Пробивка отверстий штампами — Размеры

Если в штампе производят пробивку отверстий, то их размеры и профиль определяются пуансоном в этом случае первичным при обработке является пуансон. Его рабочий контур обрабатывается полностью. При этом можно использовать профильное шлифование. На заготовке матрицы с предварительно обработанным отверстием делают оттиск закаленным пуансоном, после чего контур матрицы обрабатывают окончательно. [c.103]

Эластичная среда при вырубке служит матрицей, а при пробивке — пуансоном. Обычно применяют штампы с нижним и верхним расположением контейнера с эластичным блоком (рис. 16.55). На плиту 5 устанавливается шаблон 4, форма и размеры которого Должны точно соответствовать конфигурации вырубаемой детали. По наружному и внутреннему контурам боковые стороны шаблона имеют скосы под углом 3...4°. На шаблон устанавливают заготовку 3, которая воспринимает давление эластичной среды 2, расположенной в контейнере 1 при его перемещении вниз. По такой схеме производят пробивку отверстий. Односторонний зазор между боковой поверхностью плиты 5 и внутренними стенками контейнера 7 составляет для резины 0,5 мм, для полиуретана — 0,1 мм. Такие зазоры исключают выдавливание резины и предохраняют от разрушения примыкающие к стенкам контейнера края полиуретанового блока. [c.350]

Инструментальная сталь должна обладать высокой твердостью, значительно превышающей твердость обрабатываемого материала, износостойкостью и теплостойкостью (способностью сохранять свойства при высоких температурах). Измерительный инструмент, изготовленный из такой стали, должен быть твердым и длительное время сохранять заданные размеры и форму. Рабочие детали штампов и накатных роликов для холодного деформирования (вытяжки, гибки, высадки, пробивки отверстий, накатки, раскатки), сделанные из этой стали, должны иметь высокую твердость, обладать износостойкостью при достаточной вязкости. Все это достигается путем закалки с отпуском, а для измерительного инструмента и за счет искусственного старения. [c.97]

Задание предельного смещения осей от номинального расположения не вызывает затруднений на рабочем месте при таких операциях, как сверление по кондуктору, пробивка отверстий в штампах. На операциях, где каждый межосевой размер получается отдельным переходом (например, сверление и расточка по разметке и на координатных станках), возникает необходимость пересчета смещения осей (а) на предельные отклонения межосевых размеров. Формулы Для подобных пересчетов приведены в табл. 175. [c.571]

Обратное выдавливание (рис. 56, б) в штампе, показанном на рис. 57, а Обрезка стенок по высоте в размер (рис. 56, в) Пробивка Отверстий в дне (рис. 56, г) р = 500 МПа [c.184]

Основание 2 пресса жестко закреплено на чугунной плите 1 стола 17 с двух сторон болтами 16. На основании 2 смонтирована дугообразная станина 15, в центре ее установлена резьбовая втулка 11 и закреплена с двух сторон специальными гайками. Во втулке перемещается винт 12 диаметром 50 мм. Длина хода винта 150 мм. В верхней части винта имеется квадратный наконечник, в который вставлена втулка маховика 8, закрепленная болтом 9. В нижней части винта имеется квадратный ползун 5 с отверстием в середине, в которое вставлен хвостовик пробойника 4, закрепленный болтом 14. Точное перемещение ползуна 5 по направляющим станины 15 при подъеме и опускании обеспечивается направляющими планками 13, охватывающими ползун с двух сторон, и направляющими колонками 7, установленными в планках 6 и 10. К прессу может быть изготовлен набор пробойников разной конфигурации для оттиска и пробивки окон матриц 3 штампов. Наибольшие размеры оттиска можно получить в окнах размером 70 X 70 мм на глубину 0,3—0,5 мм. В стальных заготовках толщиной до 1 мм [c.146]

Рис. 25. Схема назначения исполнительных размеров матрицы и пуансона а— размеры, увеличивающиеся при износе штампа (вырубка контура) б — размеры, уменьшающиеся при износе штампа (пробивка отверстия)

Рис. 21. Схема расчета исполнительных размеров рабочих частей штампа при раздельном их изготовлении а — эскиз штампуемой детали б — исполнительные размеры инструмента для вырубки наружного контура в — то же для пробивки отверстия

Усилие вырубки и пробивки в штампах зависит от величины зазоров, режущих кромок матрицы и пуансона, скорости деформации и смазки материала. Для облегчения условий резания соблюдают оптимальные зазоры для каждого материала и толщины, содержат острыми режущие кромки пуансона и матрицы. Лучшими режущими кромками матрицы и пуансона считаются варианты, показанные на рис. 6, а, в, где отверстие матрицы выполнено в виде пояска определенной высоты, переходящего в конус. Преимущество этого типа состоит в том, что. такие матрицы имеют прочную режущую кромку и при заточке не теряют своего рабочего размера. Но такой профиль увеличивает трение вырезанного изделия о стенки отверстия матрицы. [c.13]

При вырубке ТОЧНОСТЬ изделия зависит от размера матрицы, поэтому зазор получают за счет уменьшения пуансона, а при пробивке зазор получают за счет увеличения матрицы. Когда на штампе установлен жесткий съемник (в закрытых штампах), то в момент съема изделия изменяются размеры пробивного отверстия. На ш ампах с пружинным съемником, в открытых штампах изменений размера отверстия не наблюдается. [c.172]

Расчет исполнительных размеров пуансонов и матриц при штамповке в подогреваемых штампах по существу ничем не отличается от описанного выше. Ввиду невысокой температуры подогрева изменение размеров пуансонов и матриц незначительное и в практических расчетах не учитывается. Допуски на изготовление пуансонов и матриц, а также величины зазоров принимаются по данным табл. 31—34. Рассчитанные припуски на размеры пробивных пуансонов и матриц при вырубке-пробивке гетинакса и текстолита в зависимости от допусков на детали и отверстия для разных размеров и толщин приведены в специальной литературе [75]. [c.144]

Штампы для пробивки отверстий. При изготовлении деталей из изоляционных материалов приходится сталкиваться с необходимостью получения единичных отверстий или их групп различных размеров и форм. К таким деталям относятся различного рода монтажные колодки, планки, печатные платы, основания, обрамления и т. д. [c.151]

Штампы описанной конструкции хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном производстве при изготовлении монтажных колодок. Принцип действия специального пуансона может быть использован и при пробивке отверстий больших размеров. [c.156]

Штамповка с помощью комплекта универсальных штампов конструкции В. М. Богданова [3]. Этот комплект состоит из штампов для разделительных операций (отрезка заготовок, образование элементов контура, пробивка отверстий), гибочных и формовочных штампов. Часть из этих штампов постоянно закреплена на прессах, а часть состоит из стационарно закрепленного на прессе основания и сменных узлов. С помощью такого комплекта можно изготовить огромную номенклатуру самых разнообразных по форме и размерам плоских и изогнутых деталей при минимальных затратах времени на подготовку их производства. Однако возможности формообразования ограничены наличием стандартных элементов у рабочих частей или инструмента, а точность штампуемых деталей значительно ниже, чем при изготовлении с помощью специальных штампов. Это обусловлено тем, что при последовательном воспроизведении элементов детали происходит прогрессирующее накопление погрешностей формы и размеров. Трудоемкость деталей зависит от числа штампуемых элементов и, как правило, во много раз больше, чем при изготовлении таких же деталей на специальных штампах. Недостатком способа является низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный большими затратами времени на переналадку штампов. [c.7]

Штамп для пробивки отверстий. За один удар образует отверстие или группу отверстий определенной формы и размеров. С помощью переналадки упоров это отверстие может быть воспроизведено многократно [c.11]

При поэлементной штамповке, где каждый элемент воспроизводят либо отдельным штампом (например, отрезным), либо стандартизованным сменным инструментом (например, пуансон и матрица для пробивки отверстий), признаком группирования будет наличие у всех деталей данной группы того или иного элемента, независимо от числа таких элементов. Поэтому группирование должны производить только по элементам, а форма и размеры детали в целом не имеют значения. Переналадка штампа при переходе от обработки одной детали к другой будет заключаться в изменении положения средств фиксации (упоров, шаблонов и пр.). [c.22]

В приборостроении, радиоэлектронике и други.х отраслях часто требуется производить пробивку групп отверстий с обусловленными размерами и расположением (крепление трансформаторов, реле, резисторов и т. п.). Такие группы можно пробивать либо на универсальных штампах по элементам, либо специальным инструментом (группа пуансонов и матрица). Выбор варианта должен быть обоснован экономическим расчетом, в котором сравнивают, с одной стороны, дополнительные затраты на изготовление специального инструмента, а с другой,—экономию, достигаемую за счет снижения трудоемкости при использовании этого инструмента (см. гл. VI). [c.40]

Пример эффективности стандартизации элементов показан на рис. 5. Заготовки группы хомутиков, незначительно различавшихся по форме и размерам концевых участков (рис. 5, а), были изменены согласно рис. 5, б, для чего был применен один стационарный групповой штамп, осуш,ествляющий пробивку отверстий и разрезку мерной полосы или ленты. Необходимая длина заготовки для каждого типоразмера деталей группы обеспечивается переналадкой упора. Трудоемкость деталей снижается в 4,6 раз, а себестоимость в 2,2 раза. Опыт проведения стандартизации элементов штампованных деталей показал, что число этих элементов может быть сокращено в 3—4 раза [20]. [c.45]

Третья операция (СхМ. фиг. 8. 22, в и фиг. 8.27)—пробивка круглого отверстия диаметром 2,1+°- мм и фасонного отверстия размерами 1,2X2,4 мм. Эта операция производится в простом штампе (фиг. 8.28). Здесь важно выдержать точные размеры 1+° ° мм и 9+0,02 мм (см. фиг. 8. 27). Благодаря одинаковой базировке на точные перфорационные отверстия это достигается без особых трудностей. Так как требуемая чистота поверхности отверстий штампом не обеспечивается, предусмотрен припуск на круглое отверстие — 0,1 мм под развертывание и на фасонные отверстия — 0,2 мм под прошивку. [c.188]

Пробивка отверстий разного размера в листовом металле и уголках наиболее целесообразно производится на прессе с помощью штампов. [c.35]

В зависимости от области применения штампы могут быть как специальными, предназначенными для изготовления только одной конкретной детали, так и универсальными, предназначенными для изготовления различных деталей, например штампы для пробивки отверстий или пазов в различных по размерам деталях. [c.65]

Для пробивки отверстий или вырезки деталей средних размеров пуансоны изготовляют цельными и прикрепляют непосредственно к плите штампа. В целях уменьшения площади шлифуемых поверхностей на рабочей стороне пуансона делается углубление кроме того, часто для снижения усилия резания режущую кромку делают скошенной. [c.236]

Пробивка отверстий в совмещенных штампах с последующей зачисткой обеспечивает более высокую точность как размеров отверстия, так и межцентровых расстояний по сравнению со сверлением в кондукторах. [c.43]

В радиоэлектронной промышленности применяется способ пробивки чистых отверстий в гетинаксе без подогрева, основанный на пробивке отверстий меньшего размера со сколом и одновременной зачистке краев отверстия, На рис. 209 приведена конструкция пробивного штампа для пробивки и зачистки квадратных отверстий 4,2 X X 4,2 мм. [c.244]

Основные размеры листовых штампов для формовки и пробивки отверстий приведены в табл. 268. [c.325]

В зависимости от рода (состояния) и толщины материала получаем те или иные упругие деформации (пружинение материала), которые влияют на изменение размеров после вырубки (пробивки) деталей (отверсти ) штампом. Чем мягче материал, тем меньше абсолютные значения отклонений размеров вырубленных деталей от номинального диаметра изделия или от размера штампа. [c.79]

При штамповке по элементам необходимо иметь набор однооперационных штампов для выполнения различных операций для обрезки и вырубки (вырезки) деталей, контур которых образован прямыми линиями для обрезки прямого угла, а также концов деталей по различному радиусу для пробивки отверстий различного диаметра для прорезки пазов различных размеров для вырубки различных шайб при помощи сменных пакетов для гибки деталей с различными углами, полками и радиусами и др. [c.372]

В этих и в других подобных штампах для повышения стойкости пуансонов последние должны иметь наименьшую конструктивно допустимую длину, особенно при пробивке отверстий небольших размеров, близких к толщине материала. Длина рабочей части у них 1о = к также должна быть минимальной, равной примерно двойной толщине материала 5 (рис. 15, а). Переход от рабочей части пуансона к направляющей должен быть плавный и выполняться по радиусу = (2,04-2,5) 1о, так как в этом месте происходит концентрация напряжения [6 20], часто приводящих к поломке пробивных пуансонов о = (4-н5) й. рабочая часть пуансона должна иметь чистоту поверхности не нижёч 8 (при я < 1,5 мм) при продольном расположении на поверхн(ХТчс пуансона следов рисок от шлифовки. —---------------- [c.24]

Платы изготовляют из листовых материалов толщиной от 1 до 6 мм с точными отверстиями (1—3-го классов) и точностью межосе-вых размеров 10—20 мкм, а также с повышенной чистотой поверхности среза (7—8-й классы). Наиболее прогрессивной технологией их изготовления следует считать предварительное сверление или пробивку отверстий и зачистку на специальных твердосплавных зачист-ных штампах. Предварительно отверстия сверлят в кондукторах, а окончательно обрабатывают в зачистных штампах, оснащенных твердым сплавом. [c.100]

В окончательном ручье доштамповы-вают заготовку по высоте (с размера 53 на 49,7 мм), в результате чего избыточный металл вытекает в компенсационную полость 0 24 мм, расположенную в центре ручья (в прошивнике верхнего штампа и частично в нижнем). Для облегчения выталкивания поковок стенки ручьев имеют уклон 1°. Металл, вытекший в компенсационную полость, удаляется вместе с перемычкой при последующей пробивке отверстия. [c.250]

Штамповка с двусторонним прижимом материала как наружного контура, так и в отверстиях (фиг. 53, г) имеет преимущества и недостатки, свойственные обычной совмещенной штамповке, за исключением того, что она практически невыполнима для отверстий, размерами до 10 мм, которые составляют основную массу отверстий в деталях из слоистых пластмасс. При пробивке отверстий размерами более 10 мм применение схемы, показаннрй на фиг. 53, г, значительно усложняет конструкцию штампов, что также уменьшает область ее практического применения. [c.87]

На фиг. 98 показан штамп оригинальной конструкции, разработанный А. И. Шинкаревым, для пробивки отверстий малых размеров в гетинаксе. Штамп может работать и с применением автоматической подачи материала на расчетный шаг. [c.155]

Скобы устанавливают на столе пресса группами либо по шаблону, либо по эталонной детали. Точность взаимного расположения отверстий зависит от точности изготовления шаблона и тщательности установки скоб, в среднем равна (0,15- -0,2) мм. Производительность групповой пробивки отверстий примерно такая же, как и в стационарных штампах для аналогичной по размерам дегали. [c.121]

Штампы для пробивки отверстий по кондукторам 2 ] состоят из универсального блока со сменными рабочими частями. Взаимное расположение отверстй обеспечивает так называемый кондуктор — шаблон с отверстиями, форма и размеры которых такие же, как и у штампуемой детали, и с трафаретами для фиксации заготовки. [c.122]

Штампы с эластичной матрицей [6, 14] состоят из группового контейнера (рис. 56, а) и специального вырезного шаблона (рис. 56, б). Эластичный материал — резина или полиуретан, наложенные в несколько слоев и образующие подушку 4, заключают в контейнер 5. На подушку укладывают листовую заготовку, ставят на нее шаблон 2 и подвергают давлению плунжера /, который прижимает края загбтОвки к подушке и обрезает ее по контуру шаблона. Аналогично происходит и пробивка отверстий внутри шаблона. Для уменьшения усилия штамповки рекомендуется использовать переходные втулки 3, которые вставляют в контейнер вместе с эластичной подушкой меньшего диаметра, и другой плунжер /. Габаритные размеры детали должны быть меньше внутреннего диаметра втулки или [c.146]

Эти штампы характерны тем, что они имеют минимальное число простых вспомогательных деталей (направляющих, съемников, фиксаторов и т. д.), а рабочие части их (пуансоны и матрицы) изготовляются из сравнительно тонких пластин, не требующих значительных затрат на их изготовление. Пинцетпые и пластинчатые штампы применяются для вырубки по контуру деталей мелких и средних размеров любой конфигурации, а также для пробивки отверстий. Кроме того, на этих штампах можно осуществить одновременную вырубку но контуру и пробивку отверстий, вырубку с отбортовкой и другпе операции. [c.350]

Штампы с направляющими колонками независимо от конфигурации и размера деталей являются основным типом в крупносерийном и массовом производстве, а в серийном производстве используются для сложных по конфигурации деталей и независимо от конфигурации — для деталей из тонкого материала. Число направляющих колонок для вырубки (и пробивки отверстий) мелких деталей — две, а для крупных — четыре. Важным конструктивным признаком является и тип съемника. Штампы с жестким съемником используются при больших усилиях съема наличие жесткого съемника затрудняет установку заготовок и съем отштампованных деталей в дыропробивных штампах, наблюдение за работой штампа и делает невозможным вырубку из отходов. От указанных недостатков свободны штампы с пруж1инным съемником. Последние используются для вырубки деталей (заготовок) из тонких материалов (менее 2,0 мм) и для дыропробивных штампов. [c.74]

Необходимо обратит внимание на то, что заданные допуски напраЕлены в тела детали для наружного контура и — Д для отверстия й + Д, так же как и у элементов сложного контура LI — Д), что вызвано необходимостью сопряжения их с другими деталями по допускам и посадкам, установленным действующими ГОСТами. Эго находится в полном про-тиЕоречии с физически естественными отклонениями при штамповке деталей в связи с износом штампа вырубка наружного контура дает отклонения - -Д, пробивка отверстия — Д (из тела детали). Поэтому следует отказаться от применения на не сопрягаемые размеры допусков по ГОСТам, так как это зачастую приводит к необоснованному забракованию вполне годных деталей. [c.409]

Минимальные размеры пробиваемых отверстий зависят от их формы и материала пробиваемых деталей (табл. 5). Применяя специальные штампы, можно полу> чить отверстия и меньших размеров. Минимальные расстояния п между пробиваемыми отверстнями, а также между отверстиями и краями детали составляют для круглых отверстий п s для прямоугольных п > (1,5- -- 2) S. При одновременной пробивке многих отверстий расстояние п > (2 —3) s. [c.155]

На рис. 111,6 представлен широко применяемый пуансон с заплечиком, предназначенный для вырубки и пробивки отверстий диаметром до 70 мм. На этом рисунке показаны посадки, точность и шероховатость поверхностей. Одна из конструкций быстросменного пуансона, удерживаемого подпружиненным шариком, дана на рис, 111, г. Пуансон 1 извлекается путем нажатия стержнем на шарик 3 через отверстие в пуансонодержателе 2. Для вырубки сложных по форме деталей используют пуансоны, прикрепляемые к верхней плите штампа вии-тамн и штифтами (см. рис. 104, а). Для детален больших габаритных размеров применяют составные пуансоны. Для пуансонов разработаны ГОСТ 16621—80 — ГОСТ 16626—80, для быстросменных пуансонов — ГОСТ 16626—80 —ГОСТ 16630—71. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...