Вытяжка смазка при вытяжке

Смазки при вытяжке — те же, что и при гибке, но с повышенной вязкостью в связи с большей опасностью налипания материала на инструмент и возможностью образования рисок, задиров и других дефектов поверхности. Для глубоких вытяжек используются минеральное масло, а также эмульсионные и мыльные составы, которые обеспечивают не только хорошее скольжение, но и сильное охлаждение трущихся поверхностей. [c.40]

Смазка при вытяжке повышает стойкость штампов, снижает коэффициент трения и величину усилия при вытяжке. Смазочный материал должен обладать смачиваемостью, т. е. прилипать к смазываемым поверхностям сохранять свои свойства лри работе и хранении не вызывать коррозию (ржавчину) штампуемых изделий и пресса быть безвредным для человека легко наноситься на поверхности штампуемых изделий и легко удаляться с них. [c.178]

Смазка при вытяжке с утонением и холодном выдавливании стали медный купорос — 4,5—5 кг поваренная соль — 5 кг серная кислота — 7—8 л столярный клей — 200 г вода — 80—100 л. [c.178]

Смазка при вытяжке. Смазка при операциях листовой штамповки в максимальной степени должна снижать коэффициент внешнего трения между заготовкой и штампом. Она должна создавать прочную пленку между заготовкой и штампом, сохранять свои свойства при нагреве, не разрушать штампа и не оказывать вредного действия на работающих, быть экономичной. [c.136]

Смазка при вытяжке снижает потребное усилие, уменьшает утонение стенок детали и тем самым уменьшает износ штампа и предохраняет от налипания к нему металла, облегчает съем или выталкивание детали из штампа. [c.83]

Назначение смазки при вытяжке заключается в уменьшении трения между материалом и инструментом, снижении напряжения в металле и предохранении штампов и изделий от налипания, задиров и царапин. [c.151]

Рекомендуемые способы смазки при вытяжке с утонением малоуглеродистой стали [44] [c.153]

Смазка. Смазку при вытяжке применяют для повышения качества штампуемых деталей, увеличения стойкости инструмента и облегчения съема деталей из штампа. При выборе состава смазки необходимо, чтобы она хорошо сцеплялась с поверхностью металла при штамповке, не вступала в химические реакции с материалом заготовки и инструмента и не оказывала вредного воздействия на работающих. При вытяжке применяют различные смазки, в состав которых входят веретенное масло, рыбин жир, мыльная вода, графит, мел, тальк и т. д. 17]. [c.180]

Рекомендуемые смазки при вытяжке и обработке на давильных станках деталей [c.106]

Если упруго-пластические деформации локализуются в ограниченной зоне, это может явиться причиной нарушения целостности заготовки. Характер распределения и абсолютная величина утонения при вытяжке и формовке зависят от формы и размеров детали, коэффициента вытяжки, способа вытяжки, конструкции штампа, применяемой смазки. При вытяжке в обычных штампах двумя жесткими элементами максимальное утонение соответствует зоне сопряжения вертикальной стенки и дна. При вытяжке гидростатическим давлением, при штамповке-вытяжке подводным взрывом и высоковольтным разрядом максимальное утонение соответствует центральной точке дна детали, причем абсолютная величина утонения при вытяжке последними методами меньше, чем в обычном штампе. [c.281]

Существует множество формул для определения усилий штамповки при вытяжке Р, которые найдены авторами для разных случаев вытяжки с учетом определенных условий процесса. Например, усилие горячей штамповки со смазкой и подогревом матрицы днищ, у которых i/ut я 1,3+1,6 составляет [c.46]

Качество поверхности тонкостенных трубок должно быть очень высоким. Даже ничтожная царапина или местное повреждение стенки приводит к разрыву ее при последующем гидравлическом формовании трубки в сильфон. Основным свойством смазочного вещества при вытяжке является высокая прочность пленки, которая была бы способна противостоять давлению, развиваемому при вытяжке. Если прочность смазки низка, то поверхностная пленка разрывается и выжимается, оголяя материал и подвергая его чрезмерному напряжению. [c.100]

Для предупреждения пороков поверхности облицовочных штамповок контролер должен строго следить за тем, чтобы не имел места пропуск установленной в технологии операции вальцовки, предупреждающей возникновение линий скольжения при вытяжке и формовке, а также чтобы особо ответственные заготовки облицовочных панелей перед вытяжкой и смазкой протирались с двух сторон специальными обтирочными материалами или полотенцами, не оставляющими на поверхности металла ниток, ворса, хлопьев, и т. п. [c.430]

Цинк высокой чистоты рекристаллизуется в процессе обработки давлением и не нуждается в смягчающем отжиге. Упрочненный малыми добавками деформированный цинк подвергают отжигу при 100° С. Штамповку (глубокую вытяжку) цинка следует производить при температуре не ниже 20° С. В качестве смазки при штамповке используют теплую мыльную воду (мыло нейтральное). Мелко- [c.262]

Смазка, применяемая при вытяжке, снижает коэффициент трения и создает прочную пленку между материалом и инструментом. Обычно применяют смазку с наполнителями (измельченный графит, тальк или мел). [c.172]

Содержание воды в масле определяют по ГОСТ 2477—65 путем удаления при нагревании влаги из раствора масла в бензине или толуоле. Количество водорастворимых минеральных кислот и щелочей определяют титрованием водной вытяжки смазки по ГОСТ 6307—75. Если водородный показатель pH <4,5, вытяжка считается кислой, при 4,5 < pH <5 — слабокислой, при 9 < pH < [c.127]

Исследование коэффициента вытяжки. Опыты заключаются в последовательной прокатке одинаковых образцов с разными смазками при постоянной установке валков. Для каждого образца определяют коэффициент вытяжки А/=/1//о, где /о и — длина образца соответственно до и после прокатки. [c.159]

Некоторые операции листовой штамповки не требуют применения технологической смазки, однако ряд операций не может быть осуществлен без нее (процессы вытяжки, особенно глубокой, выдавливания, а также вырубки и отбортовки). Между пуансоном и заготовкой трение должно быть достаточно высоким и смазку на эти части контакта можно не наносить. На контакте между матрицей и заготовкой смазка должна в максимальной степени снизить силы трения и обеспечить создание непрерывного и равномерного по толщине слоя. При вытяжке в штампах с вытяжными ребрами смазку наносят на все поверхности, так как в этом процессе происходит скольжение металла и по поверхности пуансона. [c.216]

При тяжелых условиях деформации заготовки подвергают фосфатированию или меднению с последующим нанесением мыла или минерального масла при вытяжке высокопрочных сплавов, при горячей штамповке применяют коллоидно-графитовые препараты, жаростойкие лаки, высоковязкие смазки. [c.216]

На производстве применяется большое количество смазок различного состава, которые могут быть подразделены на следующие типы минеральные масла, водномасляные и мыльно-масляные эмульсии, консистентные смазки с наполнителями, твердые пленки и смазки. При вытяжке углеродистых сталей наиболее распространены эмульсионные и консистентные смазки с наполнителями. [c.184]

С Скорость вытяжкн 176 Смазка при вытяжке 184 Сопротивление срезу 15 — расчет величины 17 [c.518]

Вытяжка деталей из титановых сплавов затрудняется также налипанием металла к инструменту. Поэтому при штамповке необходимо периодически полировать рабочие поверхности инструмента, а деформирование вести с малыми скоростями (не более 250 мм/с) с применением смазок. В качестве последней используют хлорвиниловый лак ХВЛ21, а также фосфатное покрытие с последующей обильной смазкой при вытяжке. [c.240]

В зависимости от толщины штампуемых изделий процент ввода наполнителей следует изменять, доводя их, например, для толстого металла до 40<> от веса смазки. Селлин рекомендует применять при вытяжке следующие смазки для никеля — смесь крепкого мыльного щёлока с маслом для меди, латуни, прокатанной бронзы и цинка — сурепное масло чистое или смешанное с крепким мыльным раствором для алюминия и его сплавов — дешевый вазелин для нержавеющей листовой стали — воду с графитом в кашеобразном состоянии. [c.506]

Ш о ф м а н Л. А. и др.. Влияние смазки при глубокой вытяжке листовой стали, ВНИТОКШ, 1940. [c.527]

Лучшими видами смазки при волочении и вытяжке являются двусернистый молибден (M0S2) и графит, которые перед отжигом необходимо тщательно удалять. [c.308]

Помимо холодной прокатки в листы, гафннй можно штамповать, ко-нать, вытягивать в проволоку или пруток, выдавливать в пруток или в какие-либо другие изделия простой формы. При холодной вытяжке в проволоку и при выдавливании иодидного гафния необходима соответствующая смазка. При штамповке на молотах смазки не требуется 181. Холодную вытяжку проволоки следует осуществлять за несколько проходов со степенью обжатия 10—20"(i за проход с кратковременным промежуточным отжигом при 760 через каждые 35"о общей степени обжатия 1571. [c.197]

С технологической стороны уменьшить фестонообразование можно ограничением течения фланца заготовки или усилением течения металла через кромку пуансона с увеличенным радиусом закругления кромок при обильной смазке, а также при вытяжке с утонением. Уменьшить фестонообразование можно также, применяя профильную заготовку (вместо круглой) с поправкой на фестонообразование, однако это несколько усложняет конструкцию вырубного штампа и составляет некоторое затруднение при укладке заготовки в фиксирующее кольцо вытяжного штампа. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...