Детали Факторы масштабные при

Влияние абсолютных размеров детали. Снижение предела выносливости с ростом абсолютных размеров детали носит название масштабного эффекта. Влияние размеров детали учитывается масштабным фактором (или масштабным коэффициентом) р , представляющим собой отношение предела выносливости, определенного при испытаниях образцов диаметром 7—10 мм, к пределу выносливости, определенному при испытании геометрически подобных образцов (или деталей) больших размеров, т. е. [c.650]

Влияние масштабного фактора. Под масштабным фактором понимают зависимость прочности от размеров деталей (образцов). Чем больше поверхность или объем детали, тем вероятнее встретить наиболее опасный дефект, который определяет прочность детали. Поэтому с увеличением размера детали (изделия) ее прочность должна уменьшаться. Масштабный фактор в большой степени зависит от перераспределения напряжений и протекания процессов релаксации, от концентрации напряжений, обусловленных геометрией и качеством изготовления детали. Влияние масштабного фактора в чистом виде может быть определено для образцов геометрически подобных размеров, изготовленных из одного и того же материала одинаковыми технологическими процессами при соблюдении геометрического подобия образцов различных размеров. [c.114]

В некоторых случаях в справочной литературе значения эффективных коэффициентов концентрации напряжений приводятся с учетом масштабного фактора. Тогда при расчетах детали на выносливость вносить поправку на размеры детали не следует. [c.511]

Явление снижения предела вьшосливости при увеличении поперечного сечения детали называют масштабным эффектом. Проявление масштабного эффекта объясняют влиянием следующих факторов [c.349]

При расчете детали на усталостную прочность наряду с фактором состояния поверхности необходимо учитывать также еще так называемый масштабный фактор. Опыты, проведенные по определению предела усталости для образцов различных размеров, показали, что с увеличением последних предел усталости уменьшается. Объясняется это тем, что максимальные напряжения в детали не характеризуют полностью всего процесса усталостного разрушения. От величины [c.404]

Влияние размеров детали. Размеры детали существенно влияют на предел выносливости детали. Для учета снижения сопротивления усталости при увеличении размеров вводится коэффициент влияния размеров сечения Ез. Это масштабный фактор, он представляет собой отношение предела выносливости детали размером й к пределу выносливости лабораторного образца размером й, .J [c.155]

Масштабные факторы в, е , учитывающие влияние размеров детали при изгибе, зависят от диаметра вала и материала. Учитывая, что е, = -, масштабные факторы имеют следующие значения [c.315]

Абсолютные размеры детали учитываются при помощи так называемого масштабного фактора ССм>1. Значение для различных материалов в зависимости от диаметра детали определяются из специальных графиков. Приближенно величина масштабного фактора для валов может быть вычислена по эмпирической зависимости [c.64]

Общие соображения. В первую очередь необходимо объяснить, почему эти расчеты выполняют в форме проверочных, т. е. определяют расчетный коэффициент запаса и сравнивают его с требуемым. Конечно, формально можно определить допускаемое напряжение как при симметричном, так и асимметричном цикле, но это будет самообман — ведь установить значения коэффициентов концентрации напряжений и масштабного фактора, пока не намечена конфигурация детали и не найдены ее размеры, можно лишь грубо ориентировочно. А после того как из приближенного расчета основные размеры детали определены, нет смысла сопоставлять расчетное напряжение с допускаемым, проще и нагляднее провести сопоставление коэффициентов запаса. Восприятие учащимися такого подхода к оценке прочности, естественно, зависит от того, насколько широко применялись расчеты по коэффициентам запаса в предшествующих главах курса. [c.182]

При симметричном цикле переменных напряжений коэффициент запаса прочности устанавливается по величине предела выносливости детали. Влияние основных факторов (концентрации напряжений, масштабного фактора и состояния поверхности) на выносливость детали можно учесть общим коэффициентом [c.423]

Предел выносливости зависит также от размеров детали и качества обработки ее поверхности. При увеличении размеров детали предел выносливости понижается. Это явление учитывается так называемым масштабным фактором е, значения которого для стальных образцов приведены ниже. [c.132]

Влияние абсолютных размеров детали (масштабного фактора). Экспериментально установлено, что с увеличением абсолютных размеров деталей их сопротивление усталости снижается. Это объясняется статистической теорией разрушения, согласно которой при увеличении абсолютных размеров возрастает вероятность попадания дефектных зерен в зону концентрации напряжений. Существуют и технологические причины, способствующие проявлению указанной закономерности. Масштабный эффект зависит главным образом от поперечных размеров деталей и оценивается коэффициентом [c.254]

Следует отметить, что на другие виды разрушения материалов в разной степени влияют масштабный фактор и конструкция детали. Так, при оценке коррозионной стойкости материала результаты, полученные для образца, при сохранении внешних условий могут быть, как правило, использованы для различных деталей. Однако, если испытывается усталостная или коррозионно-усталостная прочность материала, то форма и размеры образцов (которые стандартизованы) оказывают существенное влияние на процесс разрушения, поскольку не только вид нагружения, но и конструкция детали и технология ее обработки (шероховатость поверхности) определяют напряженное состояние и выносливость материала. Как известно, для усталостного разрушения разработаны методы пересчета на другой цикл нагружения, а также методы оценки концентрации напряжения и масштабного фактора. Это позволяет более широко использовать результаты испытания образцов для определения усталостной долговечности деталей различных конструктивных форм. В общем случае можно сказать, что применяемая схема испытания стойкости материала отражает уровень познания физики данного процесса. Чем глубже наши знания в раскрытии закономерностей процесса, тем больше методы испытания стойкости материалов абстрагируются от конструктивных форм изделий и отражают свойства и характеристики самих материалов. [c.487]

Здесь е — предельное значение, к которому стремится масштабный фактор, определяемый по уравнению е =а-ы/а-1 при d—>. оо) L — периметр или часть периметра рабочего сечения детали, прилегающая к зоне повышенной напряженности v — постоянная для данного материала, характеризующая чувствительность материала к концентрации напряжений и размерам сечений (с ростом уменьшается чувствительность к концентрации напряжений и усиливается влияние размеров сечений). [c.120]

Масштабный фактор. Этот фактор (снижение усталостной прочности для геометрически подобных деталей большего размера) в коррозионных средах претерпевает так называемую инверсию, т. е. детали большего размера имеют коррозионно-усталостную прочность выше, чем детали меньшего размера. Однако в зависимости от характера коррозионных процессов, определяемых как свойствами материала изделия, коррозионной средой, так и условиями эксплуатации, инверсия масштабного фактора может не наблюдаться, а отрицательное влияние масштабного фактора даже усиливается. Это происходит, в частности, при протекании щелевой коррозии в трещине усталости [11, 38]. Зависимость масштабного фактора от характера коррозии и агрессивности среды приведена на рис. 30. [c.82]

Чтобы формулу (И) применить для определения масштабного фактора при растяжении — сжатии, примем, что радиусы закругления рабочей части детали и эталонного образца практически одинаковы, следовательно, отношение яа 1 и [c.100]

Хорошо известно, что предел выносливости, полученный при знакопеременном изгибе, отличается от предела выносливости, полученного при растяжении — сжатии. Предел выносливости для полированного образца выше, чем для грубо обработанного, что является выражением влияния микрогеометрии на усталостную прочность. Наконец, имеет место масштабный фактор, влияние которого учитывается соответствующ им коэффициентом. Следовательно, в теории усталостной прочности свойства материала и свойства детали если и разделены, то только частично и не настолько четко, чтобы это могло удовлетворить требованиям практического расчета, о чем и свидетельствует необходимость введения упомянутых поправок. [c.99]

При расчетах на прочность для учета размеров детали приведенные табличные допускаемые напряжения для литых деталей следует умножить на коэффициент масштабного фактора, равный 1,4—5. [c.11]

В расчетах влияние поперечных раз.меров детали учитывается коэффициентом, который называется масштабным фактором и представляет собой отношение предела выносливости образца данного диаметра к пределу выносливости образца диаметром 10 мм При этом предполагается, что состояние поверхности образцов одинаково. На фиг. 95 приведены кривые зависимости масштабного фактора при изгибе и при кручении вала от его диаметра d. [c.392]

Предел усталости зависит в общем случае от чистоты металла (наличия примесей), его однородности (наличия вакансий, дислокаций, искажения кристаллитов), характера и однородности термической обработки, характера механической обработки (холодный наклеп, состояние поверхностного слоя и чистота поверхности), окружающей среды, температуры и размеров образца. Как правило, усталостная прочность элементов конструкции или детали всегда ниже усталостной прочности гладкого стандартного образца при одинаковых прочих условиях, Это объясняется наличием разного вида концентраторов и масштабным фактором. При знакопеременных или повторяющихся напряжениях в кон-20 [c.20]

Величина масштабного коэффициента в зависимости от абсолютных размеров образца или детали, может быть определена по графикам рис. 445. При этом снижение предела выносливости детали определяется по отношению к пределу выносливости, полученному из испытаний на усталость образцов диаметром 10 мм. Величина а зависит не только от абсолютных размеров детали, но и от материала детали и фактора концентрации напряжений. На рис. 445 по кривой 1 определяются значения для деталей из углеродистых сталей при отсутствии концентрации напряжений, по кривой 2 — для деталей из углеродистых сталей при умеренной концентрации напряжений (a <2) и для деталей из легированных сталей при отсутствии концентрации напряжений, по кривой 3—- [c.555]

Эффективный коэффициент может существенно отличаться от теоретического а , определяемого по соотношениям теории упругости. Если теоретический коэффициент зависит только от геометрических параметров детали, концентратора, нагрузок и напряженного состояния, то эффективный коэффициент зависит от долговечности. Отличие от определяется влиянием пластичности, неравномерности напряжений, масштабным фактором и чувствительностью материала к концентрации напряжений. Часто величина п (или te) не известна заранее. В этом случае может быть рекомендовано несколько упрощенных процедур [130], позволяющих получить приближенное решение. Если имеются данные испытаний образцов из материала, из которого изготовлен диск с концентрацией напряжений при том же виде нагрузки и равенстве теоретических коэффициентов концентрации образца и диска, долговечность можно определить с помощью приближенной процедуры (рис. 4.24). На рис. 4.24, б построена линейная зависимость амплитуды от среднего напряжения [аналогично(4.43)] на рис. 4.24, а приведена зависимость — Nf для образца с концентрацией напряжений при симметричном цикле (кривая / точка А соответствует значению долговечности). Коэффициент концентрации учитывают при амплитуде напряжений, а среднее напряжение принимают по номинальному значению. При использовании результатов следует иметь в виду влияние масштабного фактора при несовпадении размеров концентратора образца и диска. Очевидным преимуществом является учет чувствительности к концентрации напряжений. Если а известен из опыта испытаний аналогичных конструкций, то следует пользоваться кривой 2 для гладких образцов (точка В соответствует значению = [c.142]

При несимметричном цикле. На диаграмме предельных напряжений, перестроенной с учетом влияния концентрации напряжений и масштабного фактора на предел выносливости (рис. 15), циклу со средним напряжением От И амплитудой соответствует точка М. Если она расположена ниже линии предельных напряжений, запас прочности Пд больше единицы. Величину п, надо определять исходя из конкретных особенностей работы детали. [c.29]

Величина масштабного фактора для валов п дана в табл. И. При наличии посаженной на вал детали коэффициент состояния поверхности в месте посадки не учитывают, а влияние абсолютных размеров носит специфический характер в связи с этим в табл. 12 для посаженных деталей приведены значения и (/с )2у. [c.112]

Размеры деформируемой заготовки в некоторых случаях суш,ественно влияют на пластичность, сопротивление деформации, качество получаемого полуфабриката при соблюдении геометрического подобия. Рассматривая влияние масштабного фактора (при соблюдении геометрического подобия) применительно к технологии выдавливания, необходимо отметить, что с увеличением диаметра сечения исходной заготовки неравномерность распределения по сечению и число различных видов повреждений структуры увеличиваются, качество поверхности и поверхностного слоя в целом (число и глубина дефектов в виде накладов, волосовин, плен и т. п.) ухудшается. Пластичность металла уменьшается, а возможность появления дефектов на готовой детали (скрытых и визуально просматриваемых) — увеличивается. [c.104]

Влияние радиуса закругления и угла надреза. Масштабный фактор, учитывающий влияние геометрических размеров сечения детали, и связанный с ним масштабный эффект, заключается в том, что по мере увеличения поперечного сечения детали (при достижении им определенной величины) прочность материала [c.496]

К числу факторов, которые существенно сказываются на усталостной прочности и поэтому должны учитываться при расчета.х на выносливость, относятся форма детали (концентрация напряжений), масштабный фактор, технология обработки и условия эксплуатации детали. [c.411]

Величины коэффициентов у и 7- определяются при непосредственных испытаниях деталей и пока еще получены лишь для немногих случаев, что сильно затрудняет учет масштабного фактора в расчетной практике. Если же коэффициенты Р и 7 известны, то, зная величину а 1, можно вычислить предел выносливости детали заданных размеров и конфигурации [c.415]

Величина масштабного фактора зависит от материала детали (более прочные стали чувствительнее к масштабному эффекту), ее размеров, вида деформации (как правило, при одинаковой форме и размерах детали наличия концентраторов на- [c.650]

На величину предела выносливости влияют также абсолютные размеры детали. Это влияние учитывается при помощи коэффициента 8и, называемого масштабным фактором. Этот коэффициент равен отношению пределов выносливости (Т . дет детали и лабораторного образца [c.56]

Влияние абсолютных размеров детали (масштабного фактора). Экспериментально установлено, что с увеличением абсолютных размеров деталей их усталостная прочность снижается (масштабный эффект). Это объясняется статистической теорией разрушения, в соответствии с которой при увеличении абсолютных размеров возра [c.601]

Заметим, что влияние масштабного фактора на стадии диссеминированных повреждений коррозионной усталости следует учитывать не через объем или площадь сечения, а через площадь поверхности конструкции, омываемой агрессивной средой. В стадии развития магистральной трещины эффект размеров (и формы) детали учитывается косвенно при определении коэффициента интенсивности напряжений. При этом стадия развития трещины от некоторого начального до критического размера может оказаться при больших размерах деталей более продолжительной, чем при меньших размерах деталей. [c.172]

Влияние размеров (масштабный фактор). Эффективность концентрации напряжений связана с абсолютными размерами сечения детали, а именно с увеличением размеров детали при сохранении ее геометрического подобия значения эффективных коз()х 5ициентов концентрации напряжений увеличиваются. [c.603]

Величина масштабного фактора зависит также от конфигурации детали, технологии ее изготовления и т. д. Поэтому приведенные на рис. 76 кривые не характеризуют полностью влияния размеров деталей на прочность при переменных напряжениях, а дают лишь прпближенпую оценку этого влияния. [c.266]

Коэффициент запаса прочности зависит от многих факторов, к которым можно отнести разброс свойств данного металла по пределу текучести, пределу длительной прочности и пределу ползучести, анизотропию свойств металла детали, масштабный фактор и механические характеристики при одноосном напряженном состоянии. К этим факторам можно отнести также возможность пульсирующей нагрузки (с переменными интервалами по времени и температуре), степень корродирования (и вид его) по времени и эрозионный износ. Большое значение имеет степень ответственности детали, в частности — опасность в случае аварии для персонала станции, особые пусковые и аварийные режимы, термические напряжения, переходная температура хрупкости, состояние поверхности, уровень остаточных (в том числе в поверхностном тонком слое) напряжений, концентрация напряжений и целый ряд других важных факторов. [c.27]

Термопластическое упрочнение особенно часто применяют для деталей, работающих при повьпыенных температурах. Деталь нафе-вают до относительно невысоких температур с последующим охлаждением водой или другим хладоагентом. На поверхности формирзгются благоприятные сжимающие напряжения при относительно малых степенях пластической деформации, подавляется технологическая наследственность. На формирование остаточных напряжений влияют температура нагрева, интенсивность охлаждения, геометрия детали, масштабный фактор. [c.348]

Явление X. нельзя связать с действием к.-л. одного фактора из внешних факторов решающее значение имеют понижение темп-ры, увеличение скорости деформирования и вид (степень жесткости) напряженного состояния, к числу внутр. факторов относятся тип кристаллич. решетки (точнее, межатомное расстояние, характеризующее тесноту квартиры для обитания примесных атомов или соединений), загрязненность металла чужеродными атомами или прим(жям и, структура и величина зерна (чем крупнее зерно, тем ниже сопротивление отрыву), хим. состав и нек-рые технологич. факторы, влияющие не только на структуру, но и на состояние поверхности (напр., наклеп, остаточные панряжения). Особое место занимает масштабный фактор — при увеличении размеров детали склонность к хрупкому разрушению возрастает, что может быть связано как с увеличением запаса упругой энергии, так и с возрастанием вероятности наличия в детали опасного дефекта тина трещины. [c.410]

Наполнение пластмассы порошкообразными даполнителями увеличивает влияние масштабного фактора, так как чем больше объем наполнителя в полимере, тем больше образуется дефектов, снижающих прочность детали. Поэтому при проектировании нагруженных полимерных изделий больших толщин нежелательно использовать наполненные пластмассы, так как при этом значительно снижается прочность изделий. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...