Сталь высоколегированная среднелегированная

По химическому составу сталь делят на углеродистую и легированную. Углеродистую сталь, в свою очередь, подразделяют на углеродистую обыкновенного качества и углеродистую качественную. К легированным сталям относятся сталь низколегированная с общим содержанием легирующих элементов не выше 3% сталь среднелегированная с общим содержанием легирующих элементов от 3 до 5,5% сталь высоколегированная с общим содержанием легирующих элементов свыше 5,5%. Когда легирующие компоненты получают превышение над железной основой и содержание железа составляет менее 50—55%, то такие стали называют сплавами, например сплавы с высоким омическим сопротивлением, жаропрочные сплавы и т. д. [c.11]

В зависимости от содержания легирующих элементов теплоустойчивая сталь может быть низко-, средне- я высоколегированной. Сталь низко- и среднелегированная (перлитного класса) характеризуется достаточно высокой прочностью при температурах до 550° С. Сталь высоколегированная относится либо к карбидному, либо к аустенитному классу и в последнем случае применяется под нагрузкой при температурах до 900—1(Ю0° С. Сравнительная характеристика теплоустойчивости аустенитной и ферритной стали приведена на [c.494]

Установлено, что литой слой в виде светлой полосы после плазменной резки присутствует в кромках углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей. На сталях высоколегированных такого слоя на поверхности кромки не наблюдается. [c.97]

Фиг. 79. Влияние легирующих элементов на диаграмму изотермического превращения переохлажденного аустенита а — низколегированные стали б — среднелегированные в — высоколегированные. Обозначения з.в — закалка в воде з.м — закалка в масле н — нормализация

В ряде случаев возникают серьезные затруднения с обеспечением надлежащих прочностных и пластических свойств металла, околошовной зоны и зоны сплавления. Трудности получения качественной зоны сплавления возникают, например, в случае использования для сварки среднелегированных сталей высоколегированного электродного металла, обеспечивающего получение шва с аустенитной структурой. Большая разница по химическому составу между металлом шва и основным металлом при определенных условиях может привести к образованию в зоне сплавления непластичной хрупкой прослойки и обезуглероживанию основного металла в участках, непосредственно примыкающих к границе сплавления. [c.530]

Легированные стали Низколегированные. . Среднелегированные. . Высоколегированные. . 1100 1100—1150 1150 825—850 850—875 875—900 [c.154]

Время нагрева инструментальных углеродистых сталей и среднелегированных конструкционных сталей удлиняется по сравнению с конструкционной углеродистой сталью на 25—50%, для высоколегированных конструкционных и инструментальных сталей на 50—100%. [c.215]

Стали, содержащие от 4 до 14% хрома, относятся к средне-легированным, а содержащие более 14% хрома — к высоколегированным. Среднелегированные хромистые стали содержат обычно до 0,15% углерода и применяются в конструкциях, не требующих особенно высокой прочности и сопротивляемости коррозии. Высоколегированные хромистые стали, содержащие до 0,35% углерода, обладают повышенной прочностью и хорошо сопротивляются коррозии и окислению при высоких температурах. Для повышения механических свойств хромистых сталей и улучшения свариваемости в их состав вводят дополнительные примеси титан, ниобий и алюминий. [c.167]

Дефиниция легированных сталей. По химическому составу сталь делят на углеродистую и легированную. Углеродистую сталь, в свою очередь, подразделяют на углеродистую обыкновенного качества и углеродистую качественную. К легированным сталям относят сталь низколегированную с общим содержанием легирующих элементов не выше 3% сталь среднелегированную с общим содержанием легирующих элементов от 3 до 5,5% сталь высоколегированную с общим содержанием легирующих элементов свыше 5,5%. [c.3]

По принятой в сварочной технике классификации легированные стали разделяют на низколегированные, среднелегированные и высоколегированные. Если содержание каждого из легирующих элементов не превышает 2%, а суммарное их содержание — 5%, то сталь называется низколегированной. Если содержание каждого из легирующих элементов находится в пределах от 2 до 5%, а суммарное их содержание не превышает 10%, сталь называется среднелегированной. Высоколегированной называется сталь, содержащая не менее 5% одного из легирующих элементов или не менее 10% суммы легирующих элементов. [c.12]

В основных мартеновских печах выплавляют стали углеродистые конструкционные, низко- и среднелегированные (марганцовистые, хромистые), кроме высоколегированных сталей и сплавов, которые получают в плавильных электропечах. [c.35]

В настоящее время этот процесс сварки получил очень широкое применение при изготовлении конструкций низкоуглеродистых низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей при высоком качестве сварных соединений. В последние годы разработаны способы газовой защиты с применением различных газовых смесей (Аг + Не, Ar-fOa, Аг + СОг, СО2 + О2 и др.), что расширяет сварочно-технологические и металлургические возможности данного метода сварки. По объему применения сварка в СО2 составляет 90%, в аргоне — 9% и в смесях газов— 1%. [c.379]

К этой группе материалов относятся низкоуглеродистая электротехническая сталь, применяемая для изготовления реле, сердечников и полюсов электромагнитов, низколегированные кремнистые (1—2%) горячекатаные стали для изготовления корпусов динамомашин и генераторов, высоколегированные кремнистые (4—5%) горячекатаные стали для изготовления гидрогенераторов и машин переменного тока повышенной частоты и среднелегированные (2,5—3,5 Si) холоднокатаные текстурованные стали (трансформаторная сталь) для изготовления Турбо- и гидрогенераторов, а также крупных электродвигателей постоянного тока. Эти материалы сочетают высокие магнитные свойства, хорошую технологичность, хорошие или удовлетворительные механические свойства и сравнительно низкую стоимость. [c.131]

Свойства легированных сталей в рабочих условиях определяются содержащимися в них углеродом и другими элементами, специально введенными в состав. Различают три группы легированных сталей низколегированные с суммарным содержанием легирующих добавок менее 2,5 % среднелегированные с 2,5— 10 % легирующих элементов и высоколегированные с содержанием легирующих элементов более 10 %. В зависимости от микроструктуры различают стали перлитного, мартенситного, мар-тенситно-ферритного, ферритного, аустенитно-мартенситного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов. В котлостроении применяют стали двух классов перлитного и аустенитного. [c.220]

По химическому составу различают стали а) углеродистую (низкоуглеродистую, среднеуглеродистую, высокоуглеродистую б) конструкционную в) легированную (низколегированную, среднелегированную, высоколегированную). [c.141]

Примечания I. Для углеродистой инструментальной и среднелегированной стали табличное время нагрева надо увеличить на 25—50%, для высоколегированной стали на 50-100%. [c.55]

К группе 4 отнесены легированная сталь сложного состава(высоколегированная и среднелегированная), а также углеродистая, отвечающие особо высоким требованиям (легированная сталь для турбинных дисков и валов, ответственных деталей дизелей, ответственных пружин и рессор, для шарико- и роликоподшипников легированная инструментальная сталь легированная сталь для штампов сталь для прово локи особо высокого качества и др.). [c.362]

В зависимости от содержания легирующих элементов легированные стали делят на три группы низколегированные, содержащие менее 3,5—4% легирующих добавок среднелегированные, содержащие добавки от 4 до 10% высоколегированные, содержащие более 10% легирующих добавок. [c.53]

Некоторые среднелегированные и высоколегированные конструкционные стали с высокой твердостью после нормализации (частичная закалка) для улучшения обрабатываемости резанием требуют высокого отпуска. [c.232]

Для некоторых среднелегированных и высоколегированных конструкционных сталей в связи с получением после нормализации высокой твердости, вследствие частичной закалки, с целью улучшения обрабатываемости резанием применяется последующий высокий отпуск. [c.113]

По степени легирования стали разделяют на низколегированные (легирующих элементов до 2,5%) среднелегированные (от 2,5 до 10%) высоколегированные (от 10 до 50%). [c.134]

По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные. Углеродистой называется сталь, свойства которой в рабочих условиях определяются в основном содержанием в ней углерода. Кроме железа и углерода эти стали содержат марганец (до 0,8%), кремний (до 0,4%), а также вредные примеси — серу (до 0,04%) и фосфор (до 0,035 %). Легированной называется сталь, свойства которой в рабочих условиях определяются как содержанием в ней углерода, так и содержанием других элементов, специально введенных в ее состав. В зависимости от содержания легирующих добавок стали делят на три группы низколегированные — суммарное содержание легирующих добавок менее 2,5%, среднелегированные — от 2,5 до 10% и высоколегированные — стали, содержание железа в которых более 45 %, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10% при содержании одного из них не менее 8 % [c.277]

Теплостойкие стали разделяют на низколегированные и среднелегированные перлитного и мартенситного класса, на которые распространяется ГОСТ 20072—74, и высоколегированные хромистые стали, химический состав которых регламентирован ГОСТ 5632-72, [c.395]

Углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые С < 0,09. .. 0,25 % среднеуглеродистые С < 0,25. .. 0,45 % и высокоуглеродистые С < 0,45. .. 0,75 %. Легированные стали условно подразделяют на низколегированные с содержанием легирующих элементов 2,5 % среднелегированные - от 2,5 до 10 % и высоколегированные - более 10 %. [c.18]

Для низко- и среднеуглеродистых нелегированных и среднелегированных сталей, как правило, в этих целях используют высокий отпуск или нормализацию, для высоколегированной хромоникелевой аустенит-ной стали - аустенитизацию или стабилизирующий отжиг, для высоколегированных хромистых - высокой отпуск. [c.500]

На базе покрытий основного типа (Б) обычно составляют композиции покрытий электродов для сварки ответственных конструкций из низколегированных и углеродистых сталей, среднелегированных сталей и всех электродов для сварки высоколегированных сталей. [c.28]

Буквы и цифры в марках электротехнической стали обозначают следующее Э — электротехническая сталь первая цифра (1, 2, 3, 4) — степень легирования кремнием 1 — слаболегированная сталь, 2 — среднелегированная сталь, 3 повышеннолегированная сталь, 4 высоколегированная сталь вторая цифра (U2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) — гарантированные электрические и магнитные свойства стали 1, 2, 3 — удельные потери при перемагничивании стали с частотой 50 Гц (1 — нормальные удельные потери, 2 — пониженные, 3 — низкие) 4, 5, 6, 7, 8 — удельные потери для разных групп стали при перемагНичивании с частотой 400 Гц, индукция и магнитная проницаемость в слабых и средних полях третья цифра (0) — то, что сталь холоднокатаная текстурованная (анизотропная) третья и четвертая цифры (00) — что сталь холоднокатаная малотекстурованная (изотропная) А — особо низкие удельные потери. [c.260]

Из стали производят около 21 % всех отливок по массе. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Последние в зависимости от количества легирующих элементов делятся на низколегированные (до 2,5 %), среднелегированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (свыше 10%). Литейные стали 15Л, 20Л, 45Л, 10Х18Н9ТЛ, 110Г13Л обладают пониженной жидкотекучестью и большой усадкой. В связи с этим расход металла на отливку увеличивается примерно в 1,6 раза по сравнению с чугунной. Литье из цветных сплавов составляет по массе примерно 4 % в общем объеме литейного производства. [c.48]

Для большинства марок углеродистых малолегированных и среднелегированных сталей глубина прокалнваемостн (табл. 1) не превышает 5 мм. Более глубокий прогрев целесообразен лишь для высоколегированных сталей. Закалка на глубину менее [c.16]

К низколегированной стали отно сится низкоуглеродистая сталь, об щее содержание легирующих элемен тов в которой не превышает 3—4% В среднелегированной стали суммар ное содержание легирующих элемен тов находится в пределах 4—10 % в высоколегированной стали — иногда до 30—50 %. [c.364]

Для углеродистой инструментальной и среднелегированной стали время нпгрева увеличивается на 25 —50 /о, для высоколегированной, конструкционной и инструментальной стали — на бО-ЮО /о. [c.101]

В табл. 4. 4а,. 5 и 6 приведены характеристики магнитных свойств и удельные потери электротехнических листовых сталей по ГОСТ 802—54. В обозначении марок сталей первая цифра (1, 2, 3, 4) характеризует степень легирования кремнием 1 — слаболегированная, 2 — среднелегированная. 3 — повышеннолегированная. 4 — высоколегированная, Вторые цифры (1, 2, 3. 4., i, 6, 7, 8) характеризуют элмтромагнитные свойства стали. Третья цифра (о) обозначает, что сталь холоднокатанная, текстурованная. [c.334]

Проблема металла для рабочих температур 600° С и выше, в особенности при давлениях, приближаюш,ихся к критическому, или сверхвысоких (до 250—300 ат), уже не может быть решена на основе низко- и среднелегирован-иых сталей, что заставляет обращаться к наиболее теплоустойчивым сортам высоколегированной стали, которые в то же время и наиболее дороги (в 4—6 раз дороже низколегированных). [c.27]

Не рассматривая детально каждую марку в отдельности, можно, в общем, заметить, что прочностные характеристики среднелегированных и высоколегированных сталей повышаются после НТМО и низкого отпуска на 60—80 кГ1мм по сравнению со свойствами, получаемыми после обычной термической обработки (закалки с низким отпуском). При этом пластические свойства после НТМО выше, чем после обычной термической обработки. Во всяком случае, пластичность после НТМО [c.59]

Настоящая Нормаль распространяется на сосуды н аппараты сварные и стальные из углеродистой, низколегированной, среднелегированной, высоколегированной и двухслойной сталей, предназначе1шые для переработки и хранения нефтяных, нефтехимических и химических продуктов, а также продуктов газовой промышленности. [c.321]

Для обеспечения требуемых механических и эксплуатационных свойств литых деталей (прочности, твердости, износостойкости, жаростойкости и др.) в сплавы вводят в определенном количестве специальные добавки (легирующие компоненты). По их содержанию сплавы делят на низколегированные (до 2,5 % по массе), среднелегированные (2,5. .. 10 %) и высоколегированные (свыше 10 %). Кроме того, в литейных сплавах присутствуют постоянные примеси (например, сера и фосфор в сталях и чугунах), которые во многих случаях являются вредными, и содержание их офаничивают. [c.152]

С помощью электрошлаковой сварки и наплавки можно получать биметаллические заготовки, облицовыв1ать рабочие поверхности толстостенных сосудов антикоррозионными металлами, изготавливать изделия по принципиально новой технологии, восстанавливать изношенные детали машин. ЭШС применяют при изготовлении изделий из низкоуглеродистых, низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна, титана, алюминия, меди и их сплавов. До появления ЭШС при изготовлении сварных конструкций из металла толщиной более 50 мм применяли многопроходную дуговую сварку. Например, автоматическую сварку под флюсом металла толщиной 300 мм выполняли, накладывая сварной шов в 180 слоев, а применение ЭШС позволяет получать такое соединение за один проход. ЭШС - это экономичный процесс на плавление равного количества электродного металла затрачивается на 15...20 % меньше электроэнер- [c.204]

Сварку среднелегированных высокопрочных сталей аустенитной сварочной проволокой марок Св-08Х21Н10Г6 или Св-08Х20Н9Г7Т выполняют только под слабо окислительными или безокислительными основными флюсами, предназначенными для сварки высоколегированных хромоникелевых сталей. При этом режимы сварки должны обеспечивать требуемые размеры и форму швов и минимально возможное проплавление основного металла. С этой целью в некоторых случаях применяют сварку трехфазной дугой под плавлеными или керамическими основными флюсами. [c.315]

В зависимости от содержания легирующих элементов легированные стали делят на три группы нивколегированные — содержащие менее 2,5% легирующих добавок среднелегированные— от 2,5 до 10% высоколегированные более 10%. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...