальная пробка цилиндрической формы, вверху — два прилива для лучшего удержания ее в заполнителе. В пробке просверлено глухое отверстие с резьбой. Именно этот элемент с резьбой и вызвал необходимость армирования детал г ввиду большой трудности сверления и нарезания резьбы в особо твердом сплаве, из которого изготовляют данную деталь.  [c.250]

Выносной элемент / изображает в большом масштабе сверленое  [c.65]


Выполняя эскиз детали с натуры, следует критически относиться к форме и расположению отдельных ее элементов. Так, например, дефекты литья (неравномерность толщин стенок, смещение центров отверстий, неровные края, асимметрия частей детали, необоснованные приливы и т. п.) не должны отражаться на эскизе. Стандартизованные элементы детали (проточки, фаски, глубина сверления под резьбу, скругления и т. п.) должны иметь оформление и размеры, предусмотренные соответствующими стандартами.  [c.196]

Желательно, чтобы соединение не искажало форму изделия, не вносило дополнительных элементов в его конструкцию и т. п. Например, соединение труб болтами требует образования фланцев, сверления отверстий под болты, установку самих болтов с гайками и шайбами.  [c.15]

Рис. 1.4. Элементы движений в процессе фрезерования концевой угловой фрезой (а) и при сверлении (б) Рис. 1.4. Элементы движений в <a href="/info/593054">процессе фрезерования</a> концевой <a href="/info/82908">угловой фрезой</a> (а) и при сверлении (б)
ОСИ ИЛИ ДЛИННОЙ стороны такого элемента (см. черт. 101, 106, 109). Если в подобных элементах детали имеется местное сверление, углубление и т. п., то делают местный разрез (черт. 150).  [c.56]

Если в подобных элементах детали имеется местное сверление, углубление и т. п., то делают местный разрез, как показано на черт. 21, 22, 53.  [c.44]

Простановка размеров на элементы деталей, обрабатываемые резанием. Сверление глухого отверстия и нарезание резьбы. Последовательность обработки рассмотрена выше (см. рис. 13.30). На чертеже наносят обозначение резьбы (см. рис. 13.19), глубину сверления и длину резьбы с полным профилем, а также размер фаски. Дно отверстия, образованное режущей частью сверла, изображают условно как конус с углом при вершине 120° (размер не наносят). При нарезании конической резьбы длину ее не указывают (см. рис. 13.19, ж).  [c.269]

Температура, измеренная термопарой, помещенной в паз (сверление), должна быть пересчитана на температуру внутренней поверхности. Поскольку точно не известно место касания чувствительного элемента к поверхности паза, то возникает задача погрешности пересчета. Для этого можно воспользоваться методом электротеплового моделирования.  [c.88]

Размеры элементов опоры назначаются конструктивно с учетом следующих рекомендаций диаметр отверстия подшипника if = 0,5H-l,5 мм глубина сверления L 3d] длина цилиндрической части I l,5d диаметр основания конуса зенковки D 2,5d угол конуса цапфы 2а — 60° угол конуса зенковки 2р - 90°,  [c.409]

Однако уже к настоящему времени имеется определенный опыт в изготовлении элементов конструкций как из самих композиционных материалов, так и в сочетании их с алюминиевыми, титановыми сплавами, с использованием методов гибки, подсечки, резки, сверления, а также различных методов соединения пайки, точечной сварки, диффузионной сварки и др.  [c.190]

При последовательной работе инструментальных блоков для обработки указанных отверстий могут использоваться как комбинированные инструменты с последовательной работой режущих элементов (например, сверление отверстий 2—5 и снятие фасок комбинированными сверлами), так и револьверные головки. оснаш,енные стандартным инструментом. Так как применение комбинированных сверл в данной группе инструментальных блоков лишь сокращает одну позицию револьверной головки, не исключая ее применения (необходимо нарезание резьбы), вариант использования  [c.193]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ  [c.370]

Аналогичным образом поворот рукоятки 6 через корпус 7 и шпонку 5 сообщается стержню 2, жестко связанному с переключающим элементом 1. На торцовой поверхности корпуса также сделано сверление для шарикового фиксатора, соответствующие гнезда для которого имеются на поверхности той же крышки 9.  [c.8]


Статическая балансировка узлов и деталей состоит в определении величины дисбаланса и его устранении путем перестановки отдельных элементов конструкции, удаления в нужных местах сверлением, шлифованием, растачиванием части металла или, наоборот, добавлением соответствующей его массы сваркой, приклепыванием и пр., а также комбинирования этих способов.  [c.470]

Способ сверления монтажных отверстий по кондукторам заимствован из американской практики. В настоящее время он с успехом применяется в СССР при изготовлении мостов и промышленных конструкций. Идея этого способа состоит в том, что монтажные отверстия в примыкающих друг к другу элементах  [c.512]

Для упрощения маркировки и во избежание ошибок при пользовании кондукторами их делают заметно несимметричными. Это достигается тем, что при сверлении отверстий в кондукторах пакетами в одном из углов пакета, в стороне от осей симметрии монтажного соединения, сверлится отверстие малого диаметра, благодаря которому в дальнейшем легко будет отличить кондукторы такие от наоборот , правильно нанести маркировку на кондукторах и безошибочно ориентировать их на элементах.  [c.513]

Сверление отверстий по кондукторам требует большой аккуратности и опытности от разметчиков, производящих разметку элементов для ориентирования кондукторов.  [c.514]

При отсутствии соответствующих указаний в паспорте крана о свойствах сталей металлоконструкций проводят химический анализ сталей. Для этого берут не менее 30 г стружки с зачищенной до блеска поверхности наиболее напряженных элементов металлоконструкции. Стружку можно получить также в результате сверления элемента на всю его толщину сверлом диаметром 20-30 мм, отступив от кромки не менее 15-20 мм. Химический анализ стружки показывает количественное содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы и суммарное содержание хрома, никеля и меци.  [c.14]

Спицы маховиков, шкивов, колес, тонкие стенки, ребра жесткости и другие элементы показывают рассеченными, но условно не штрихуют и отделяют от остальной части предмета сплошной основной линией (рис. 4.14), если секуш,ая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны элемента. Сверления, углубления, пазы в подобных элементах деталей следует показывать с помощью местных разрезов (рис. 4.14).  [c.90]

Плавный переход от одной поверхности к другой показывают ус ловно либо совсем не показывают Такие детали, как болты, шпиль ки, винты, заклепки, оси, шпонки непустотелые валы, шпиндели клинья и т. п., в продольном раз резе показывают нерассеченными А такие элементы, как спицы махо виков, зубчатых колес, шкивов тонкие стенки (ребра жесткости) изображаются незаштрихованными Если на перечисленных деталях имеются местные сверления или углубления, то их следует изображать, применяя местные разрезы (рис. 11.4, а).  [c.311]

На видах и разрезах проекции линий пересечения поверхностей элементов деталей, если эти линии получаются в процессе изготовления деталей (например, при сверлении, при расточке отверстий), изображаются упрощенно. На рис. 99, а лекальная кривая (didd) заменяется дугой окружности, а при равенстве диаметров линия пересечения определяется двумя пересекающимися прямыми (рис. 99,6).  [c.77]

Если не для всех элементов детали, выполняемой гибкой из листового материала, форма и размеры определены, то на чертеже помещают частичную или полную ее развертку, ныполпенную по ГОСТ 2.109—73. Над изображением развертки помещают надпись Развертка. На чертеже развертки наносят все размеры для разметки контура на листовом материале, для обрезки, обработки кромок, сверления и пробивания 01верстий, а также размеры, опреде-лякицие линии сгиба и технологические сведения о соединении стыкующихся сторон (сварка, пайка и т. д.), покрытии и т. д.  [c.109]

Если утолщения на пальце нежелательны, то завертные элементы-5 выполняют в виде торцовых пазов под отвертку или пластинчатый ключ, сверлений 6 под рожковый ключ, отверстий 7 под вороток, лысок 8, 9 II шестигранников 10, 11, выполненных на цилиндрической поверхности пальца.  [c.513]

Если наружная поверхность пальца должна быть гладкой, то прибегают к завертыванию с торца с помощью утопленных завертных элементов — полукруглых пазов 17 под отвертку (вид 17) или торцовых сверлений 18 под рожковый ключ. Более сильную затяжку обеспечивают внутренние шестигранники 29 и, особенно, внутренние шлицы 20,  [c.513]

Внутренний корпус 2 является отдельным сборочным элементом насоса. Вместе с ротором детали его образуют проточную часть насоса. Корпус представляет со й набор отдельных кованых секций из хромистой стали, скрепленных между собой болтами. Секции, в которых выполнены сверления отбора, имеют увеличенную толщину стенки. Они крепятся между собой специальными винтами. Конструкция внутреннего корпуса аналогична секци-синному насосу (см. рис. 7.15,6).  [c.169]

Структура большинства сплавов состоит из элементов, имеющих различные свойства. В отличие от макротвердости, отражающей осредненные свойства конгломерата различных зерен, знание микротвердости позволяет изучать и сравнивать отдельные составляющие сплавов по их твердости и выяснять распределение твердости в пределах одного зерна или кристаллита. При этом изучаемое зерно рассматривается как самостоятельный образец, вкрапленный в окружающий материал. Кроме того, измерение микротвердости дает важные результаты для изучения свойств тонких поверхностных слоев, позволяющие, например, оценить глубину упрочненной зоны после обработки поверхности различными способами (обточкой резцом, сверлением, обдувкой дробью, полировкой и т. д.). Когда известна микротвердость, возможен контроль весьма мелких деталей различных точных приборов и механизмов, например часовых механизмов, а также оказалось доступным выяснять распределение деформации в теле де-гали, например, после холодной обработки давлением.  [c.58]

Элемент V (фиг. 126) — силовой узел, содержащий два встроенных электродвигателя для вращения и подачи режущего инструмента, а также механизм управления циклом подач для различных стружкоотделительных процессов — сверления, расточки и фрезерования.  [c.181]


Технолог автозавода имени И. А. Лихачева И. Иванушкин говорит, ЧТО раньше экспериментальному цеху завода для изготовления корпусов центрифуг потребовалось бы не меньше трех месяцев, а при помощи УСП с этой работой справились за один месяц. Приспособления даются напрокат за 3—4 рубля в день — во много раз дешевле, чем обошлось бы их изготовление самому заводу. После использования приспособления заказчиком оно возвращается на базу, где вновь разбирается на элементы, из которых впоследствии собе рут иное приспособление для другого завода. Так одни и те же типовые детали многократно служат разным заводам. Одному предприятию требуется ориспособление для сверления, другому — для фрезерования, третьему — для сварочных работ или сборочных операций и т. д.  [c.177]

При перегрузке происходит проскальзываиие элементов зацепления относительно друг друга. Шарики отжимаются пр И этом в полость соответствующих сверлений втулки 7. Усилие пружины регулируется перемещением втулки 8 при помощи гайки 9. Шайба 10 и гайка // служат для фиксирования положения втулки 3.  [c.153]


Смотреть страницы где упоминается термин Сверление Элементы : [c.79]    [c.165]    [c.166]    [c.252]    [c.437]    [c.60]    [c.8]    [c.41]    [c.514]    [c.514]   
Справочник технолога машиностроителя Том 2 Издание 2 (1963) -- [ c.291 ]



ПОИСК



Запас нарезки, глубины сверления и другие элементы резьбовых деталей и соединений для метрической резьбы

Зенкера, развертки и элементы процесса резания при зенкеровании и развертывании 3. Назначение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании

Назначение элементов режима резания при сверлении

Сверла для кольцевого сверления тонкостенных четырехкромочные ступенчатые элементы профиля

Сверла и элементы процесса резания при сверлении

Сверление

Сверление Элементы режима резани

Сверление Элементы резания

Элементы для глубокого сверления

Элементы и силы резания при сверлении

Элементы конструкции, геометрические параметры винтового сверла и размеры срезаемого слоя при сверлении

Элементы режима резания и среза при сверлении

Элементы режима резания при сверлении

Элементы резания при сверлении и рассверливании. Типы сверл



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте