Режимы Сульфидирование

Сульфидирование — Режимы и назначение 30, 31 [c.243]

Сульфидирование чугуна и стали проводилось по установленным ранее режимам [3]. Термографическое исследование при помощи пирометра Н. С. Курнакова, заключающееся в совместном нагревании стружки титана и активной соли — роданистого натрия, позволило установить температурный интервал взаимодействия титана с се])ой (наиболее интенсивное взаимодействие имело место при 5(i0 С). Аналогичные исследования сплавов титана 0Т4, ВТ6, ВТ5-1 и некоторых других показали отсутствие активного взаимодействия этих сплавов с серой. [c.124]

Сульфидирование производят в жидкой, твердой или газовой серосодержащей среде оно может быть низко-, средне- и высокотемпературным 150. .. 450, 540. .. 580 и 850. .. 950 °С. В зависимости от состава среды, температурного режима и длительности обработки наряду с FeS и Ре 2 в поверхностном слое изделия могут образоваться другие фазы. [c.357]

Целенаправленное формирование поверхностного слоя заданного качества, исходящего из требований длительной и надежной эксплуатации деталей, обеспечивается путем применения обычных методов, т. е. рационального выбора последовательности режимов и условий обработки, упрочнения поверхностей закалкой, химико-тер-мической обработкой (цементация, азотирование, цианирование, сульфидирование и др.) наплавкой гальваническими покрытиями (хромирование, никелирование, цинкование и др.), а также применением специальных методов. [c.137]

С 1953 г. сульфидирование, т. е. обработка деталей в серусодержащих средах при температурных режимах от 170 до 1000° С. получило в СССР некоторое распространение и, как показывают опыты МАЗ (Минского автомобильного завода), МТЗ (Минского тракторного завода), ХТЗ (Харьковского тракторного завода), НИИХИММАШа (Научно-исследовательского института химического машиностроения), НАТИ (Научного автотракторного института) и других, этот процесс не только улучшает приработку деталей, но и повышает их износостойкость и сопротивляемость схватыванию [47, 72]. [c.14]

Твердое сульфидирование производится в порошкообразных смесях на основе серы или сульфидов железа. Основные составы подобных засьшок и режимы сульфидирования приведены в табл. 9.15. [c.484]

Составы серонасыщенных сред, применяемых при сульфидировании порошковых сталей и режимы сульфидирования [c.484]

Одновременно измерялась радиоактивность вкладыша и ролика. Следует заметить, что при выборе режима испытаний на изнашивание мы стремились получить величину изношенного слоя, превышающую исходную глубину сульфидирования. Исходная глубина судьфидированиого слоя, как показали результаты послойного химического анализа, выпол- [c.20]

Все рассмотренные выше зависимости установлены на образцах, обработанных в сульфидирующей ванне 2/6. Для образцов, обработанных в низкотемпературных ваннах 25/75 и 75/25, были получены качественно те же зависимости. В табл. 1 приведены средние данные, позволяющие сопоставить активность сульфидированной поверхности при снятии с нее слоя толщиной п 30 мк (/Vgfl) и активность, регистрируемую при снятии слоя в 200 мк iV.jfiii), в том случае, когда удаление слоя происходило за счет изнашивания (при различных режимах). Содержание серы определялось химическим анализом. [c.23]

При различных режимах изнашивания сульфидироваиных поверхностей установлено, что сера сохраняется на поверхностях трения и тогда, когда величина изношенного слоя превосходит первоначальную глубину сульфидирования. Можно предполагать, что регенерация сульфидированного слоя является следствием высокой температуры и деформации, развивающихся при трении на площадках контакта, и представляет явление диффузионного типа. [c.25]

Сульфидирование значительно повышает противозадирные свойства черных металлов. При легких режимах работы (невысоких давлениях) сульфидный слой сохраняется относительно продолжительное время и предохраняет трущиеся поверхности от повышенного износа. При абразивном изнашивании сульфидированные детали изнашиваются так же интенсивно, как и несульфидированные. [c.68]

В результате этих исследований и практики производства, ремонта и эксплуатации машин были разработаны более или менее длительные режимы приработки двигателей, предусматривающие постепенное повышение нагрузки и числа оборотов коленчатого вала до нормальных установлена оптимальная шероховатость трущихся поверхностей, выявлены противоза-дирные свойства некоторых присадок к маслам. В целях улучшения приработки сильно нагружегных и быстро изнашивающихся деталей двигателя стали широко применяться лужение, кадмирование, фосфатирование, меднение, сульфидирование и оксидирование [6, 46—50]. [c.9]

В производственных условиях сульфидированию были подвергнуты также некоторые виды режущего инструмента, в частности сверла различных диаметров нз быстрорежущей стали. Стойкость сульфидированных сверл диаметром 6 и 31 мм повысилась почти в 3 раза. Испытания проводились на стали для броневых плит. При этом было замечено, что стружка выходила из-под сверл чуть теплой — такой, что ее сразу же можно было брать руками при сверлении обычными, не сульфидпрованны.ми сверлами на тех же режимах стружка сходила очень горячей. [c.349]

Испытания выполнялись на машине трения Амслера, четырехроликовой машине трения, торцовой машине трения и на приборе ГП-1. Такие виды обработок как хлорирование и селенирование являются совершенно новыми, и полученные данные об их свойствах представляют принципиальный интерес. В части исследовапия сульфидирования и сульфоцианироваиия новым является, во-первых, материал о сравнении различных методов, разработанных во Франции и не опубликованных ранее в СССР, и отечественных методов, во-вторых, данные о предельном режиме работы, при котором применение сульфидирования дает положительный эффект. [c.150]

Наконец, при / =100 кг/слг и смазке веретенным маслом получается, что при сульфидировании в наиболее эффективных ваннах (НИИХИММАШ 2/6 № 1 и SATS № 2) чугунные вкладыши снова становятся примерно равноценными бронзе. Износы самих вкладышей и сопряженных стальных цапф в этом случае оказались одного порядка. Более длительные испытания подтвердили, что при этом режиме работы сульфидированные чугуны сохраняют длительную износостойкость, по-видимому, эти условия (р=100 кг/сл при Уск = 25 м1мин) являются для них предельными (табл. 2). [c.113]

Протекание прямых реакций (окислительно-восстановительного типа) между сульфидом цинка и металлами, названными выше, в условиях сварки невозможно, поскольку сродство цинка к сере при всех температурах остается более высоким. Образование же сварного соединения происходит за счет растворения керамики с образованием твердых растворов ее элементов (цинка и серы) в свариваемом металле. Причем равновесная концентрация твердых растворов при сварке с медью составляет 7%, а при сварке с коваром — 2% при температуре сварки. Такая малая концентрация твердого раствора, по-видимому, недостаточна для формиро-вания переходного слоя, обеспечивающего постепенное изменение физико-химических свойств от керамики к металлу. Прочность соединений, полученных по вышеприведенному режиму, составляет 80—90% прочности керамики. Поэтому для повышения прочности сварного сЬединения рекомендуется предварительное сульфидирование поверхности металла перед сваркой. Эксперименты по сварке с сульфидом цинка предварительно сульфидированных в многосернистом аммонии образцов меди, железа и ковара показали, что прочность соединения достигает прочности керамики. Разрушение соединений происходит по керамике. [c.229]

Сульфидирование позволяет сократить время при одинаковых температурах примерно в 2 раза. Технологически и экономически целесообразно выполнение некоторых конструкций, например оптических окон, с применением горячего прессования порошка, т. е. изготовления оптической керамики с привариванием ее к металлу. В период нагрева люминофорного порошка сульфида цинка со свариваемым металлом на поверхности последнего образуется сульфидная пленка благодаря наличию в порошке 2п5 некоторого количества свободной серы и сероводорода, обусловленных технологией получения указанного люминофора. Следовательно, при совмещенном процессе специального сульфидирования не требуется. Не требуется также проведения трудоемких операций подготовки керамики сварке. Применение высоких давлений прессования исключает в этом случае использование для сварки высокопластичной меди. Поэтому металлические элементы для сварки, совмещенной с получением оптической керамики, изготовляют из сплава 29НК. Давление горячего прессования, на порядок превышающее принятое для диффузионной сварки, может привести к заметной деформации металлического элемента окна. Однако проведение процесса в пресс-формах создает условия, при которых металл находится в состоянии, близком к всестороннему сжатию. Поэтому уменьшение толщины манжеты происходит не более чем на допустимую величину 10—15%. При сборке пресс-формы металлическую деталь — манжету или обойму — укладывают в специальное гнездо, выточенное точно по ее конфигурации. Затем в пресс-форму засыпают дозированное количество порошка сульфида цинка. Пресс-форму устанавливают в вакуумную камеру сварочной установки и производят холодное прессование под небольшим давлением 19,6 10 Па) для некоторого уплотнения порошка, после чего процесс ведут на режиме горячего прессования керамики 2пЗ Т = 1123 К, р = 245 МПа, t = = 20 мин, вакуум 0,1 Па. Для снижения напряжений, возникающих из-за разности коэффициентов температурного расширения керамики и сплава 29НК, )хлаждение до 773 К ведут со скоростью 5—7 К/мин, далее 10—15 К/мин. Такая технология позволяет получить в одном цикле окошечные конструкции торцового и охватывающего типов. Термоциклирование (20 термоциклов) без нарушений вакуумной плотности выдержали 100% окон охватывающего типа. Окна торцового типа выдерживали без потери вакуумной плотности 4—5 циклов. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...