Коэффициент состояния поверхности

Находим значения коэффициентов, входящих в формулу е = 0,77—масштабный фактор (см. рис. 1.5) р = 0,88 — коэффициент состояния поверхности (см. рис. 1.6) АГд = 1,8 —эффективный коэффициент концентрации напряжений [c.18]

Находим эффективный коэффициент концентрации напряжений (рис. 1.7) для валов с одной шпоночной канавкой при изгибе (а , = 1000 Н/мм ) Кд — = 2,3 масштабный фактор (см. рис. 1.5) е = 0,77 коэффициент состояния поверхности (рис. 1.6) р = 0,88. [c.18]

Находим масштабный фактор е = 0,77 коэффициент состояния поверхности р = 0,88 коэффициент чувствительности материала к асимметрии =0,09 (см. рис. 1.4, в). [c.19]

Влияние состояния поверхности на сопротивление усталости оценивают коэффициентом состояния поверхности [c.255]

ЮО 120 ЙО Фиг. 4-48. Графики коэффициента состояния поверхности 3 . [c.111]

Р —коэффициент состояния поверхности (фиг. 4-48) [c.111]

Таблица 2.9. Значения коэффициента состояния поверхности (при изгибе и кручении)

Величина масштабного фактора для валов п дана в табл. И. При наличии посаженной на вал детали коэффициент состояния поверхности в месте посадки не учитывают, а влияние абсолютных размеров носит специфический характер в связи с этим в табл. 12 для посаженных деталей приведены значения и (/с )2у. [c.112]

Коэффициенты состояния поверхности (при изгибе и кручении) [c.112]

Ухудшение характеристик усталостной прочности детали из-за качества механической обработки оценивается коэффициентом состояния поверхности к , который определяется как отношение характеристики усталостной прочности испытываемого образца с определенной обработкой поверхности к аналогичной характеристике (обычно пределу выносливости) шлифованного образца. [c.213]

Значения коэффициента состояния поверхности в зависимости от механической обработки и предела прочности (при изгибе и кручении) [c.214]

В расчетах влияние состояния поверхностных слоев деталей машин учитывают коэффициентом состояния поверхности, равным отношению предела выносливости образцов, у которых состояние поверхностных слоев такое же, как и у проектируемой детали, к пределу выносливости таких же образцов со шлифованной поверхностью. [c.29]

Если влияние состояния поверхности устанавливается для детали, не имеющей концентрации напряжений, то коэффициент состояния поверхности [c.560]

Коэффициенты состояния поверхности при наличии и отсутствии кон- [c.560]

В связи с этим коэффициент состояния поверхности можно представить в виде произведения [c.560]

Ка (или К") — коэффициент состояния поверхности (табл. 5.14) еа, Кт — коэффициенты влияния абсолютных размеров детали (масштабный коэффициент), см. табл. 5.16 р — коэффициент влияния поверхностного упрочнения (табл. 5.17). При расчете вала в месте посадки деталей коэффициент состояния поверхности в месте посадки не учитывается и используют отношения Ка а и /Ст/бт (табл. 5.15). [c.183]

Находим эффективные коэффициенты концентрации напряжений при изгибе и кручении от шпоночного паза. По табл. 5.12 для вала из стали, имеющего Ов = 1000 МПа, со шпоночным пазом, выполненным пальцевой фрезой. Ко = = 2,27, Кх = 2,17. Масштабный коэффициент при изгибе и кручении для вала из стали 40 X диаметром = 60 мм (табл. 5.16) Бо = = 0,78. Коэффициент состояния поверхности при шероховатости Яа — 2,Ь мк (табл. 5.14) Ка=Кх — = 1,18. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для данного сечения вала при изгибе и кручении в случае отсутствия технологического упрочнения (формулы 5.15) [c.188]

Таким образом, в [Л. 6], так же как и в большинстве случаев, используются представления о канальном течении газа в слое (условия внутренней задачи). Поэтому неслучайно введение гидравлического радиуса приводит формулу сопротивления засыпки к виду (9-24 ), обычному для течения в трубах. Не останавливаясь на других подходах к рассматриваемой задаче (с позиций обтекания отдельной частицы в слое — внешняя задача , с позиций струйной теории [Л. 54, 178]), отметим, что формула (9-24) получена путем сопоставления опытных данных 80 источников. Она отражает влияние числа Re, формы и состояния поверхности частиц в довольно широком диапазоне. В табл. 9-1 приведены данные о коэффициентах С и Си с указанием максимальных отклонений в процентах. [c.283]

При уточненных расчетах на выносливость учитывают влияние вида циклических напряжений, статических и усталостных характеристик материалов, размеров, формы и состояния поверхности. Расчет производят в форме проверки коэффициента запаса прочности. Для каждого из установленных предположительно опасных сечений определяют расчетный коэффициент запаса прочности 5 и сравнивают [c.144]

Р — коэффициент состояния и качества поверхности, средние значения которого следующие [c.11]

Состояние поверхности конденсатора также играет большую роль. На трубах, покрытых ржавчиной, с большой шероховатостью толщина пленки конденсата значительно увеличивается, что вызывает уменьшение коэффициента теплоотдачи более чем на 30% по сравнению с гладкой и чистой поверхностью. [c.454]

Полученное уравнение показывает, что А зависит от коэффициента абсорбции к и толщины слоя тела s. При толщине s = О коэффициент А . = О, т. е. поглощение происходит в слое вещества конечной толщины. Если s = оо, то Л), = 1, т. е. слой большой толщины поглощает луч целиком, как абсолютно черное тело. На величину Лх влияет также коэффициент абсорбции к. Если к велик, то поглощение происходит в тонком поверхностном слое. В связи с этим состояние поверхности тела оказывает большое влияние на его поглощательную и излучательную способность. Если к == О, то и Л), = 0. [c.461]

Величину С = еС вт/ м -°К ) называют коэффициентом излучения серого тела. Величина С реальных тел в общем случае зависит не только от физических свойств тела, но и от состояния поверхности или от ее шероховатости, а также от температуры и длины волны. Значения 25-2 коэффициентов излучения и степеней [c.464]

Рис. 1.6. Коэффициент, учитывающий состояние поверхности Р

Эффективный коэффициент концентрации детали с учетом размеров и состояния поверхности [c.615]

Коэффициент, учитывающий абсолютные размеры, согласно графикам (см. рис. Й5), можно принять равным е = 0,70 коэффициент, учитывающий состояние поверхности вала (см. рис. 570, кривая 2), р = 0,92. Тогда эффективный коэффициент концентрации вала [c.617]

Статический коэффициент трения /о — величина безразмерная он определяется опытным путем и зависит от материала соприкасающихся тел и состояния поверхностей (характер обработки, температура, влажность и т. п.). [c.65]

Ухудшение характеристик усталостной прочности детали из-за качества механической обработки оценивается коэффициентом состояния поверхности / (табл. 2.9). В работе [47 ] вместо вводится коэффициент р, зависящий от Tjj и параметра шероховатости поверхности 1Ур. Следует иметь в виду, что при расчетах [c.56]

Поломки полуосей при стендовых испытаниях и в эксплуатации происходили по телу и по шлицам. Так как полуоси не подвергались упрочняюш ей термообработке (Ру = 1), то для тела полуоси при расчете предела выносливости на кручение необходимо ввести коэффициент состояния поверхности Кп, который можно принять равным 2 (см. табл. 2.9). [c.59]

Коэффициенты состояния поверхности при наличии и отсутствии концентрации Иапряжений различаются между собой. Это объясняется тем, что взаимное влияние >азлцчных источников концентрации напряжений подчиняется статистическим закономерностям. [c.602]

Расчет на сопротикление усталости. Уточненные расчеты на сопротивление усталости отражают влияние разновидности цикла напряжений, статических и усталостных характеристик материалов, размеров, формы и состояния поверхности. Расчет выполняют в форме проверки коэффициента У запаса прочности, минимально допустимое значение которого принимают в диапазоне [/5] = 1,5—2,5 в зависимости от ответственности конструкции и последствий разрушения вала, точности определения нагрузок и напряжений, уровня технологии изготовления и контроля. [c.169]

В зависимости от состояния поверхности различают два вида конденсации капельную и пленочную. Если поверхность конденсатора не смачивается жидкостью (покрыта каким-либо жиром, керосином, нефтяным продуктом и др.) и конденсат осаждается в виде отдельных капелек, то происходит капельная конденсация. На смачиваемой поверхпости конденсатора конденсирующийся насыщенный пар образует сплоп1ную пленку определенной толпшны такая конденсация называется пленочной. Капельная конденсация — явление случайное, неустойчивое и кратковременное. Она отличается интенсивным теплообменом и коэффициент теплоотдачи цри ней в 15—20 раз выше, чем при пленочной конденсации. Объясняется это явление тем, что конденсируюн[ийся пар находится в непосредственном соприкосновении с охлаждаемой поверхностью. [c.452]

Влияние состояния поверхности на предел выносливости при симметричном цикле характеризуется коэффициентом р состояния поверхности. Этот коэффициент представляет собой отношение предела выносливости ст 1 детали с данной обработкой поверхности [c.229]

В подшипниках, постоянно работающих в условиях жидкостной смазки, применять пластмассы нецелесообразно. Это связано с низкой теплопроводностью пластмасс, большим коэффициентом линейного расширения, разбуханием от поглонхаемой влаги и, наконец, с худшим состоянием поверхности. В трущихся парах с пластмассой жидкостная смазка возникает мри больших скоростях скольжения, чем в металлических. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...