Классификация сварочных процессов

ПРИЗНАКИ КЛАССИФИКАЦИИ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.20]

Классификация сварочных процессов показывает, что каждая их группа может быть реализована с помощью определенного источника энергии. [c.26]

Требования к источникам энергии для сварки. Классификация сварочных процессов (см. табл. 1.1) показывает, что каждая их группа может быть реализована с помощью определенного источника энергии. [c.14]

При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы. [c.20]

Анализ типовых структурных схем передачи энергии при разных сварочных процессах (табл. 1.3) позволяет обосновать предлагаемую выше классификацию. Например, при дуговой сварке электрическая энергия ЭЛ из сети проходит следующий путь трансформируется в сварочном трансформаторе или генераторе для получения нужных параметров тока и напряжения [c.24]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ С УЧЕТОМ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ КЛАССИФИКАЦИИ [c.198]

Для правильного расчета показателей эффективности сварочных процессов необходима их четкая классификация. Сварочные и разделительные процессы в энергетическом отношении можно разбить на три основные группы I — термические, П — термомеханические и HI — механические процессы (табл, 2). Разные сварочные процессы отличаются в первую [c.202]

Классификация сварочных и разделительных процессов по энергетическому признаку [c.203]

Поскольку формы вводимой энергии являются наиболее общими и существенными признаками сварочных процессов, эти признаки положены в основу их классификации, предлагаемой в главе I. В остальных главах рассматриваются в основном процессы собственно сварки, так как охватить все в опросы, относящиеся к остальным технологическим разновидностям сварочных процессов, затруднительно. [c.6]

При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, форму вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, вклю- [c.20]

Далее дается анализ типовых структурных схем передачи энергии при разных сварочных процессах (табл. 1.8), позволяющий обосновать предлагаемую выше классификацию. Например, при дуговой сварке электрическая энергия ЭЛ из сети проходит следующий путь [c.26]

Общие понятия и терминология. Сварочные процессы делятся на две основные группы 1) пластичную С. и 2) плавильную С. li л а-с т и ч н а я С., т. е. С. в пластичном состоянии, при нагреве до сварочного жара, но ниже 1°пл. металла. В этом случае добавки металла не требуется, но для производства С. необходимо приложение внешнего давления. После С. обычно получается сокращение размеров основного металла по длине, ширине или толщине. Температурная зона пластичного состояния большинства металлов лежит приблизительно на 60° ниже 1°плГ У небольшого числа металлов (напр, свинец, чугун) эта зона так узка, что пластичная С. исключается и возможна только С. плавлением. У других металлов (медь, латунь, бронза, алюминий) при t°, необходимых для нагрева, происходит окисление, поэтому пластичная С. должна производиться очень быстро или с помощью защитных средств. П л а-в и л ь н а я С., т. е. С. в расплавленном состоянии, при к-рой необходим добавочный металл, но давления не требуется. В этом. случае обычно получается увеличение размеров изделий в месте С. за счет добавленного металла. При плавильной С. металл частично может перехо-.дить и через газообразное состояние. Все известные виды С. могут быть отнесены к первой или второй из указанных групп согласно классификации, приведенной на схеме. [c.93]

Основа классификации по физическим признакам — вид энергии, применяемой для получения сварного соединения. По физическим признакам все сварочные процессы относят к одному из трех классов термическому, термомеханическому и механическому. [c.8]

Таким образом, изучение современных сварочных процессов совсем не обязательно связывать с той или иной рекомендуемой классификацией способов сварки. Гораздо существеннее научиться понимать физические явления в свариваемом контакте между деталями в зависимости от тех видов энергии, которые используются при разных способах сварки. Нужно отметить при этом, что никакая другая отрасль обработки металла, кроме сварки, не располагает в своем арсенале таким широким ассортиментом видов энергии. Достаточно перечислить хотя бы такие основные виды энергии, обеспечивающие так называемые процессы сварки плавлением [c.4]

Приведённая классификация не является вполне строгой. На практике встречаются объединение плавления металла с приложением осадочного давления (например, точечная контактная сварка), процессы, занимающие промежуточное положение между сваркой плавлением и пайкой и т. д. Кроме того, приведённая классификация недостаточно полна и подробна для практических целей. Для установления правильной терминологии в области сварочной техники удобнее классифицировать виды сварки по источнику тепла и способу нагрева металла. Эта классификация не распространяется на пайку. [c.273]

Изучение упомянутых дисциплин предполагает достаточно глубокое изучение студентами таких вопросов, как классификация способов сварки, теоретические основы источников теплоты, используемых при сварке, физико-металлургические и тепловые процессы при сварке, процессы кристаллизации металла сварного шва и технологическая прочность сварных соединений и т.п. Поэтому основное внимание в данном учебнике уделено технологии сварки плавлением, а по сварочному оборудованию приведены только сведения, дополняющие курс источников питания. В разделах по технологии сварки авторы не стремились привести все данные о сварочных материалах, режимах и т.п., учитывая, что эти данные имеются в справочной литературе, и уделили основное внимание освещению основ выбора технологии. [c.7]

Комплексная механизация сборочно-сварочных работ возможна и при индивидуальном производстве сварных изделий. Для этого используется метод групповых технологических процессов, основанный на классификации сварных узлов и деталей, для изготовления которых требуются однотипные сварочные приспособления. Сварные изделия в зависимости от характера используемых сварочных приспособлений объединяются в классы, которые по виду применяемой сварки делятся на группы (рис. 169). Изделия классифицируются с учетом геометрической формы, габаритов и общности технологического процесса сварки. Таким образом удается разнообразные изделия объединить в небольшое число групп. Эти группы изделий изготовляются с применением одних и тех же приспособлений и способов сварки. Из каждой группы выбирают наиболее сложное типичное изделие и для него разрабатывают технологический процесс, составляют карту наладки, по которым в дальнейшем можно изготавливать любое изделие данной группы. Применение групповых технологических процессов позволяет организовать групповые потоки. [c.251]

К числу первых можно отнести сварку нагретым элементом (роликом, клином, лентой и т. п.), присадкой и газовым теплоносителями. Ко вторым относятся сварка токами высокой частоты, инфракрасным излучением, трением и ультразвуком. Следует, однако, отметить, что эта классификация относительно ультразвуковой сварки несколько условна. Свариваемый материал в процессе УЗС находится под воздействием двух факторов 1) скорости колебательного смещения и колебательного давления сварочного наконечника 2) температура сварочного наконечника, которая является следствием внутренних потерь в материале концентратора—волноводном звене, передающем энергию механических колебаний в зону сварки. Эти потери весьма велики, что приводит к его разогреву. Вследствие этого, сварочный наконечник является внешним источником тепловой энергии, которая также существенно влияет на процесс сварки. Отсюда следует, что УЗС по принципу ввода энергии в классификации методов сварки полимеров занимает особое место. [c.143]

Приведенная классификация базируется на физических явлениях, лежащих в основе процесса сварки, и является достаточно обоснованной. Недостатком ее является трудность дальнейшей детализации и четкой группировки всех разнообразных способов, используемых современной сварочной техникой. [c.6]

Огромное разнообразие типов сварных конструкций, выпускаемых промышленными предприятиями страны, вызвало необходимость разработать Технологическую классификацию сварных конструкций в машиностроении . Этот документ позволил типизировать технологические процессы изготовления, приемки, испытаний и монтаж, подразделить по технологическим и другим возможностям сварочное оборудование, установки, оснастку, что позволяет разрабатывать типовые проекты сборочно-сварочных цехов и участков с типовыми технологическими процессами. Основными параметрами, которые объединяют группы сварных конструкций, являются конструктивная форма изделия, тип заготовок, толщина, масса и марки металлов, характер сопряжения свариваемых элементов, классификация швов, тип сварного соединения, габариты изделия. В зависимости от количества общих параметров все машиностроительные конструкции подразделяются на виды, типы, классы, подклассы, группы и подгруппы. В подгруппе сварные конструкции имеют максимальное количество общих параметров. [c.362]

Этапы расчета 1) технологическая классификация арматурных элементов 2) выбор расчетных элементов 3) разработка функциональных технологических схем процессов изготовления расчетных элементов 4) подбор оборудования для арматурно-сварочных работ 5) расчет ритма выпуска комплектов арматурных элементов 6) расчет объема арматурно-сварочных работ 7) расчет основного оборудования технологической линии. [c.63]

Наибольшее применение в практике получили следующие процессы сварка в инертных газах (Аг, Не) плавящимся и неплавящимся электродом ( ) цветных и активных металлов сварка в окислительном газе (СО2) малоуглеродистых, нержавеющих сталей, а также сварка в парах Н2О неответственных изделий из сталей Ст. 2 и Ст. 3. (Полная классификация способов сварки в защитных газах приведена в разделе I). При сварке в защитных газах источником теплоты является дуга, возбуждаемая между вольфрамовым или плавящимся электродом и изделием. Поток защитного газа формируется и направляется в сварочную зону через сопло специальной горелки. [c.366]

Свойства и классификация покрытий и шлаков. Покрытие электрода расплавляется несколько позже стержня, образуя небольшой чехольчик или втулочку. Равномерное расплавление покрытия обеспечивается при температуре плавления сварочного шлака 1100—1200° С. Повышение температуры плавления приводит к чрезмерному росту чехольчика, что нарушает нормальный процесс сварки. [c.50]

Б учебнике приведена классификация основных видов электрической сварки плавлением, рассмотрены протекающие при сварке тепловые и металлургические процессы, описана технология сварки различных сталей и цветных металлов, приведены данные по физикохимическим свойствам сварочных материалов. [c.278]

Одной из важных областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, папка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка и напыление пластмасс и других неметаллов. Эти процессы во много раз ускоряют и удешевляют обработку материалов и изготовление различных конструкций и изделий. Классификация существующих способов газопламенной обработки приведена на рис, 1, [c.5]

Изложена методика количественной оценки энергетической и экономической эффективности сварочных процессов по затратам энергии, средств, материалов на единицу площади получаемого соединения. Учет коэффициента качества или надежности сварных соединений позволяет получить количественную характеристику полной эффективности. Дана классификация сварочных процессов по виду энергии, вводимой или преобразуемой в месте соединения. Таблиц 3, иллюстраций 7, библиографий 3. [c.267]

На основании этих определений в основу классификации процессов сварки и резки положен вид энергии, вводимой для получения соединения или для резки. Таких видов энергий два тепловая энергия и механическая. В соответствии с этим все основные сварочные процессы подразделяются на термические — Т, термо-механ№1еские (термопрессовые) — ТМ и механические (прессовомеханические) — М. Признак наличия давления применим только к сварке. Данная классификация введена в ГОСТ 19521—74. По этой классификации сварка, связанная с Т-процессами, осуществляется путем введения тепловой энергии без механического давление и носит название сварки плавлением. К таким процессам относятся электродуговая, электрошлаковая, литейная, термитная, индукционная сварка, лучевые сварки и т. д. [c.9]

Комплексную механпзаницию сборочно-сварочных работ можно осуществить и в индивидуальном производстве сварных металлоконструкций. Для этого используется метод групповых технологических процессов, основанный на классификацип сварных узлов и деталей, для изготовления которых требуются однотипные сварочные приспособления. Сварные изделия группируются в классы в зависимостп от вида сварочных приспособлений, а классы в соответствии с видом сварки делятся на группы (рпс. 106). Классификация изделий производится с учетом геометрической формы, габаритов п общности построения технологического процесса сварки. [c.282]

Развитие сварочного производства, внедрение прогрессивных методов сварки, видов сварочного оборудования в народном хозяйстве страны повышают требования к профессиональной подготовке электросварщиков. В процессе работы электросварщику при-лодится часто сталкиваться с самыми различными сложными техническими вопросами. Квалифицированный электросварщик должен прекрасно знать технологию электродуговой сварки. Он должен уметь правильно выбрать нужную марку электрода, необходимый режим сварки, знать свойства электродных покрытий, классификацию электродов, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных конструкциях и мероприятия по их предупреждению, наиболее рациональные способы сборки конструкций под сварку, основные способы контроля качества сварки и многое другое. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...