Коэффициенты плотности оборудования

Площадь, занимаемая оборудованием, м2 Коэффициент плотности оборудования Площадь помещения, м [c.124]

Удельная площадь в на одно рабочее место и коэффициент плотности оборудования [c.156]

Коэффициенты плотности оборудования и удельные площади цеха на одного работающего [c.398]

Площади складских помещений рассчитывают (кроме склада топлива) по площади, занимаемой оборудованием для хранения запаса эксплуатационных материалов, запасных частей, агрегатов и по коэффициенту плотности оборудования. [c.399]

Коэффициент плотности оборудования, учитывающий проезды, проходы и рабочие места, который необходимо учитывать при расчете площади, принимается для отделений [c.500]

Коэффициент плотности оборудования при расчете площади 4,5—6,0. Расстановка оборудования производится по групповому [c.510]

Коэффициент плотности оборудования при расчете площади принимается равным 5. При расстановке оборудования необходимо [c.512]

Коэффициент плотности оборудования для участка покрытий [c.520]

Площадь отделения определяется с учетом коэффициента плотности оборудования коб = 4 или укрупненно 18—20 м на один основной станок. [c.521]

Число вспомогательных рабочих в инструментальном отделении и ОГМ составляет 12—15% от числа производственных рабочих этих отделений. Коэффициент плотности оборудования к = А. При укрупненных расчетах можно принять 22—26 м на один основной станок отделения. [c.522]

Площади производственных участков (цехов) рассчитывают по площади помещения, занимаемой оборудованием, и коэффициенту плотности его расстановки [c.410]

Площади складских помещений рассчитывают (кроме склада топлива) по площади, занимаемой оборудованием для хранения запаса эксплуатационных материалов, запасных частей, агрегатов и по коэффициенту плотности расстановки оборудования. При этом по нормативам определяется количество (запас) хранимых материалов исходя из суточного расхода и дней хранения. Далее по количеству хранимых материалов производится подбор оборудования складов (емкости для хранения смазочных материалов, насосы, стеллажи и т.д.) и определяется площадь помещения, занимаемая этим оборудованием /об. Затем рассчитывается площадь склада [c.414]

Коэффициент плотности расстановки оборудования и инвентаря в складах — 2,5. Можно также пользоваться показателями удельной площади складов на 1 млн. км пробега в год, приведенными в табл. 24. [c.67]

Численность производственных рабочих определяют по трудоемкости годовой программы или по количеству оборудования с учетом коэффициента его загрузки и плотности обслуживания оборудования и рабочих мест, принимаемой по табл. 3. [c.102]

Для большинства пластмасс характерны малая плотность, высокая стойкость к агрессивным средам, низкий коэффициент трения, высокие электроизоляционные, теплоизоляционные и демпфирующие свойства. Пластические массы обладают низкой термостойкостью и теплопроводностью. При воздействии повышенной температуры прочность пластических масс снижается. Несмотря на указанные недостатки, пластические массы широко применяют в ап-парато- и машиностроении. Из пластмасс изготовляют сосуды, аппараты, касосы, вентиляторы, трубопроводы, приборы и другое оборудование. Для повышения механической прочности изделий их армируют металлом и волокнистыми наполнителями. [c.322]

Основные достоинства данного способа сварки — универсальность и простота оборудования, а его недостаток — невысокая производительность, которая обусловлена малыми допустимыми значениями плотности тока и тем, что формирование шва происходит в основном за счет электродного металла. Производительность процесса определяется коэффициентом наплавки а , который зависит от физико-химических свойств покрытия, рода тока и его полярности, состава электрода, режима сварки и обычно изменяется в пределах от 8 до 12 г/(А-ч) (табл. 7.1). [c.192]

При обкладке поверхности аппаратов листовым свинцом следует учитывать, что свинец характеризуется более высоким коэффициентом температурного расширения (а = 29,5-10 град ), чем сталь. Это вызывает в покрытии дополнительные температурные напряжения. Большое внимание следует также уделять способу и качеству крепления свинца на корпусе ввиду его низкой механической прочности и большой плотности. Для повышения качества зашиты обкладку листовым свинцом рекомендуется выполнять в специально оборудованных мастерских. Поверхность листов до обкладки следует тщательно осматривать. Обнаруженные треши-ны и другие дефекты, выходящие за пределы допусков, должны быть запаяны. [c.186]

Водный теплоноситель. Вода — наиболее дешевый и распространенный жидкий теплоноситель. Обладая хорошим сочетанием теплофизических свойств теплопроводности, удельной теплоемкости, плотности и вязкости, вода способна отводить большое количество тепла от поверхности нагрева реактора даже при небольшой скорости. Увеличение скорости воды, например, от 0,3 до 5 м/с повышает коэффициент теплоотдачи в 10 раз. Вода радиационно устойчива и требует умеренного расхода энергии на транспорт по контуру. Основной недостаток водного теплоносителя — низкая температура насыщенного пара и ее медленный рост с повышением давления это ограничивает рабочее давление перед турбиной (7—10 МПа). Малая зависимость плотности воды от давления ограничивает возможности самозащиты первого контура при повышении в нем давления поэтому в первом контуре предусматривают газовые компенсаторы объема. Вода — коррозионно-активное вещество и, взаимодействуя с конструкционными материалами, загрязняется продуктами коррозии. Вода также хороший растворитель минеральных примесей. Наличие в воде первого контура продуктов коррозии и минеральных примесей при прохождении через реактор приводит к образованию долгоживущих изотопов, распространяющихся вместе с водным теплоносителем по контуру, что затрудняет ревизию и ремонт оборудования. [c.340]

После монтажа элеваторный узел принимают с участием обслуживающего персонала тепловой сети с обязательной проверкой на плотность всего оборудования на рабочее давление с коэффициентом 1,25, но не менее 10 кгс/см , считая за рабочее — давление на подающем трубопроводе перед первой задвижкой со стороны тепловой сети. [c.218]

Кр — коэффициент, характеризующий плотность работы , т. е. отношение числа рабочих, одновременно обслуживающих оборудование цеха или участка, к числу единиц установленного производственного оборудования [c.375]

Для расчета минимально допустимого объема каждого основного цеха определяются следующие основные данные и техникоэкономические показатели годовой объем производства продукции на данном участке общая потребная производственная площадь участка необходимое число единиц основного оборудования трудоемкость механической обработки деталей коэффициент плотности работ трудоемкость ручных работ в данном цехе или на участке общая трудоемкость изготовления продукции в данном цехе численность производственных работ выпуск продукции на I м общей производственной площади выпуск продукции на один производственный станок выпуск продукции на одного производственного рабочего общая площадь, приходящаяся на один ироизводственный станок трудоемкость 1 т обрабатываемых деталей средняя загрузка оборудования. [c.69]

Для расчета плопдади помещений, в которых выполняют различные ремонтно-подготоБитель ные работы, применяют два метода первый — при помощи коэффициента плотности расстановки оборудовапня (отношение площади помещения к суммарной площади горизонтальной проекции устанавливаемого на полу оборудования и инвентаря) второй—в зависимости от количества работающих 1В максимально загруженную смену в данном помещении и устанавливаемого в нем оборудования и инвентаря. [c.65]

При серийном и массовом производстве расстановка станков в цехе производится в последовательности выполнения операций технологического процесса. При этом создаются линии по обработке однотипных деталей, например корпусных, класса валов и т. д. В мелкосерийном производстве расстановка станков осуществляется по групповому признаку токарные, фрезерные, шлифовальные и т. д. В- обоих случаях расстановка оборудования производится с учетом нормативов, приведенных в табл. 33, 34. Коэффициент 11об плотности оборудования при расчете площади принимается равным 3,5. Вентиляция цеха общеобменная приточно-вытяжная. [c.503]

Эти тенденции привели к необходимости проведения испытаний на всех этапах производственного процесса и проверки при этих испытаниях большего количества характеристик и параметров лзде-лий. Требование безотказной работы оборудования при более суровых внешних условиях, чем встречавшиеся ранее, вызвало необходимость проведения всесторонних испытаний на воздействие внешних факторов на этапах разработки, производства и сдачи изделия в эксплуатацию. Стремление к оптимизации конструктивных решений с переходом к более сложному функциональному оборудова-нию, большей плотности монтажа элементов, более высоким нагрузкам на элементы и материалы с соответствующим снижением коэффициентов запаса, а также все большее усложнение функциональных характеристик привели к требованию повышения точности испытаний ввиду очень жестких пределов допусков на параметры изделия. Чтобы удовлетворить этим более сложным требованиям, конструктор испытательного оборудования должен разрабатывать более сложное и вместе с тем более точное оборудование. [c.244]

Реактор является частью контура циркуляции установки. Для выполнения расчетов должны быть заданы геометрические и технологические характеристики реактора и контура охлаждения. К ним относятся 1) геометрические характеристики реактора, контура циркуляции и теплообменного оборудования — форма, длины /,, площади живых сечений 5,, и поверхностей теплообмена 2) гидравлические характеристики контура и средств циркуляции — коэффициенты гидравлических сопротивлений всех локализованнь[х и распределенных элементов контура, дающих вклад в потери напора, обусловленные трением, изменением проходного сечения или местных сопротивлений напорные характеристики циркуляционных наосов Q-, Н-ха-рактеристики) высотные отметки и число ходов для теплоносителя конструктивньсе особенности теплообменников, парогенераторов 3) теплофизические параметры — общая мощность реактора Л и ее распределение по каналам высотная неравномерность тепловыделения распределение плотности теплового потока по радиусу и высоте канала или тепловыделяющей сборки q(r, z) исходные параметры теплоносителя (давление и температура на входе в реактор) теплофизические особенности парогенератора, теплообменников. [c.189]

Свинец применяется в серноьсислотной промышленности как об-кладочный материал для небольших емкостей (вакуум-сборники, мерники) и в сопряженных узлах аппаратов (рис. 7.14) для гомогенного свинцевания крышек аппаратов, как конструкционный материал для труб холодильников. Низкий коэффициент теплопроводности не позволяет эффективно использовать свинец в теплообменной аппаратуре, а высокая плотность приводит к утяжелению конструкций. Верхний температурный предел применения свинца 120 °С. Для защиты от коррозии оборудования применяется рольный свинец марки С2 (ГОСТ 3778-56). [c.214]

Приведенные данные позволяют сделать также важные практические выводы в плане коррозионной защиты. Во-первых, скорость коррозии латуни, определенная гравиметрически по убыли в массе образца, не отражает истинного размера и опасности коррозионных разрушений, так как при этом не учитывается масса восстановленной меди. Поэтому гравиметрические коррозионные испытания обязательно должны сочетаться с измерениями коэффициента селективного растворения по всем компонентам сплава. Во-вторых, недостаточная глубина катодной защиты может интенсифицировать обесцинкование, вместо того чтобы подавить его. Трудности контроля защитного потенциала в различных зонах теплообменного оборудования, необходимость поддержания достаточно высокой плотности катодного тока, опасность нарушения сплошности пассивирующих оксидных пленок при катодной поляризаций приводят к тому, что электрохимическая катодная защита латуней, бронз и других сплавов, склонных к СР, применяется крайне ограничено. По этим же причинам практически не используется протекторная защита латуни [245]. [c.191]

Для тепловой изоляции энергетического и промышленного оборудования применяют материалы с малыми значениями плотности и коэффициента теплопроводности. Материалы для тепловой изоляции энергетического и промышленного оборудования и трубопроводов имеют марку не выше 400. Жесткие теплоизоляционные материалы с маркой выше 500 испо.тьзуются одновременно для изоляции и как несущая конструкция. В табл. 13-21 приведены свойства основных теплоизоляционных материалов. [c.695]

Qp = Л рег( з + - с- дФсм) количество жидкости, возвращающейся в обращение после регенерации, т q — полезная емкость системы охлаждения станка, л у — плотность жидкости, кг/л Кя-— коэффициент, определяющий величину среднего ежесменного долина жидкости в долях от полезной емкости системы охлаждения станка Фом— полезный фонд рабочего времени оборудования, смен /см — средняя периодичность долива жидкости, смен /Срег — коэффициент регенерации жидкости, определяющий отношение количества жидкости, возвратившейся в обращение после регенерации, к количеству, поступившему на регенерацию Кс — коэффициент сбора жидкости, определяющий отношение количества жидкости, собираемой с обработанных деталей и с отжатой стружки, к количеству жидкости, доливаемой в станок за соответствующие промежутки времени. [c.167]

Зиачеипе этого коэффициента всегда будет меньше единицы. Коэффициент 1 характеризует плотность укладки того или иного материала в соответствующие устройства для его хранения. Пользуясь коэффициентом заиол-неиия объема р, молено определить емкость любого оборудования для хранения материалов и изделий (ячейки, стеллажи, штабеля, закрома, бункера и т. п.) по формуле [c.38]

При электрохимическом обезжиривании используют переменный и постоянный ток. Применение переменного тока промышленной частоты при плотности тока 5—7 а/дм с пониженным напряжением позволяет избежать проникновения водорода в металл, при этом производительность оборудования за счет большей за1рузки ванны повышается [13]. Следовательно, коэффициент полезного использования электроэнергии увеличивается. Однако переменный ток из-за менее эффективного качества обезжиривания не нашел широкого применения в гальванических цехах. [c.51]

Кроме коэффициентов, характеризующих степень плотности цикловых диаграмм, для последующего анализа вопросов производительности целесообразно ввести также ряд показателей, оценивающих непроизводительные потери времени при работе прессового оборудования. Для этого рассматривается работа лресса по предельной неплотной цикловой диаграмме, являющейся наиболее общим случаем. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...