Резьбы Измерение — Погрешности

Государственные стандарты устанавливают требования преимущественно к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого применения, к изделиям, прошедшим государственную аттестацию, экспортным товарам они устанавливают также обш,ие нормы, термины и т. п. Исходя из этого, можно указать на следуюш,ие объекты государственной стандартизации общетехнические и организационно-методические правила и нормы (ряды нормальных линейных размеров, нормы точности зубчатых передач, допуски и посадки, размеры и допуски резьбы, предпочтительные числа и др.) нормы точности изделий межотраслевого применения требования к продукции, поставляемой для эксплуатации в различных климатических условиях, методы их контроля межотраслевые требования и нормы техники безопасности и производственной санитарии научно-технические термины, определения и обозначения единицы физических величин государственные эталоны единиц физических величин и общесоюзные поверочные схемы методы и средства поверки средств измерений государственные испытания средств измерений допускаемые погрешности измерений системы конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации системы классификации и кодирования технико-экономической информации и т. д. [c.34]

При измерении бесконтактным проекционным методом центральная штрихован линия сетки окулярной головки или экрана поочередно визируется на диаметрально противоположные стороны профиля резьбы так, чтобы перекрестие было примерно в середине высоты профиля. Разность показаний по отсчетному устройству при поперечном ходе каретки микроскопа принимается за средний диаметр резьбы d . Для точного измерения необходимо установить диаметр диафрагмы осветители в соответствии со значениями и а. Бесконтактный метод измерения вследствие значительного искажения профиля резьбы дает большую погрешность. [c.224]

Измерение половины угла профиля на микроскопе обеспечивает несколько большую точность, чем на проекторе. Чтобы избежать погрешностей измерения, вызываемых погрешностями базирования, следует измерять профиль по двум сторонам с двух сторон резьбы результат измерения определяют как среднее арифметическое всех четырех измеренных величин (рис. 2.19, б) [c.102]

С помощью оптической делительной головКи можно на микроскопе получить характеристику винта, сколь угодно близкую к непрерывной, но с увеличением числа контролируемых точек будет возрастать трудоемкость процесса, причем погрешность измерения будет несколько выше, чем при контроле шага резьбы вследствие наличия погрешности при отсчете угла ф [c.665]

Для резьб с асимметричным профилем, в частности, для упорной резьбы, средний диаметр которой определяется как расстояние между серединами двух противолежащих сторон остроугольного теоретического профиля, измеренное перпендикулярно оси резьбы, диаметральная компенсация погрешностей шага /5 вычисляется по формуле [57], [7] [c.307]

Непараллельность оси изделия линии измерения вызывает погрешность измерения среднего диаметра резьбы, которая может быть легко устранена путем измерения по правым и левым сторонам профиля за действительный размер среднего. диаметра принимают среднее арифметическое из результатов измерений по правым [c.362]

При определении размера среднего диаметра методом трех проволочек пользуются обычно формулой (198), не учитывающей влияния измерительного усилия и угла подъема резьбы на результат измерения. Обе погрешности хотя и имеют разные знаки, но не компенсируются в полной мере, как это видно из приведенных выше примеров. Степень компенсации этих погрешностей может быть увеличена путем специального расположения допусков на рабочий диаметр d проволочек. Допуски на рабочий диаметр проволочек по ГОСТ 2475-44 приведены в табл. 40. [c.364]

Метод контроля среднего диаметра с помощью резьбовых вставок основан на определении среднего диаметра резьбы как расстояние между боковыми сторонами профиля, измеренное перпендикулярно к оси резьбы. В этом случае действительный средний диаметр будет величиной, зависимой от погрешности шага aS и угла профиля резьбы Ла. Зависим кть ежду погрешностью измерений собственно среднего диаметра резьб Ad и погрешностями шага AS и угла профиля Аа будет следующей (рис. И.77) [c.403]

По теоретическим значениям з, 5, Р и 7 вычисляют размер Мз и по нему подбирают блок концевых мер. Установив прибор на нуль по блоку, последний снимают и устанавливают измеряемый объект с проволочками-Разность между показаниями прибора, установленного по блоку концевых мер и при измерении резьбы, принимают за погрешность среднего диаметра резьбы. [c.405]

Что касается ходовых винтов с длиной резьбы 1500—2000 мм и выше, то практически измерение их погрешностей шага на универсальных микроскопах не представляется возможным. Следует также иметь в виду, что визирование витков по штриховой головке микроскопа с использованием измерительных ножей — операция утомительная и малопроизводительная. [c.430]

По способу получения значений физической величины измерения могут быть прямыми, косвенными, совокупными и совместными. При прямом измерении искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных. Примерами прямых измерений являются измерения длины с помощью линейных мер или температуры термометром. Прямые измерения составляют основу более сложных косвенных, совокупных и совместных измерений. При косвенном измерении искомое значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям, например тригонометрические методы измерения углов, при которых острый угол прямоугольного треугольника определяют по измеренным длинам катетов и гипотенузы (см. 29), или измерение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек (см. 66). Косвенные измерения в ряде случаев позволяют получить более точные результаты, чем прямые измерения. Например, погрешности прямых измерений углов угломерами на порядок выше погрешностей косвенных измерений углов с помощью синусных линеек. [c.15]

Для компенсации погрешности, вызванной перекосом оси резьбы, измерения ведут по правым и левым сторонам профиля резьбы, а за измеренную величину шага резьбы принимают среднее арифметическое из результатов двух измерений. [c.454]

Для измерения параметров внутренней резьбы с шагом от 0,25 до 2 мм и средним диаметром от 18 до 98 мм используют специальный резьбовой микроскоп ИЗК-59, который выпускается в качестве приспособления к универсальным микроскопам (УИМ-21, УИМ-23). Погрешности измерения не превышают по шагу + 0,002 мм, по половинам угла профиля + 10 и но среднему диаметру 0,003 мм. [c.180]

Погрешностью угла наклона образующей профиля (Др, Ay) называют разность между действительным и теоретическим значениями углов наклона образующих, измеренную в осевом сечении резьбы. [c.318]

Средства измерения резьбы. Комплексный контроль резьб осуществляют калибрами. При поэлементном контроле резьб погрешность шага на длине свинчивания, угла профиля и собственно среднего диаметра измеряют с помощью универсальных измерительных средств. [c.101]

В справочнике приведены основные сведения по допускам и техническим измерениям. Рассмотрены средства и методы измерения гладких деталей, резьб, углов, конусов, шероховатости обработанных поверхностей, погрешности формы и расположения поверхностей, зубчатых колес и червяков. [c.2]

Погрешность измерения диаметра методом трех проволочек помимо влияния погрешности угла профиля контролируемой резьбы при применении проволочек не наивыгоднейшего диаметра зависит от трех основных факторов 1) погрешности шага контролируемой резьбы 2) угла подъема резьбы (особенно важно для резьб с крупным шагом — трапецеидальных, упорных) 3) отклонения размеров и формы рабочей части проволочек. [c.230]

Погрешности шага контролируемой резьбы могут быть учтены, если в результат измерения dj методом трех проволочек ввести поправку, определяемую по формуле [c.230]

Укороченным называется профиль резьбы калибров с уменьшенной высотой профиля и с уменьшенным числом витков (от 2 до З /г)-Уменьшением высоты профиля частично устраняется влияние погрешности половины угла профиля на результаты измерения собственно среднего диаметра. Укороченная высота профиля 4 (фиг. 182) по ГОСТ 1623-42 составляет приблизительно от 0,65 4 ДО 0,3 4 [c.142]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведённый средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого (как с учётом, так и без учёта параметров рассеивания отклонений составляющих элементов) были уже приведены в статье Допуски резьбовых изделий . Пользуясь этими правилами, рекомендуется при проверке изделий 1-го класса точности производить отбор резьбовых калибров таким образом, чтобы сумма действительных отклонений по шагу, половины угла профиля и собственно среднего диаметра составляла не более 500/о суммы наибольших допустимых отклонений этих элементов. Такое ограничение допуска приведённого среднего диаметра производится для того, чтобы снизить влияние погрешностей калибров на относительно малые допуски резьбовых изделий 1-го класса точности. [c.152]

Формулы для определения основных погрешностей измерения среднего диаметра резьбы методом проволочек [c.521]

Погрешность измерений наружного диаметра резьбы Ad Ad = Adi [c.522]

Диаметр шариков выбирают так же, как и наивыгоднейший диаметр проволочек при измерениях наружной резьбы. Если диаметр шарика не равен наивыгоднейшему, то в результат измерений надо внести поправку на погрешность угла профиля. [c.523]

Нарушение расстояния между лезвием ножа и риской вызывает погрешность измерений среднего диаметра резьбы [c.525]

Перекос оси резьбы относительно центров прибора в горизонтальной плоскости. В этом случае систематическая погрешность исключается измерением половины угла профиля в одном осевом сечении, но с двух диаметрально противоположных сторон (фиг. 35). Значения половин угла профиля подсчитывают по формулам [c.528]

Суммарная погрешность измерений угла наклона образующих профиля резьбы с ножами составляет ( 2 4- -г-) мин. [c.529]

Для измерения среднего диаметра метрических и дюймовых резьб применяются микрометры типа МВМ, а трапецеидальных резьб — микрометры типа МВТ (см. п. 5.3). Микрометры комплектуются набором призматических и конических вставок (табл. 8.6 и 8.7). Для измерения дюймовых резьб набор вставок состоит из шести мер применительно к следующим интервалам числа ниток на Г измеряемых резьб 28—24 20—16 14—11 10—8 7—5 4,5—3. При измерении среднего диаметра микрометрами с резьбовыми вставками коническая вставка входит во впадину резьбы, призматическая вставка — в виток, противолежащий этой впадине (рис. 8.6), а погрешность измерения, как правило, превышает 10 мкм. [c.223]

Направления линий измерения не совпадают с направлением измеряемого размера. Визируя последовательно две точки (или линии) контура детали, за измеряемый размер принимают величину перемещения салазок микроскопа по направляющим. Практически раз.мер шага должен определяться по линии оси центров, в которых установлено изделие, а размер диаметра — по линии, перпендикулярной оси центров. Ось центров не. может быть идеально параллельной (или перпендикулярной) линиям направляющих прибора (т. е. линиям перемещения), что и вызывает погрешность измерения. Уменьшение этой погрешности достигается тем, что за результат измерения принимают среднее арифметическое измерений по правым и левым образующим профиля. Одно из измерений содержит погрешность с noлoжитeльны знаком, а второе — с отрицательным, что видно из схемы измерения (рис. 3, а), иа которой показано, что Ялсв У> Р, а Япран < Р- Штриховыми линиями показаны последовательные положения визирующих штрихов окулярной сетки, кроме того, показано направление линии перемещения салазок микроскопа, т. е. линия измерения, и ось резьбы. [c.390]

Для измерения средних диаметров резьбы со включением погрешностей угла профиля служит резьбовой микрометр, описанный 3 главе XXVIИ. Для возможного уменьшения влияния погрешностей угла профиля на результат измерения высота боковых поверхностей резьбовых вставок должна быть по возможности мала. [c.298]

Отклонение шага резьбы Ьз — разность между действительным и теоретическим шагами резьбы, измерения по линии среднего диаметра в направлении, параллельном оси резьбы. Отклонения шага резьбы могут возрастать пропорционально длине резьбы (прогрессивные погрешности шага), изменяться по периодическому закону (периодические отклонения шага), не подчиняться определенной закономерности (мес гные погрешности шага). [c.154]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления. Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и в стержне микрометрического впита имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую / и коническую 2 вставки с углами, равными уьлу профиля резьбы. Для того чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки вставляют в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром может доа 11-гать 0,2 мм. [c.178]

При отсутствии резьбомера шаг резьбы (или число ниток на дюйм) может бьпъ определен с помощью оттиска на бумаге. Для этого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумаги так, чтобы получить на ней оттиски (отпечатки) ниток резьбы, т. е. несколько шагов (не менее 10) — рисунок 14.28, б. Затем по оттиску измеряют расстояние Ь между крайними достаточно четкими рисками (отпечатками). Это измерение должно быть выполнено достаточно аккуратно с погрешностью не более 0,2 мм. Сосчитав число шагов п на длине Ь (на единицу меньше [c.259]

Средний диаметр наружной резьбы контрол1фуют с помощью универсальны.х средств без дополнительных приспособлений или с пспользованнем резьбовых вставок, ножей, проволочек, роликов, а для внутренней резьбы — еще и шариков или оттисков. При измерении среднего диаметра наружной резьбы с помощью микроскопа перекрестпе визирной трубки вначале наводят на верхний профиль резьбы, а затем на нижний (рис. 12.13, а). За результат измерения принимают полусумму результатов измерений среднего диаметра по правой и по левой сторонам профиля. При этом в значительной мере уменьшается влияние погрешности шага. Однако теневое изображение профиля резьбы в этом случае из-за влияния угла подъема резьбы является искаженным, поэтому для контроля среднего диаметра часто используют приспособления с ножами, проволочками или вставками (рис. 12.14). При использовании ножей (рис. 12.14, а) их лезвия подводят с помощью специальных приспособлений и кареток к боковым сторонам выступов до плотного соприкосновения (без просветов). Так как кромка лезвия ножа из-за подъема витка резьбы не видна, отсчет положения ножа проводят по рискам, на- [c.297]

Участок состоит из фрезёрно-цеНтровального станка, двух токарных полуавтоматов, автоматического манипулятора и вспомогательных устройств. Фрезерно-и ентровальный станок обеспечивает обработку торцов и центральных отверстий. Токарный полуавтомат с системой ЧПУ Н22-1М обеспечивает обработку цилиндрических, конических и сферических поверхностей, прорезку канавок и нарезание резьбы. Автоматический манипулятор обеспечивает установку—снятие деталей и их межстаночное транспортирование при линейном расположении станков па участке. Грузоподъемность манипулятора — 160 кг, погрешность позиционирования не более 1мм при максимальной скорости перемещения отдельных звеньев 0,8—1,8 м/с. Манипулятор оснащен датчиками внешней информации и выполняет в адаптивном режиме широкий круг операций, включая поиск деталей в накопителе, измерения диаметра и длины заготовки, отбраковки заготовок с недопустимыми отклонениями размеров, перебазирование деталей, их промежуточное складирование и укладку в выходной таре. Программирование автоматического манипулятора осуществляется методом обучения. [c.31]

Для часовых резьб допуски калибров гламентированы по ГОСТ расположения полей, а также величины допусков калибров приняты с большим приближением к допускам калибров для крепёжных резьб малых размеров. Значительно увеличены лишь допустимые отклонения для половины угла профиля, исходя из больших погрешностей измерения этого элемента при таких малых шагах. Кроме того, регламентируется ограничение суммы действительных погрешностей шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра, необходимость в чём возникает в результате сопоставления величин допусков калибров с величинами допусков изделий. [c.155]

При выполнении указанных рекомендаций суммарная погрешность проекционного метода измерений (без ножей) половин угла профиля шлифованной резьбы на универсальном и инструментальном микроскопах при0,5 жж равна 3 + л ин, апри/>0,5л<ж равна [c.529]

При измерении приведенного среднего диаметра наружной резьбы (рис. 8.2) измерительные элементы выполняются в виде полуколец или секторов с углом 25—30° подобно сопряженным деталям. Выполнение измерительных поверхностей в виде секторов снижает погрешность измерения. Нижнее полукольцо 9 неподвижно, верхнее 7 подвешено на пружинном параллелограмме 8. При нажатии на кнопку 1 через рычаг 2 шток 3 действует на пятку 4, поднимая полукольцо 7. В отверстие между верхним и нижним полукольцами вводят измеряемую деталь (болт). Кнопку t опускакэт, и верхнее кольцо под действием собственного веса и усилия пружинного параллелограмма 8 прижимается к измеряемой резьбе. Измерительная головка или преобразователь 5, шток 6 которых контактирует с верхним полукольцом 7, фиксируют размер приведенного среднего диаметра. Настройка прибора производится установочными пробками У-ПР и У-НЕ по ГОСТ 24997—81 (СТ СЭВ 2447—80) [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...