Электролизеры обожженными анодами

Электролизеры небольшой мош ности вплоть до начала 30-х годов были оснащены одним или несколькими предварительно обожженными анодами, которые по мере сгорания заменялись новыми. [c.185]

Обожженные аноды изготавливаются из того же сырья, что и СОА, но содержат несколько меньше пека. Технология получения электродной массы, формовка и обжиг анодов подробно рассмотрены в [13]. Анодное устройство электролизера с обожженными анодами состоит из расположенных в два ряда отдельных блоков, общее количество которых определяется силой тока. Эти аноды более электропроводны, чем СОА, и при их эксплуатации не вьщеляются смолистые соединения, поскольку они предварительно удаляются в процессе обжига анодов в специальных печах. [c.188]

Анодное устройство с обожженными анодами состоит из двух рядов анодных блоков, ширина и длина которых на современных электролизерах достигают 700 и 1450 мм соответственно. Высота блока обычно не превышает 600 мм. Общее количество блоков зависит от силы тока. В процессе производства в анодном блоке 1 (рис. 5.12) выполняют цилиндрические гнезда, в которые вставляют и заливают чугуном 2 стальные [c.193]

Электролизеры с обожженными анодами. До недавнего времени на некоторых зарубежных заводах использовались электролизеры с обожженными анодами, которые не имели укрытий для сбора газов [16, гл. IV]. Выделявшиеся в процессе электролиза анодные газы и пыль подвергались очистке в "фонарной газоочистке", смонтированной на кровле корпуса. В настоящее время такая система не используется, поскольку не обеспечивает необходимых санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне обслуживающего персонала. [c.200]

Для электролизеров с обожженными анодами в настоящее время наиболее рациональной конструкцией, отвечающей санитарно-гигиеническим требованиям, признано легкосъемное створчатое укрытие из алюминиевого листа, конструкция которого представлена на рис. 5.14. По газосборному коробу, расположенному по продольной оси электролизера, газы отсасываются к торцам ванны и оттуда — в общую систему сбора [c.200]

ПО расходу сырья, полученные на основании опыта эксплуатации алюминиевых электролизеров, и средние значения выхода по току для каждого типа электролизеров. В расход обожженных анодов включены огарки, удаляемые из электролизеров. Увеличенный расход анодной массы и фторидов на электролизерах с верхним токоподводом объясняется низким качеством анодов. [c.280]

Для мощных электролизеров с обожженными анодами анодный массив состоит из блоков длиной L , шириной и [c.282]

Для электролизеров с ОА величина напряжения поляризации на 0,15—0,20 В выше, чем для анодов с ВТ, что в первую очередь связано с менее развитой поверхностью обожженного анода и, следовательно, более высокой плотностью тока. [c.287]

Расход анодов зависит от типа электролизеров, что хорощо видно из данных, приведенных в табл. 8.1. Расход анодов на электролизерах с ОА следует считать двояко. Фактически в электролизере на производство 1 т алюминия расходуется 460—480 кг обожженных анодов, но при этом остается огарок. Следовательно, полная потребность в обожженных анодах зависит от качества анода и величины огарка и составляет 540—585 кг [7]. В мировой и отечественной практике разрабо- [c.397]

Как один из вариантов реконструкции рассматривается применение электролизеров с обожженными анодами, позволяющих решить большинство проблем электролизного производства ВНР. Одно из важных преимуществ электролизера с обожженными анодами— улучшение магнитного поля. [c.41]

Промышленного электролита и лабораторного расплава, отобранных в нескольких опытах (см. таблицу, рис. 3). Величина характеризует долю алюминия в данной фракции от общего его количества в пробе. В промышленных электролитах доля фракций до 160 мкм составляет 50—60%, в то время как для опытных расплавов— более 90%- Наличие алюминия в более крупных фракциях во втором случае можно объяснить неконтролируемым увеличением размеров капелек металла при измельчении проб. Для всех промышленных проб характерно более высокое содержание крупных фракций (>200 мкм) по сравнению со средней крупностью (80—160 мкм). Для электролизера с обожженными анодами доля крупной фракции (>160 мкм) значительно меньше и составляет не более 20%. [c.48]

Изыскать методы управления на базе микроЭВМ мощным электролизером с обожженными анодами Отчет/ВАМИ Кузьмин Н. И. — б 81-ПА-47 № ГР 81034509.-Л., 1982.. [c.56]

Нефтяные коксы как наполнители анодной массы и обожженных анодов для алюминиевых электролизеров подвергаются прокалке при температурах 1200—-1300°С [1]. На заводах алюминиевой промышленности прокалка коксов осуществляется во вращающихся трубчатых печах. После прокалки кокс приобретает необходимые эксплуатационные свойства плотность, удельное электросопротивление, прочность и т. д. [c.73]

Содержание диоксида серы в газах, поступающих на очистку, изменяется от 15—20 мг/м для электролизеров с боковым токо-подводом (БТ) и обожженными анодами (ОА) до 200—300 мг/м для газов от электролизеров с верхним токоподводом (ВТ). В очищенных газах концентрация диоксида серы может составлять соответственно 0,4—4,0 и 20—50 мг/м . [c.110]

Блоки анодные обожженные применяют в качестве анодов в алюминиевых электролизерах. Каждый такой анод представляет собой призматический блок, на верхней плоскости которого имеется одно или несколько ниппельных гнезд (углублений). В эти гнезда вставляют стальные ниппели, с помощью которых подводится ток к телу анода, и заливают чугуном. Размеры обожженных анодов зависят от размеров электролизера. В электро- [c.210]

Электролизные ванны 80-х годов прошлого столетия и электролизеры, применявшиеся в промышленности вплоть до конца 20-х начала 30-х годов нашего столетия, были малой мощности (до 10 кА), с блочными предварительно обожженными анодами периодического действия. Анодная плотность тока на таких электролизерах составляла 6,5—1,4 А/см , а расход электроэнергии на производство алюминия 80—25 тыс. кВт-ч/т. С 30-х годов нашего столетня начинается новый этап развития конструкции электролизных ванн. [c.239]

При нагревании массы происходит коксование связующего, зерна кокса-наполнителя связываются прочными коксовыми мостиками, и при температуре свыше 700 С получается монолитный, прочный и хорошо проводящий ток электрод. Процесс коксования в электролизерах с самообжигающимися анодами происходит непосредственно в электролизере, а предварительно обожженные аноды коксуются в специальных печах для обжига. [c.105]

Для электролизеров с самообжигающимися анодами выход по току составляет 83—87 % и 88—94 % для электролизеров с предварительно обожженными анодами. [c.158]

В принципе, нет разницы в конструкции катода для электролизеров с самообжигающимися и обожженными анодами. Однако на ваннах с самообжигающимися анодами загрузка глинозема ведется периодически путем разрушения корки, в процессе которой теряется большое количество тепла. Поэтому на таких ваннах можно использовать в качестве бортовой футеровки блоки из аморфного углерода (с низкой теплопроводностью), а на ваннах с предварительно обожженными анодами, которые, как правило, оборудованы системами автоматического питания глиноземом (АПГ), необходимы бортовые блоки с более высокой теплопроводностью для сохранения надежных бортовых настылей и во избежание перегрева расплава. [c.173]

На современных электролизерах, применяемых в отечественной практике, бортовая футеровка изготавливается из предварительно обожженных плит, выполненных из тех же материалов и по той же технологии, что и подовые блоки. Однако свойства бортовых блоков должны отличаться от свойств подовых блоков, так как они не предназначены для прохождения через них тока. Поэтому бортовые блоки должны обладать высоким электросопротивлением и теплопроводностью (с целью создания надежных бортовых настылей), т.е. взаимоисключающими характеристиками. Кроме того, бортовые блоки должны быть стойки к действию расплава и не окисляться воздухом, нерастворимы в криолите и алюминии и не должны смачиваться этими компонентами, иметь низкую пористость, стоимость, быть просты в изготовлении и технологичны при монтаже. Необходимо также иметь в виду, что бортовая футеровка электролизеров с обожженными анодами и системой автоматического питания глиноземом может быть более тонкой, так как она не подвергается механргческому воздействию инструмента для пробивки корки электролита. Для бортовой футеровки несмотря на их невысокую стойкость к окислению воздухом и воздействию расплава до сих пор предпочтение отдается углеродным блокам из-за их дешевизны. [c.181]

Самообжигающиеся и обожженные аноды. По типу анода все электролизеры подразделяются на два больших класса электролизеры с обожженными анодами (ОА) и электролизеры с самообжигающимися анодами (СОА). По способу подводу тока к самообжигающимся анодам они подразделяются на аноды с боковым (БТ) и верхним (ВТ) токоподводом. Современные электролизеры с ОА оснащены верхним токоподводом, но на заре развития алюминиевой промышленности использовались электролизеры с непрерывными предварительно обожженными блочными анодами, к которым ток подводился сбоку [2, 10]. [c.184]

Первой промышленной конструкцией с самообжигающимися непрерывными анодами были электролизеры, ток к аноду которых подводился сбоку стальными штырями, забитыми в неспеченную его часть. Эта конструкция (БТ), непрерывно совершенствуясь, начала конкурировать с электролизерами с обожженными анодами (ОА) и получила широкое распространение благодаря значительно меньшим капитальным и эксплуатационным затратам. Электролизерами этого типа оснащены все российские алюминиевые заводы, введенные в эксплуатацию до конца 50-х годов Уральский (УАЗ), Новокузнецкий (НКАЗ, цех № 1), Богословский (БАЗ), Кандалакшский (КАЗ) и Надвоицкий (НАЗ). В настоящее время электролизеры БТ работают на силе тока до 90 кА. [c.185]

Параллельно с развитием конструкций электролизеров совершенствовалось и производство обожженных анодов, применение которых предпочтительнее из-за отсутствия на них выбросов смолистых веществ и меньшего расхода электроэнергии. Кроме того, одним из основных достоинств электролизеров с ОА является возможность увеличения силы тока, что в сочетании с указанными преимуществами делает применение этой системы ванн наиболее перспективной. Сейчас в России электролизеры с ОА установлены в двух корпусах КрАЗа и полностью оснащены Волховский (ВАЗ) и Саянский (СаАЗ) алюминиевые заводы, причем на последнем успешно работают электролизеры на силу тока 255 кА и прошли испытания ванны на 300 кА. Начата установка таких электролизеров на УАЗе и НАЗе. [c.186]

Исследованиями показано, что оптимальной силой тока для электролизеров с aмooбжI гaющими я анодами и верхним токоподводом следует считать 160—165 кА, в то время как для ванн с предварительно обожженными анодами эта величина достигает 250—300 кА. Электролизеры с обожженными ано- [c.278]

Несмотря на некоторую произвольность применяемых по аналогии данньк, особенно поправок к ним, такой метод позволяет иногда довольно близко подойти к реальным условиям, заменяя сложные и длительные расчеты более простыми. Результаты замера температур для электролизеров с самообжигающи-мися анодами и верхним токоподводом и с предварительно обожженными анодами представлены в табл. 8.6. [c.304]

Основной же причиной снижения выхода по току являются потери алюминия вследствие его растворения в электролите и последующего окисления анодными газами, кислородом воздуха, углеродом, компонентами электролита, а также других причин. По данным Гротхейма и Кванде [13], применительно к электролизерам с предварительно обожженными анодами снижение вьгхода по току от окисления алюминия углекислым газом достигает 3—5 % из-за взаимодействия алюминия с кислородом, углеродом и компонентами электролита и потерь с газами в виде фторида алюминия выход по току снижается еще на 1 % окислительно-восстановительные реакции на электродах ванны и вьщеление примесей уменьшают этот показатель еще на 2 %, а ряд других причин — дополнительно еще на 1 %. Таким образом, общее снижение выхода по току может достигать 9—11 %. На отечественных заводах, оснащенных в основном электролизерами с самообжигающимися анодами, потери выхода по току достигают 11—18 %. [c.358]

Положение усугубляется при использовании сухой систем очистки отходящих газов, которая не улавливает диоксид epi и весь образовавшийся серный ангидрид попадает в окружак щую атмосферу. Этот тип газоочистки находит широкое npv менение на электролизерах с обожженными анодами, и дл снижения выбросов диоксида серы можно устанавливать [c.376]

До начала 30-х годов нашего столетия применялись электролизеры малой мощности только с предварительно обожженными анодами. С начала 30-х годов в электрометаллургию начали внедрять непрерывные самообжигаю-щиеся аноды. [c.353]

Переход на электролизеры с самообжигающимися анодами способствовал удешевлению производства алюминия, так как из технологии были исключены дорогостоящие и длительные переделы прессования и обжига анодов. Однако, многолетняя практика работы на таких электролизерах выявила их существенные недостатки по сравнению с электролизерами с обожженными анодами. К этим недостаткам в первую очередь относятся [c.353]

В сборнике приведены результаты исследований, направленных на разработку нового способа производства алюминия и повышение эффективности традиционного. Значительная часть сборника посвящена изучению работы электролизеров с обожженными анодами, включая вопросы автоматизации и охраны окружающей среды. Рассматриваются также вопросы совершенствования технологического режима электролизеров с самообжигающимися анодами и производства алюминия высокой чистоты. Отражены результаты работ по вовлечению новых сырьевых материалов в производство анодов и совершенствованию технологии их изготовления. Ил. 39. Табл. 25. Список лит. 66 назв. [c.2]

В связи с вводом в эксплуатацию мощных многоанодных с обожженными анодами электролизеров встал-вопрос об изучении взаимовлияния распределения токовой нагрузки по анодам и технологического состояния процесса электролиза алюминия. Работа была выполнена на ТадАЗе Казахским политехническим институтом совместно с ВАМИ. Исследования проводили на промышленных электролизерах на силу тока 162 и 167 кА с помощью 30-канальной измерительной системы К 484/2 с выводом информации на перфоратор. Измерялось падение напряжения на фиксирован ном участке анодной штанги, которое соответствует силе тока, протекающего по данному аноду. Сила тока серии и электрическое напряжение электролизера замерялись через гальванические разделители Е826 для защиты системы от попадания потенциала серии. Дискретность опрашивания входных сигналов составляла 0,1 с, и общее время измерения параметров одного электролизера -не превышало 2,5 с. Таким образом, можно считать измерение выполненным при постоянных значениях силы тока серии и рабочего напряжения ванны. Периодичность опроса определяли в зависимости от поставленной задачи. При исследовании нормального режима работы регистрацию производили через каждые 10 мин, при праведении технологических операций — непрерывно. На печать выводились единичные измерения, а также средние за определенный период времени (час, смена, сутки). Полученные на перфолентах результаты обрабатывали по. специальной программе на ЭВМ СМ-2. Для визуального контроля и изучения динамических характеристик отдельных анодов применяли самопишущие приборы типа Н-338 и КСП. Для количественной оценки равномерности токораспределения по анодам данного электролизера [c.35]

Измерения магнитного поля в металле и на криолито-глино-земной корке (см. рисунок) выполняли по периметру, совпадающему с проекцией анода. Ось X параллельна направлению тока серии, а за положительное направление оси Z принято направление вверх. В период проведения измерений сила тока и уровень металла в электролизере-свидетеле и опытном электролизере оставались на одном уровне — соответственно 80 кА и 26 см. При оценке перекоса за нулевой отсчет принято наименьшее измеренное значение уровня металла. Характер изменения и абсолютные значения продольной составляющей Вх для обоих типов электролизеров практически одинаковы (см. таблицу). Максимальные значения поперечной составляющей By выше на электролизере с обожженными анодами (7-10 против 56-10— Тл) при несколько меньшей асимметрии по продольным сторонам. [c.42]

Отмечаемое изменение магнитного поля связано только с конструктивными особенностями электролизера с обожженными анодами, т. е. является следствием изъятия ряда ферромагнитных деталей (отсутствие стальных штырей и анодного кожуха). Особенности расположения ферромагнитных деталей на электролизере Д-2 при прочих равных условиях создают более благоприятное м агнитное поле, что снижает средний перекос металла на 407о и ослабляет циркуляцию расплава. [c.44]

Таким образом, кроме известных преимуществ электролизеров с обожженными анодами, как санитарно-гигиенических, так и технологических, заметно (на 407о) снижается величина вертикальной составляющей магнитного поля и соответственно повышается показатель стабильности поверхности металла. [c.44]

Следовательно, в электролите промышленных электролизеров, работающих даже в нормальном технологическом режиме, всегда присутствует некоторое количество диспергированного алюминия, составляющего для электролизера С8БМ 50—60% от общего содержания металла в элeктpoли fe, или 0,25—0,5 кг/т расплава. Для ванны с обожженными анодами эти величины соответственно [c.48]

Таким образом, диспергированный алюминий может вносить существенный вклад в общие потери металла, что, по-видимому, является одной из причин более низкого выхода по току на электролизере С8БМ (около 85% ) по сравнению с ваннами с обожженными анодами (более 90%)- Можно ожидать, что при расстройстве технологического режима в неудачных конструкциях электролизеров содержание диспергированного металла еще выше. Выявление этой взаимосвязи является задачей дальнейших исследований. [c.49]

Исследовано распределение тока по анодам мощных электролизеров с обожженными анодами. Для оценки степени неравномерности нагрузки предложены коэффициенты токораспределения Ктр и Кн. [c.124]

Приведены результаты измерений магнитного поля электролизеров с само-обжигающимся анодом и верхним токоподводом и с обожженными анодами завода Инота (ВНР). [c.125]

Практика эксплуатации электролизеров с предварительно обожженными анодами показывает, что при прочих равных условиях выход по току при работе на электролизерах этой конструкции выше, чем на электролизерах с самообжигающимся анодом. Это, очевидно, объясняется лучшими условиями теплоотдачи и более равномерным температурным полем в между-электродной зоне. [c.239]

Наряду с развитием и внедрением систем электролизеров с непрерывными самообжигающимися анодами постоянно продолжались работы в направлении модернизации и совершенствования системы предварительно обожженных анодов. Этому способствовало развитие автоматизированного производства крупногабаритных анодных блоков, позволившее снизить стоимость и улучшить качество анодов. В результате создания автоматизированных линий монтажа и демонтажа анодов, а также создания механизмов для обслуживания анодного узла значительно сократились трудовые затраты при работе на электролизерах с обожженными анодами. Главное же в конструкции таких электролизе- [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...