Вытяжка размеры заготовок при вытяжке с утонением

Размеры заготовки при вытяжке без утонения стенки определяют из условия равенства площадей поверхности заготовки и готовой детали, а при вытяжке с утонением стенки — из условия равенства объемов заготовки и детали при этом толщина заготовки должна быть равна толщине дна детали. В обоих случаях учитывают припуск на обрезку по высоте. [c.161]

Определение размеров заготовки. Размеры неходкой заготовки определяют исходя из закона постоянства объема при пластической деформации. Так, при вытяжке с утонением стенок размеры заготовки рассчитывают нз условия равенства объемов исходной заготовки и детали. В случае вытяжки без утонения пренебрегают незначительным изменением толщины материала размеры исходной заготовки определяют из условия равенства площади поверхности заготовки и изготовляемой детали. [c.169]

Размеры заготовки для получения деталей вытяжкой с утонением стенки определяют из условия равенства объемов заготовки и детали, принимая при этом, что толщина донышка не изменяется, [c.109]

При определении размеров заготовки необходимо предусмотреть припуск на обрезку, который принимают равным 3 — 7% объёма (поверхности) готового изделия на каждую обрезку. При вытяжке с утонением глубоких гильз и стаканов обычно требуется не менее двух-трёх обрезок. [c.493]

Вытяжка без утонения стенок — превращение плоской заготовки в полое изделие или увеличение высоты полого полуфабриката путем протягивания через матрицу с уменьшением поперечных размеров заготовки, но без предварительного ее утонения (рис. 21.3, б). [c.438]

Вытяжка — образование полой заготовки или детали из плоской или полой листовой заготовки. При вытяжке без утонения стенки предварительно вырубленную заготовку пуансоном протягивают через отверстие матрицы (рис. 16.43, а). По ширине фланца, равной D-d (где d — диаметр отверстия в матрице, D — диаметр исходной заготовки), возникают радиальные растягивающие и тангенциальные сжимающие напряжения. Последние уменьшают диаметральные размеры заготовки, приводят иногда к некоторому утолщению материала верхнего торцевого края изделия, а при Z)- с > (18...20) S —к образованию складок, т. е. появлению брака. Чтобы утолщенный край изделия не утонялся, между поверхностями пуансона и матрицы предусматривают зазор г = (1,1... 1,3)5. Для предотвращения образования складок применяют прижим фланца заготовки к плоскости матрицы. [c.340]

При вытяжке с утонением стенки (рис. 16.43, б) зазор между матрицей и пуансоном меньше толщины стенки исходной заготовки, которая, сжимаясь между поверхностями пуансона и матрицы, утоняется и одновременно удлиняется. Толщина дна остается при этом неизменной. За один переход толщина стенки может быть уменьшена в 1,5...2 раза. Размер заготовки определяют из условия равенства объемов металла заготовки и изделия. [c.340]

При расчете размеров заготовки для ротационной вытяжки цилиндрических деталей с утонением стенки используют метод равенства объемов. Для простой цилиндрической детали [c.242]

При вытяжке плоская заготовка диаметром D (рис. 72), перемещаясь во время вытяжки, изменяет свои размеры и занимает ряд промежуточных положений. При этом материал деформированной заготовки в различных ее частях находится в разных условиях. В случае вытяжки с прижимом без утонения материала и с зазором, большим толщины заготовки (для случая осесимметричного деформирования в полярной системе координат), можно принять следующую схему напряженно-деформированного I состояния (рис. 72). [c.151]

Размеры заготовки при вытяжке с утонением определяют из условия равенства объемов заготовки и детали при толщине заготовки, равной толщине донышка детали. [c.282]

Для упрощения подсчета размеров заготовки при вытяжке без утонения стенок на практике изменением толщины стенок пренебрегают и условно считают, что поверхности заготовки и готовой детали равны между собой. [c.82]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ С УЧЕТОМ МЕСТНЫХ УТОНЕНИЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ВЫТЯЖКЕ [c.196]

Вытяжка — образование полой заготовки или детали из плоской или полой листовой заготовки. При вытяжке без утонения стенки вырубленную заготовку давлением пуансона втягивают в отверстие матрицы (рис. 24.4, б). По ширине фланца, равной О — возникают радиальные растягивающие и тангенциальные сжимающие напряжения. Последние уменьшают диаметральные размеры заготовки, приводят иногда к некоторому утолщению материала у верхнего, торцового края изделия, а при О—4 > (18-Н20) 5 — к образованию складок, т. е. появлению брака. Чтобы утолщенный край изделия не утонялся между поверхностями пуансона и [c.360]

При вытяжке без утонения стенок изменением толщины материала обычно пренебрегают и определение размеров заготовки производят по равенству поверхностей заготовки и изделия, учи-. тывая припуск на обрезку. [c.62]

При вытяжке с утонением стенок определение размеров заготовки производится по равенству объемов заготовки и изделия. [c.62]

Вытяжка без утонения стенки — превращение плоской заготовки в полое изделие или увеличение высоты полого полуфабриката путем протягивания через матрицу с уменьшением поперечных размеров заготовки, но без принудительного ее утонения. Очаг пластической деформации охватывает периферийные участки заготовки (фланец), схема напряженного состояния в очаге деформации близка к плоской разноименной с меридиональными растягивающими напряжениями. [c.6]

Для вытяжки с утонением стенок определение размеров заготовки производят исходя нз равенства объемов материала заготовки и готовой детали с прибавкой на обрезку. [c.116]

При вытяжке с утонением стенки очаг деформации обычно мал по сравнению с размерами заготовки и на протяжении почти всего процесса деформирования ограничен в осевом направлении с обеих сторон недеформируемыми участками стенок заготовки. [c.401]

Как пример рассмотрим один из вариантов автоматизированной подсистемы проектирования технологических процессов вытяжки цилиндрических деталей без утонения стенки. Он включает следующие этапы ввод исходных данных, определение размеров заготовки, расчет числа операций (или переходов) вытяжки и размеров полуфабрикатов, установление вида смазочного материала, расчет усилий прижима заготовки, выбор прессового оборудования и средств автоматизации, установление конструктивной схемы штампа, расчет технико-экономических показателей технологического процесса, формирование технологических документов. [c.249]

Размеры заготовок для деталей, получаемых вытяжкой. Тела вращения, вытягиваемые без утонения. Форма заготовки — круг. Диаметр заготовки рассчитывают исходя из равен-стт поверхностей заготовки и вытягиваемой детали с учетом припуска на обрезку после вытяжки (по табл. 15). [c.811]

При изготовлении глубоких и тонкостенных деталей обратным или прямым выдавливанием получают полую заготовку типа стакана, которую затем подвергают прямому выдавливанию. При обратном выдавливании наряду с полостью оформляется заходная часть заготовки для облегчения фиксации его в матрице и уменьшения воздействия поперечных сил на незакрепленный конец оправки при последующих переходах. Дальнейшее уменьшение толщины стенки, увеличение глубины (длины) заготовки, а также повышение точности размеров поперечного сечения достигается редуцированием или волочением (обжимом, вытяжкой с утонением стенки, вытяжкой с утонением стенки в сочетании с обжимом). Технологию вытяжки принимают согласно методике, принятой при листовой штамповке. По аналогичной технологии получают трубчатые (со сквозной полостью) штампованные заготовки, донная часть которых на определенном этапе обработки (после выдавливания или окончания штамповки) удаляется вырубкой или обработкой резанием. [c.141]

Размеры заготовок под вытяжку с утонением определяют исходя из глубины детали. При использовании заготовки в виде кружка число операций определяется его толщиной [c.166]

Сильфоны представляют собой цилиндрические гофрированные трубки, имеющие различную высоту ребер. Сильфоны небольших размеров формуют из полой заготовки, полученной многооперационной вытяжкой с утонением, при помощи штампов за две операции. На первой операции на трубке образуют ряд кольцевых выпуклостей с высотой меньшей, чем высота ребер, и с шагом, большим шага готовых ребер. На второй операции трубку, заполненную жидкостью, подвергают продольному сжатию, превращая ее в сильфон [87 ]. [c.294]

При вытяжке без утонения стенки наибольшее распространение получил метод равенства площадей. Поверхность готового изделия условно разделяют на ряд геометрических фигур, площадь которых легко подсчитать. Приравнивая сумму всех элементов поверхностей готового изделия площади заготовки, находят ее размеры. [c.421]

Эта схема показывает, что при вытяжке с утонением очаг деформации в любой момент вытяжки охватывает некоторый постоянный объем металла, ограниченный поверхностями соприкосновения заготовки с матрицей и пуансоном и двумя сечениями с размерами Ип—1 п-Силы трения в металле ориентированы на поверхности матрицы против истечения металла, а на поверхности пуансона — [c.182]

Вытяжка с утонением стенок. При вытяжке с утонением осуществляется принудительное уменьшение исходной толщины заготовки при относительно небольшом уменьшения диаметральных размеров полой детали. [c.61]

Например, для таких операций, как вытяжка без утонения стенки, отбортовка, обжим, раздача, формовка, размеры очага деформации вдоль срединной поверхности заготовки и радиусы кривизны срединной поверхности обычно значительно больше толщины заготовки. При таких размерных характеристиках очага деформаций величины напряжений, перпендикулярных к срединной поверхности заготовки, малы по сравнению с напряжениями, действующими параллельно касательным к срединной поверхности, и схема напряженного состояния с достаточной точностью может быть принята плоской. [c.12]

Таким образом, усилие вытяжки должно создать напряжения, достаточные для деформирования стенок колпачка-заготовки, а также преодолеть напряжения трения. При малых размерах детали вытяжку с утонением ведут через две и более матриц при небольшой конусности на пуансоне. Это мероприятие позволяет повысить допустимую степень деформации и качество полученной детали, хотя в этом случае максимальное усилие вытяжки с утонением будет больше, че.м при вытяжке через одну матрицу с той же степенью деформации. [c.246]

Определение размеров- заготовки. Подсчёт размеров заготовки для вытяжки можно производить методом равенства объёмов заготовки и изделия — при вытяжке стенки полого изделия с заданным утонением, принимая толщину заготовки равной наибольшей толщине изделия, или методом равенства поверхностей заготовки и изделия —при вытяжке без утонения, считая, что средняя толщина металла после вытяжки равна толщине заготовки. Второй метод подсчёта даёт приближённые данные. [c.493]

Припуск на обрезку составляет 4— 10 % длины готовой детали. По формуле (6) определяют размер заготовки и в случае ротационной вытяжки цилиндрических деталей без утонения стеякн. [c.242]

Разрабатывая технологию, сначала определяют формы и размеры заготовок. Для плоских деталей размеры заготовки соответствуют их форме и размерам. Для гнутых деталей формы и размеры заготовок определяют путем развертывания (условной разгибкой) детали в плоскую. При вытяжке круглых деталей в качестве заготовок обычно пользуются заранее вырубаемыми дисками. Площадь такого диска принимают равной площади всех внешних поверхностей готовой детали, считая, что при вытяжке металл не утоняется. Это практически приемлемо, но не совсем правильно, так как фактически при вытяжке примерно на 1/3 высоты вытягиваемого колпачка, считая от дна, толщина его стенки может утоняться примерно на 15—30%. При протяжке (вытяжке с утонением) в качестве начальных заготовок также выбирают диски, но в этом случае размеры диска определяют, ориентируясь на толщину дна, и считают, что объем металла и заготовки должны быть равны. [c.230]

Вытяжка — образование полой заготовки или детали из плоской или пслой ли.стовой заготовки. При вытяжке без утонения стенки вырубленную заготовку давлением пуансона втягивают в отверст1 е матрицы (рис. 26.4, б). По ширине фланца, равной О — й, возникают радиальные растягивающие и тангенциальные сл имающие напряжения. Последние уменьшают диаметральные размеры заготовки, приводят иногда к некоторому утолщению материала у верхнего, торцового [c.244]

При вытян ке без утонения стенок изменением толщины материала обычно пренебрегают и определение размеров заготовки производят по равенству площади поверхности заготовки и готовой детали с припуском на обрезку. При вытяжке с утонением стеыок (протянске) определение размеров заготовки производится по равенству объемов заготовки и изделия. [c.90]

Размеры заготовки. При вытяжке с утонением толш.ину заготовки принимают равной толщине дна вытягиваемого полуфабриката (5 = 5дн). Диаметр заготовки определяют из условия равенства объема заготовки и детали с учетом объема металла на припуск под обрезку. Это условие может быть представлено в виде 0,785801 Уд, откуда [c.171]

Давильные работы с утонением (рис. 3.46, б) изменяют форму заготовки главным образом за счет уменьшения ее толщины без изменения диаметральных размеров. Давильные работы с утонением используют, в частности, взамеи вытяжки с утонением, при этом исходную полую цилиндрическую заготовку надевают на цилиндрический вращающийся пуансон. Давильннк, перемещаясь параллельно оси заготовки, утоняет ее. [c.113]

В первом случае, т. е. при вытяжке без утонения, олоская заготовка или полуфабрикат, имеющий вид полого тела замкиртого контура, превращается в полую деталь без обусловленного изменения толщины стенок. При вытяжке же с утонением стенок размеры полуфабриката (заготовки), имеющего форму полого тела вращения, изменяются вследствие изменения поперечного размера (диаметра) и угонеиия стенок. [c.232]

Штампы для гидроштамповки днищ (см. рис. 25, 31). В зависимости от габаритных размеров эти штампы изготовляют литыми металлическими (при Дд<1500—2000 мм) или с железобетонной матрицей (при Dд>1500- -2000 мм). На рис. 25,е приведен штамп для гидростатической вытяжки днищ, состоящий из матрицы, плиты с кольцевой проточкой под уплотнительный (герметизирующий) эластичный жгут, трубопровода для подвода и удаления жидкости и прокладок, регулирующих зазор между матрицей и прижимом. Величина, на которую выступает эластичный резиновый жгут над плоскостью прижима, в значительной степени определяет величину утонения деталей чем она больше, тем больше защемление фланца заготовки и, следовательно, утонение. Рекомендуется, чтобы жгут выступал над плоскостью прижима (плиты) на величину не более 0,9—1,2 мм АЬ на рис. 64,а). [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...