Руды алюминия

Основные минералы и руды алюминия [c.5]

К рудам алюминия относятся бокситы, нефелины, алуниты, глины, каолины. [c.69]

Другая руда, которую 1 спользуют для производства алюминия в нашей стране, — нефелин. Химически этот минерал можно представить формулой N3 (К)20-А1.,0з-25 0.,. К перспективным рудам алюминия относятся также кианиты—А1. 0з-5102, каолины, или [c.108]

К перспективны , рудам алюминия относятся [c.161]

Титановой руды. ... Алюминия в порошке. , . Мрамора. ....... [c.187]

Это основной способ добычи железной руды. Также добывают руды алюминия, титана... [c.34]

За последнее десятилетие применение электричества получило особенно широкое распространение в химической промышленности для переработки бедных руд цветных металлов и получения ценных побочных продуктов. В массовом количестве стали производиться редкие металлы, алюминий, удобрения, хлор, щелочи, водород, кислород, пластические массы, резиновые изделия, синтетические материалы и т. п. При переработке нефти получаются такие синтетические материалы, как ацетатный шелк, целлофан и др. Для изготовления 1 т ацетатного шелка требуется до 20 тыс. квт-ч электроэнергии, т. е. такое же количество, как и для производства 1 т алюминия. Электролиз явился основой технологических способов порошковой металлургии (получение титана, ниобия, тантала, циркония, ванадия, урана). [c.124]

Воздух-песок, алюминий, графит, медный катализатор Воздух-песок, железная руда [c.348]

Странная история одного металла. В наше время алюминий и его сплавы широко применяют в машиностроении и многих других отраслях народного хозяйства. А в 80-х годах прошлого века этот замечательный металл лишь в редких случаях использовали для деталей машин, хотя его ценные конструкционные свойства уже были известны специалистам. Главной причиной этого невнимательного отношения к алюминию были сложность и дороговизна его выплавки. Лишь после разработки (независимо во Франции п Америке) достаточно эффективного способа получения алюминия из руд, стало возможным широкое и рациональное применение этого металла в конструкциях различных машин. Любопытно, что изобретатели этого способа родились и умерли в одни и те же годы. [c.67]

Раствор хромовых квасцов, приготовленный из хромовой руды с 38—48% СггОз, содержит следующие количества примесей (г/л) железа 0,17, алюминия— 0,05— 0,20, свинца — 0,02—0,03 магния — 0,1, ванадия — 0,005, никеля — 0,001, окиси кремния — 0,03. В случае применения питающего раствора иа квасцов, изготовленных из феррохрома, содержание примесей в нем следующее (г/л) железа — 0,1—0,3, алюминия — 0,01, свинца — 0,02 титана — 0,02, ванадия — 0,18, марганца—-0,003, меди — 0,003,. никеля — 0,006, молибдена — 0,005, окиси кремния — 0,05. [c.156]

От руды промышленного значения требуется, чтобы концентрация нужного металла в ней делала извлечение его технически осуществимым и экономически целесообразным. Подобная минимальная концентрация бывает различной в зависимости от химических и физических свойств металлов и их соединений, поскольку эти свойства определяют способ извлечения их из руд. Так, для меди минимальная концентрация может быть не больше 1%, для магния допустима концентрация 0,13 п (как, например, в морской воде), а для алюминия и железа концентрация металла должна быть выше 30%. Развитие технологии н изменение экономических требований непрерывно меняют уровень минимальных концентраций металлов в руде и других исходных материалах, идущих для промышленного производства. Нагляднее всего это можно показать на примере меди отходы от ее производства, которые раньше выбрасывались за ненадобностью, сейчас перерабатываются заново, поскольку технологические достижения позволяют извлекать медь при меньшем ее содержании в исходном сырье. [c.18]

После обжига цинковой руды огарок выщелачивают серной кислотой. Полученный раствор сульфата цинка перед поступлением на последующие операции должен быть очищен [101. Частичная очистка достигается осторожной нейтрализацией избытка кислоты при этом получается осадок так называемого железного шлама . Шлам, полученный при переработке цинковых руд Трех штатов, содержит около 0,07% галлия и используется как исходное сырье для его извлечения. Кроме галлия, шлам содержит около 10% алюминия и 15% железа. Шлам выщелачивают кислотой или едким [c.166]

Алюминий — наиболее распространенный в земной коре металл. Обладая высокой химической активностью, он не встречается в природе в свободном состоянии, а образует различные соединения, главным образом окисные. К рудам алюминия отао сятся бокситы, каолины, нефелины, алуниты. [c.32]

Чугунные электроды изготавливают из круглых литых прутков. При диаметре 4 мм длина прутка 250 М1М, а ири диаметре 6 мм длина 350 мм. Длину 450 мм имеют прутки диаметром 8, 10 и 12 мм. Компоненты покрытия замешиваются на жидком стекле. Электроды применяют для исправления дефектов чугунного литьи. Для этих же целей используют электроды- из никелевого аустенитного чугуна. Покрытие состоит из 70% карборунда и 30% углекислого бария или стронция, замешанных на жидком стекле. Покрытие может быть двухслойным первый слой — из алюминиевого порошка, а второй — из графита, титановой руды, алюминия металлического в порошке и мрамора. Чугунные электроды применяют также вместе с гранулированной шихтой, состоящей из 30% чугунной стружки, 28% ферросилиция (75%-ного), 30% алюминия и 12% силико-кальция. Шихта замешивается на ж идком стекле, затем сушится, прокаливается при 300°С и размалывается в юрошжу размером 1—3 мм. [c.98]

Рудами алюминия служат породы, богатые глиноземом А12О3 и залегающие крупными массами на поверхности земли. К таким породам относятся бокситы, нефелины, алуниты и каолины (глины). Важнейшая алюминиевая руда — бокситы — состоит из гидроксидов алюминия и железа, кремнезема, соединений кальция, магния и др. В качестве руд применяют также нефелины и алуниты. Производство алюминия складывается из двух основных процессов получения глинозема из руды и электролиза глинозема. [c.126]

После этого металл раскисляютв два этапа 1) в период кипения прекращают загрузку руды в печь, вследствие чего раскисление идет путем окисления углерода металла, одновременно подавая в ванну раскислители —ферромарганец, ферросилиций, алюминий 2) окончательно раскисляют алюминием и ферросилицием в ковше при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб сталь выпускают в сталеразливочный ковш через отверствие в задней стенке печи. [c.35]

Обобщены результаты последних исследовании по извлечению титана из руд и его применению в черной металлургии. Описаны фи-эико-химические свойства титана и его соединений с элементами-восстановителями и элементами, входящими в состав тит.ансодержа-щих сталей. Приведены сведения о титансодержащих рудах и методах получения титановых концентратов. Рассмотрены особенности восстановления титана алюминием, углеродом и другими элементами, показатели качества и способы получения титана, ферротитана и других легирующих титансодержащих сплавов. [c.44]

В этом особом случае химическое взаимодействие может быть представлено в виде двух последовательных реакций, которые иногда практически неразличимы. Руди [36] широко использовал термин обменная реакция для описания процесса установления равновесия между двумя фазами в системе с тремя и более составляющими. Хорошим примером обменно-реакционной связи служит связь титано-алюминиевой матрицы с борным волокном. Вслед за реакцией образования диборида, содержащего титан и алюминий, происходит обмен между атомами титана матрицы и атомами алюминия диборида. На рис. 1 показаны полученные Блэкберном и др. [6] результаты микрорентгеноспектрального анализа состава слоев в зоне взаимодействия сплава Ti-SAl-lMo-lV с бором. В результате оттеснения алюминия растущим диборидам концентрация А1 в сплаве повышается с 8 до 14%. Согласно Кляйну и др. [20], оттеснение алюминия при обменной реакции приводит к уменьшению константы скорости реакции между бором и сплавом с 10% А1 при 1033 К от 5,2-10- до 3,4-10-7 см/с /. [c.84]

Ранее уже упоминался один из эффектов влияния легирующих элементов матрицы на взаимодействие с волокном. Он связан с оттеснением алюминия фронтом растущего диборида титана в матрице из сплава Ti-8Al-lMo-lV (рис. 1). Для проведения полного термодинамического анализа этого эффекта имеющихся данных недостаточно, однако из общих соображений можно предположить, что только дибориды циркония и гафния немного стабильнее ИВг- Дибориды элементов пятой группы периодической системы, видимо, менее стабильны, а дибориды элементов шестой группы еще менее стабильны. Действительно, энтальпия образования для диборидов элементов четвертой группы составляет 293—335 кДж/моль и уменьшается до 84—126 кДж/моль для элементов шестой группы —хрома и молибдена. Диборид алюминия также, по-видимому, значительно менее стабилен, чем диборид титана. Исходя из соображений, рассмотренных в работе Руди [36], можно заключить, что элементы, образующие нестабильные дибориды, будут вытесняться из диборидной фазы. Примером могут служить алюминий и молибден. На рис. 17 показана микроструктура диффузионной зоны в материале Ti-ЗОМо — В после выдержки при 1033 К в течение 100 ч. Объясняя строение зоны взаимодействия, Кляйн и сотр. [20] показали, что вытеснение молибдена из диборида титана приводит к появлению зоны В на внешней поверхности диборида титана (Л). При подсчете константы скорости реакции в работе [20] была использована общая толщина зоны взаимодействия, куда были включены слои А и В. [c.115]

При достаточно высокой температуре и длительной выдержке можно достигнуть восстановления кремния и довести его содержание в металле до 0,4—0,5%. Однако восстановление Si до требуемого содержания его в литье (0,25—0,45<>/о) экономически нецелесообразно вследствие значительного расхода электрической энергии. Поэтому часть необходимого кремния вводится в металл присадкой ферросилиция. В случае чрезмерного восстановления S1 (при перегреве ванны и густых шлаках с повышенным содержанием Si02) необходимо снизить температуру ванны и добавить СаО или марганцевой руды для уменьшения кислотности шлака. Присадку ферромарганца производят перед выпуском плавки. Алюминий обычно дают в ковш (1,0—1,5 кг на 1 га металла). [c.189]

Кроме указанных способов связывания атмосферного азота, следует упомянуть нитридный метод. Он основан на свойстве азота непосредственно соединяться со многими химическими элементами — литием, кальцием, магнием, алюминием, кремнием, бором, титаном и др. Получающиеся при этом нитриды разлагаются водой с выделением аммиака. В технике рассматриваемого периода применяли нитрид алюминия (A1N). Его изготовляли не из чистого алюминия, стоимость которого в конце XIX — начале XX в. была высокой, а из алюминиевой руды — боксита. Для этого смесь алюминиевой руды с углем нагревали до 1600—1800° С при одновременном пропускании азота (способ Серпека) [40, с. 26—27]. [c.164]

Некоторые шлаки имеют высокое содержание АЬОз, однако они непригодны для производства алюминия. Этому препятствует высокое содержание окиси кремния в шлаке. Шлак, богатый AI2O3, можно, однако, применять в качестве добавки при плавке руды. Шлаки с большим содержанием закиси железа пригодны дЛя сталелитейных заводов, которые работают с кислым шлаком. Следовательно, шлаки из топок с жидким шлакоудалением можно использовать, с одной стороны, как шлакообразующие материалы, с другой — как руду, бедную железом. [c.240]

Авторы [Л. 210] провели опыты с в ибрирующими пучками горизонтальных труб по сушке и нагреву влажных и сухих пылеватых железных руд Лисаковского месгорождения (средний диаметр частиц 250 мкм), фтористого алюминия (70 мкм) и некоторых других порошков. [c.118]

Алюминий [алюминиевые порошки как пигменты или наполнители С 09 С 1 /64 анодирование С 25 D 11 /04 изготовление алюминиевой фюльги В 21 D 33/00 изменение физической структуры термической обработкой или деформацией С 22 F 1/04-1/057 использование (для изготовления сосудов высокого давления F 17 С 1/14 для покрытия изделий С 23 С 2/12 при получении металлов из руд восстановлением С 22 В 5/04) катализаторы В 01 J 21/02 кузова транспортных средств из алюминия В 62 D 29/00 легированные, содержащие алюминий С 22 С <стали 38/06-38/60 чугуны 37/10) литье В 22 D 21/04 получение С 22 В 21/00-21/06 электролитические способы <по-лирования 3/20 травления 3/04) С 25 F] [c.45]

Более совершенным методом извлечения ртути из руды является гидрв-металлургический метод, давно уже примененный в Америке (Буффало). Сущность этого метода заключается в выщелачивании ртути из руды растворами (например раствором сернистого натрия) и в последующем осаждении ртути посредством металлического алюминия. [c.279]

За последнее время проводится все больщее число исследований по выделению хрома из хромовых руд хлорным методом. Основой процесса служит хлорирование хромовых руд при высоких температурах с отгонкой хлоридов хрома, железа, алюминия и последующей их раздельной конденсацией [81]. Большая разность температур кипения получаемых продуктов хлорирования позволяет получить достаточно чистые от посторонних примесей хлориды хрома. Хлориды хрома могут быть либо использованы для получения металлического хрома путем электролиза в расплавленных или водных средах или непосредственным восстановлением (например, магнием, водородом), либо переработаны в окись хрома. Процесс осуществляют обычно в шахтных печах. В качестве восстановителя может быть использован каменный уголь, древесный уголь или кокс. При хлорировании хромовой руды в интервале 1200— 1300° К п введении восстановителя до 17% от веса руды извлечение хрома может быть достигнуто 100%, а при содержании железа не более 0,45% и ыапшя не более 0,25% извлечение хрома составляет 86% [81]. [c.43]

Продажный ферровольфрам содержит 70—80% вольфрама и используется почти исключительно в производстве сталей и чугунов, легированных вольфрамом. Его получают восстановлением какого-либо из минералов углеродом или кремнием в электропечи либо алюминием или кремнием по термитному процессу. Изалечение вольфрама из руд обоими методами дает хорошие результаты, причем количество остающихся примесей можно регулировать в широких пределах. При сравнительно небольшом весе восстановителя получают большое по весу количество вольфрама трехокись вольфрама легко восстанавливается при высоких температурах. Поскольку ферровольфрам имеет высокую температуру плавления, его не вып1 скают на печи в виде расплава, а извлекают из холодной печи в виде затвердевших кусков, которые затем дробят и распределяют по фракциям нужных размеров для добавления в расплавленную ванну стали. [c.139]

Извлечение галлия в промышленном масштабе из пылей дымоходов проводилось в Англии 130). Типичные пыли дымоходов содержали обычно около О,б" германия и 0,25% галлия. По методу, принятому в Англии, пыль сплаа,1яют с содой, известью, окисью меди и углем (необходимо также железо, но оно обычно находится в пылях). Таким образом получают корольки металла, содержащие большую часть германия и галлия из исходного сырья. Корольки металла хлорируют в разбавленном растворе хлорного железа, при этом галлий и германий растворяются. Образующийся тетрахлорид германия отгоняют из раствора, после чего раствор охлаждают для кристаллизации солей медн, которые отделяют центрифугированием. Затем раствор разбавляют и обрабатывают алюминием для осаждения оставшейся меди н других металлов одновременно железо восстанавливается до Двухвалентного состояния. Раствор неочищенного хлорида галлия, полученный таким образом, смешивают с изопропиловым эфиром, чтобы экстрагировать хлорид галлия (об экстракции см. выше при описании получения галлия из цинковых руд). После отгонки эфира хлорид галлня перерабатывают, как это указано выше. Описан процесс 1151 получения соединений гаялия из газов, образующихся прп сжигании угля. Газы подвергают. мокрой очистке разбавленным раствором щелочи, который улав ти-вает галлий и некоторые другие металлы. Этот раствор едкого натра циркулирует, пока содержание галлия не станет достаточным для экономичного [c.168]

Руда, направляемая на обогащение, содержит в среднем 3% меди, 0,14% кобальта, 2,5% железа, 1,5% серы, 45% двуокиси кремния, 12% окнси алюминия, 7% окиси магния и 7% окиси кальция. Руду измельчают перед флотацией на 90% до частиц величиной —200 меш. Концентраты сгущают, фильтруют и отправляют на плавильный завод для раздельной переработки. Типичный состав продукта обогащения следующий (вес.%) [c.284]

Мантелл [22] описал работу установки на заводе в Ноксвилле, в том числе схему процесса (рис. 1). Окислснныс руды восстанавливают, чтобы сделать их растворимыми в анолите, возвращаемом в процесс. После тщательной очистки щелока с цеаью удаления примесей железа, мышьяка, сурьмы, олова, свинца, никеля, кобальта, молибдена, двуокиси кремния, алюминия, кальция и магния раствор возвращают в электролизеры как [c.391]

Последующая обработка определяется конечным назначением. Трехокись молибдена, как таковую, можно использовать в сталелитейной промышленности. Трехокись обычно упаковывают в стальные банки или бумажные мешки и перемешивают со смолой, которая служит связующим веществом и восстановителем. Иногда трехокись молибдена смешивают с извес1Няком в таком соотношении, чтобы получился молибдат кальция. Ферромолибден, содержащий около 55 — 75 о молибдена, обычно получают термическим восстановлением технической трехокиси. При этом в качестве исходного сырья, помимо трехокиси ммнбдена, применяют ферросилиций, алюминий и железную руду- Флюсами служат известняк и плавиковый шпат. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...