Сварочные Классификаци

ПРИЗНАКИ КЛАССИФИКАЦИИ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.20]

При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы. [c.20]

Анализ типовых структурных схем передачи энергии при разных сварочных процессах (табл. 1.3) позволяет обосновать предлагаемую выше классификацию. Например, при дуговой сварке электрическая энергия ЭЛ из сети проходит следующий путь трансформируется в сварочном трансформаторе или генераторе для получения нужных параметров тока и напряжения [c.24]

Классификация сварочных процессов показывает, что каждая их группа может быть реализована с помощью определенного источника энергии. [c.26]

Существуют и другие классификации. Например, ГОСТ 7512-75 определяет дефекты только как наружные (внешние ) и внутренние. Иногда дефекты разделяют в зависимости от причины их образования. В этом случае дефекты разбивают на две группы. К первой относят дефекты, образование которых связано с физико-химическими явлениями, протекающими на стадии существования и кристаллизации сварочной ванны (кристаллизационные и холодные [c.8]

Ракетные топлива в морской воде 486—490 гетерогенные (композитные) 495 гибридные 496—498 двухкомпонентные 492, 493 жидкие 495, 498. ингредиенты 491 классификация 492 нитроцеллюлозные 492—495 однокомпонентные 492, 493 трехкомпонентные 492, 494 Сварочное железо коррозия атмосферная 32, 33 [c.511]

Классификация 8—212 Сварочные станки для автоматической дуговой сварки 5 — 352 8 — 212 [c.255]

Классификация по способу получения стали (сварочного железа) в тестообразном состоянии [c.357]

Приведённая классификация не является вполне строгой. На практике встречаются объединение плавления металла с приложением осадочного давления (например, точечная контактная сварка), процессы, занимающие промежуточное положение между сваркой плавлением и пайкой и т. д. Кроме того, приведённая классификация недостаточно полна и подробна для практических целей. Для установления правильной терминологии в области сварочной техники удобнее классифицировать виды сварки по источнику тепла и способу нагрева металла. Эта классификация не распространяется на пайку. [c.273]

Сварочные головки, их назначение и классификация [c.338]

Классификация сварочных станков [c.352]

Трубопроводы систем густой смазки и гидравлических приводов, приравненные в соответствии с классификацией технологических трубопроводов к I категории группы Б, должны регистрироваться в журнале сварочных работ. [c.38]

Среди дуговых методов сварки, получивших достаточно широкое распространение, имеются такие, у которых защита расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с воздухом осуществляется инертными, некоторыми активными газами или их смесью. Классификация способов сварки в защитных газах показана на рис. 23.15. [c.463]

Классификация сварочных автоматов. Сварочные автоматы согласно ГОСТ 8213 делят на типы [c.403]

Изучение упомянутых дисциплин предполагает достаточно глубокое изучение студентами таких вопросов, как классификация способов сварки, теоретические основы источников теплоты, используемых при сварке, физико-металлургические и тепловые процессы при сварке, процессы кристаллизации металла сварного шва и технологическая прочность сварных соединений и т.п. Поэтому основное внимание в данном учебнике уделено технологии сварки плавлением, а по сварочному оборудованию приведены только сведения, дополняющие курс источников питания. В разделах по технологии сварки авторы не стремились привести все данные о сварочных материалах, режимах и т.п., учитывая, что эти данные имеются в справочной литературе, и уделили основное внимание освещению основ выбора технологии. [c.7]

Существующие классификации XT в основном связаны с их расположением в сварном соединении. Образование XT возможно во всех зонах сварного соединения в ЗТВ, шве и зоне сплавления. Трещины ориентированы приблизительно параллельно или перпендикулярно оси шва, видимо, это связано с направлением главных компонент сварочных напряжений. Конфигурация трещин в основном определяется очертанием линии сплавления, а иногда также макроструктурами основного металла и шва. [c.132]

Классификация оборудования должна проводиться с учетом многих признаков назначения — тип изделия и вид сварочного соедине- [c.53]

В дальнейшем за основу для сопоставления и анализа компоновок и конструкций принята классификация сварочных и наплавочных установок и станков по форме линии шва или наплавляемой поверхности, а также по типу свариваемого изделия (форме, соотношению размеров) и особенностям технологии и техники сварки, которые определяют специфику компоновки и конструкции установок и станков. [c.84]

За основу классификации установок для ЭЛС приняты степень защиты сварного шва от воздействия окружающей среды, область применения и габаритные размеры свариваемых изделий, степень специализации установки. По степени защиты сварочной ванны от воздействия окружающей среды установки делятся на три класса [7, 15] для сварки в [c.328]

На рис. 1.22 представлена классификация манипуляторов установок для электроннолучевой сварки и их основных механизмов и устройств, согласно которой манипуляторы делятся на две основные группы манипуляторы изделия и манипуляторы пушки [9, 15, 22— 24]. Первые являются непременным элементом практически любой установки, а вторые используются в тех случаях, когда сварочная пушка перемешается внутри вакуумной камеры. [c.346]

Испытание сварочного оборудования — Классификация 47 [c.484]

В зарубежных изданиях классификация сварки ПМ долгие годы оставалась постоянной, да и сейчас мало в чем изменилась. Особенно это постоянство характерно для немецких литературы и нормативных документов. При этом типичной особенностью большинства публикаций различных авторов и в разные годы является строгое следование нормативным документам. Поэтому термины в классификациях практически одни и те же. Согласно стандартизованной классификации [42], выделяется 5 групп методов сварки, получивших непривычные для отечественной сварочной терминологии названия сварка твердым телом, сварка газом, сварка лучом, сварка движением и сварка электрическим током. К недостаткам данной классификации следует отнести то, что она [c.333]

Предложенный автором [44, с. 153 45] принцип классификации сварки ПМ по нескольким критериям признали пригодным специалисты Центрального института сварочной техники, г. Галле, Германия [46]. Однако это не очень отразилось на классификации методов сварки ПМ в нормативных документах Германии. [c.333]

Приведенная классификация не является исчерпывающей и не охватывает всего многообразия существующих машиностроительных заводов, так как возможно совмещение признаков различных групп и подгрупп на одном и том же заводе и, наконец, возможна организация заводов узко специального назначения, например сварочных заводов, которые должны производить сварку узлов для всех предприятий, расположенных в одном промышленном районе (см. 9). [c.18]

Классификация электродов. Покрытые электроды для ручной сварки классифицируют по назначению (для сварки стали, алюминия, чугуна, наплавочных работ и т. п.), типу покрытия (рутиловые, основные, целлюлозные, смешанные и прочие), механическим свойствам металла щва, способу нанесения покрытия (опрессовка, окунание), толщине покрытия (с тонким — условное обозначение — М, средним — С, толстым — Д, особо толстым — Г), допустимым пространственным положениям сварки и наплавки для всех положений (условное обозначение—/), для всех, кроме вертикального сверху вниз (2), нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх (3), нижнего и нижнего в лодочку 4). Подразделяют электроды также по роду тока (постоянный, переменный), его полярности (прямая, обратная, любая) и номинальному напряжению холостого хода используемого источника сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц. [c.54]

Классификация сварочных деформаций. Сварные конструкции в результате появления упруго-пластических деформаций в сварных соединениях могут изменить [c.87]

Классификация сварочных деформаций. [c.90]

Припои медно -цинковые. Классификация и технические условия Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов Проволока стальная сварочная [c.534]

Новожилов Н. М., Борисенко М. М., Аносов Н. П. О классификации защитных газов по их химической активности в процессе сварки//Сварочное производство, 1978. № 5. С. 52—53. [c.77]

При выборе конструктивной схемы сборочного или сварочного приспособления необходимо предусмотреть возможность механизации или автоматизации свароч1Пз1х операций оперативность и надежность базирования и закрепления деталей или изделия удобство выполнения сборочных и сварочных операций. Классификация приспособлений приведена па рис. 4.8. [c.57]

Классификация 8 — 284 ---------- сварочных контактных машин асинхронные электромагнитные 8 — 293 — сварочных контактных машин асинхронные электромагнитные быстродействующие 8 — 293 ---------- сваоочных К0Н13КТНЫХ машин игнитронные 8 — 294 [c.113]

Сварочные генераторы ацетилеиопые 5 — 395 — Водяные затворы 5 — 396 Классификация 5 — 395 [c.253]

Американское сварочное общество [Ameri an Welding So iety (AWS)j приняло следующую классификацию способов пайки твёрдыми припоями, основанную, подобно классификации способов сварки, преимущественно на методе нагрева места пайки (фиг. 296). [c.443]

На основании этих определений в основу классификации процессов сварки и резки положен вид энергии, вводимой для получения соединения или для резки. Таких видов энергий два тепловая энергия и механическая. В соответствии с этим все основные сварочные процессы подразделяются на термические — Т, термо-механ№1еские (термопрессовые) — ТМ и механические (прессовомеханические) — М. Признак наличия давления применим только к сварке. Данная классификация введена в ГОСТ 19521—74. По этой классификации сварка, связанная с Т-процессами, осуществляется путем введения тепловой энергии без механического давление и носит название сварки плавлением. К таким процессам относятся электродуговая, электрошлаковая, литейная, термитная, индукционная сварка, лучевые сварки и т. д. [c.9]

В основу классификации флюсов по химическому составу положено содержание в них оксидов солей металлов. Существуют окислительные флюсы, содержащие в основном МпО и SiOj. Для получения необходимых свойств флюса в него вводят и другие составляющие, например плавиковый шпат, весьма прочные оксиды СаО, MgO и AI2O3, которые в сварочных условиях почти не реагируют с металлами. [c.101]

При написании 2-го издания книги Сварка хромоникелевых аустенитных сталей и сплавов автору пришлось значительное место уделить не только чисто сварочным проблемам, но и рассмотрению общих вопросов металловедения аустенитных сталей. В настоящее время представляется возможным ограничиться лишь кратким изложением вопросов, касающихся состава, структуры и свойств собственно жаропрочных сталей и сплавов. Вопросы теории жаропрочности в данной книге не рассматриваются, они достаточно подробно изложены в работах [1, 2, 3, 8, 11, 14, 18, 22, 24, 27] и многих других. К сожалению, пока еще нет общепринятой классификации жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. Деление их на отдельные группы, в зависимости от химического состава, зачастую является чисто условным. По-видимому, более точным следует признать группирование сталей и сплавов по типу упрочнения твердого раствора карбидное, карбонитридное, кар-боборидное, интерметаллидное. [c.8]

Чвертко А. И., Бельфор М. Г., Патон Б. Е. Классификация и индексация сварочного оборудования // Автомат, сварка. 1967. № 2. С. 42-47. [c.117]

Робот состоит из многозвенного манипулятора, системы управления и рабочего инструмента, которым может быть сварочный инструмент (сварочные клещи, сварочный пистолет, головка для роликовой сварки) или захват для взятия и перемещения свариваемых деталей, а также собранного под сварку изделия или готовой сварной конструкции. Они имеют от двух до шести степеней подвижности и строятся в прямоугольной, цилиндрической, сферической и угловых системах координат. Роботы с двумя—четырьмя степенями подвижности применяют для сварки изделий простой формы, например плоскостных конструкций. Они являются специализированными, поскольку пригодны для ограниченного круга операций, в отличие от универсальных пяти-шестикоординатных, которые могут быть запрограммированы на выполнение практически любой задачи. Классификация рассматриваемых роботов приведена на рис. 3.1. [c.203]

Рис. 1.4. Классификация оборудования для газопитаиия рабочих (сварочных) постов

В стандарте приводится классификация жидкого стекла (в зависимости от исходного полуфабриката), регламентируются химический состав, модуль и удельный вес Стандарт устанавливает два сорта сварочного углекислого газа в зависимости от его чистоты и содержания влаги. Даются методы испытаний, правила заполнения, маркировки, хранения и транспортирования баллонов Стандарт распространяется на плавиковый щпат (флюорит), применяемый в покрытиях электродов для дуговой сварки. Регламентируется химический состав и отсутствие засоряющих примесей Стандарт распространяется на полевой щпат, применяемый Б покрытиях электродов для дуговой сварки Стандарт устанавливает размеры электродов, механические и технологические свойства электродных покрытий, правила упаковки и хранения электродов [c.535]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...