Зазоры при вырубке

При вырубке матрицу изготовляют по номинальным размерам изделия, а пуансон — меньше этих размеров на величину зазора. Рекомендуемые зазоры при вырубке даны в табл. 2. [c.486]

Значения коэффициента х, определяющего зазор при вырубке и пробивке [c.139]

Зазоры при вырубке деталей, мм [c.168]

Выбор технологического зазора при вырубке и пробирке. При вырубке неметаллических материалов обычными штампами назначают следующие значения зазоров для фибры и прессшпана (0,04- 0,05) s для кожи, фетра и мягкого картона (0,02- 0,03) s. [c.324]

Размеры двусторонних зазоров при вырубке 324 [c.535]

Оптимальная величина зазоров при вырубке на повышенном числе двойных ходов пресса (п > 140 об/мин) должна быть увеличена по сравнению с табличными данными в 1,5—2,0 раза. Например, для углеродистой стали толщиной до 2 мм оптимальный зазор составляет 15—20% от толщины материала. [c.73]

В случае отступления от нормальных зазоров при вырубке (пробивке), на поверхности среза дополнительно получаются завалы, вырывы и значительные заусенцы. Такие неровности и дефекты недопустимы при изготовлении точных деталей (3—2-го классов точности по ГОСТу и с параметром шероховатости поверхности Ra 0,69-н0,32), которые должны иметь перпендикулярную, чистую и гладкую поверхность среза по всей высоте детали (отверстия). [c.83]

В отличие от металлов, величина оптимального зазора при вырубке-пробивке неметаллических материалов определяется только качеством отверстий или наружного контура. [c.99]

В зависимости от толщины штампуемого материала зазор при вырубке и пробивке может быть от 0,01 до 1 мм. При вырубке стали толщиной до 0,3 мм зазор на сторону составляет 0,01 мм, т. е. подгонка пуансона по матрице должна быть выполнена практически без зазора. [c.170]

Оптимальные значения зазоров при вырубке и пробивке приведены в табл. 3.2. [c.50]

Из всего изложенного следует, что зазор при вырубке является важнейшим фактором. [c.76]

Чистоту поверхпости в среднем можно принять для блестящего пояска соответствующей 6—7-му, а для зоны скалывания —3—5-му классам. В случае отступления от нормальных зазоров при вырубке (пробивке) па поверхности среза дополнительно получаются завалы, вырывы и значительные заусенцы. [c.90]

При вырубке и пробивке пуансон 2 вдавливает отделяемую часть материала в отверстие матрицы 4. Оптимальная величина зазора между инструментом зависит от 5 — толщины заготовки 3, пластических свойств материала и составляет примерно 6—10 % 5. Зазор при вырубке назначают за счет уменьшения размеров поперечного сечения пуансона, при пробивке — за счет увеличения отверстия в матрице. [c.243]

При зачистке деталей средних размеров в совмещенных зачистных штампах с прижимом и надежной фиксацией следует применять малый припуск на зачистку и малые зазоры при вырубке. При зачистке весьма мелких деталей в штампах с подвижным загрузочным устройством, не дающим надежной фиксации детали, следует применять увеличенные припуски на зачистку и большие зазоры при вырубке. [c.42]

Двусторонние зазоры при вырубке гетинакса и текстолита [c.247]

Оптимальный зазор при вырубке и пробивке зависит от толщины заготовки и ее механических свойств, он определяется по специальным таблицам, составленным на основании обобщения практических данных. При толщине металла 0,3—20,0 мм оптимальный зазор изменяется от 5 до 12 % от толщины листа 5 (меньшие значения относятся к меньшей толщине, большие — к большей). [c.50]

Рис. 4.3. Расположение трещин скалывания в зависимости от зазора при вырубке и пробивке

Учитывая возможность выкрашивания твердого сплава и высокую износостойкость деталей, зазор между пуансоном и матрицей в твердосплавных штампах при вырубке материала толщиной до 2 мм обычно увеличивают по сравнению с зазором, принятым в штампах со стальными рабочими элементами. Рекомендуемые двусторонние зазоры при вырубке металлов и неметаллических материалов приведены в табл. 5 и 6. Указанные зазоры применяют при частоте ходов пресса до 240 в минуту. При более высоких скоростях штамповки зазор между матрицей и пуансоном увеличивают (см. гл. 8). [c.362]

Двусторонние зазоры при вырубке металла в штампах с твердосплавными рабочими деталями [c.363]

Двусторонние зазоры при вырубке неметаллических материалов в штампах с твердосплавными рабочими деталями [c.364]

Двусторонние зазоры при вырубке металлических материалов при скоростной штамповке (400—800 ходов в минуту) [c.381]

Phv . 3.39 Последовательность деформирования при вырубке (а) и характер среза при нормальном (б) и малом (в) зазорах [c.104]

Фиг. 197. Процесс скалывания при вырубке в штампе в зависимости от величины зазора между пуансоном и матрицей

Пробивка — образование в детали или заготовке внутреннего контура (отверстия). Работа выполняется на прессах специальными штампами. Определение сил, зазоров и других данных производится так же, как при вырубке. [c.140]

Снятие заусенцев. Величина заусенцев, появляющихся при вырубке пластин, зависит от величины зазора между пуансоном и матрицей. Для электротехнической стали величина зазора принимается равной 3—4% от толщины листа. [c.827]

Эластичная среда при вырубке служит матрицей, а при пробивке — пуансоном. Обычно применяют штампы с нижним и верхним расположением контейнера с эластичным блоком (рис. 16.55). На плиту 5 устанавливается шаблон 4, форма и размеры которого Должны точно соответствовать конфигурации вырубаемой детали. По наружному и внутреннему контурам боковые стороны шаблона имеют скосы под углом 3...4°. На шаблон устанавливают заготовку 3, которая воспринимает давление эластичной среды 2, расположенной в контейнере 1 при его перемещении вниз. По такой схеме производят пробивку отверстий. Односторонний зазор между боковой поверхностью плиты 5 и внутренними стенками контейнера 7 составляет для резины 0,5 мм, для полиуретана — 0,1 мм. Такие зазоры исключают выдавливание резины и предохраняют от разрушения примыкающие к стенкам контейнера края полиуретанового блока. [c.350]

Армирование штампа заключается в заполнении зазора между пуансоном и пуансонодержателем стиракрилом, а также в заполнении им той части съемника, через которую должны проходить пуансоны при вырубке деталей. Для армирования штампа стиракрилом в пуансонодержателе и съемнике выполняют гнезда для отдельных пуансонов с зазором 3—5 мм на каждую сторону. [c.54]

ТОЛЩИНЫ металла для различных марок сталей, полученные при вырубке с малой скоростью деформирования при нормальных зазорах между пуансоном и матрицей. При вырубке на быстроходных прессах с частотой ходов 400—600 мин-1 относительная высота пластической зоны поверхности разделения (сдвига) уменьшается от трех до пяти раз. [c.30]

При вырубке и пробивке неметаллических материалов под оптимальным технологическим зазором понимается такой зазор, при котором поверхность разделения имеет высокое качество. Величина зазора зависит от рода штампуемого материала, его толщины и температуры в момент штамповки. [c.324]

Пробивка — получение отверстий путем отделения материала по замкнутому контуру внутри детали. При пробивке отделяемая часть является отходом. Отличие этих операций заключается только в их назначении, так как процесс деформирования металла и устройство применяемых для этих операций штампов по существу одинаковы. Вырубку и пробивку (рис. IV.40, а, б) выполняют пуансоном, вдавливающим отделяемую часть заготовки в отверстие матрицы. Рабочие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы (на сторону) должен составлять 5—10% толщины заготовки. При пробивке, когда задаются размеры отверстия, раздюры сечения пуансона берут равными размерам отверстия и размеры отверстия матрицы увеличивают па величину зазора при вырубке размеры отверстия матрицы выполняют по размерам изделия, а размеры пуансона — на зазор меньше. [c.231]

Подобные зависимости характерны и для других материалов. На основании их анализа могут быть определены оптимальные значения зазоров с ТОЧ1КИ зрения качества поверхности среза. Изложенное показывает, что зазор при вырубке-пробивке то>нколисто-вых неметаллических материалов является одним из важнейших факторов. Следует при этом отметить, что применительно к неметаллическим материалам оптимальным зазором назьгвается такая величина зазора, при которой поверхность среза имеет наивыс- [c.76]

Как показал Ф. П. Михайленко, при увеличении зазора при вырубке и пробивке до 15—20 % по сравнению с оптимальным стойкость инструмента существенно увеличивается, однако при этом качество боковой поверхности отделяемой детали становится хуже. Зазор между пуансоном и матрицей оказывает влияние на знак и значение упругих деформаций вырубленной детали (или пробитого отверстия). С увеличением зазора возрастает изгибающий момент, в связи с чем увеличиваются растягивающие напряжения, а следовательно, и растягивающие деформации в радиальном направлении. [c.51]

При вырубке изделий из неметаллических материалов рекомендуются следующие зазоры а) для кожи, асбеста, картона—25<>/о от зазора для стали средней твёрдости б) для текстолита, фибры, селерона толщиной до 4 мм— 500/о, а свыше 4 мм — 400/о от зазора для мягкой стали. [c.486]

Острозаточенные режущие кромки (рис. 5, а) и оптимальный зазор между ними создают наиболее благоприятные условия для процесса разделения деформируемого материала. При вырубке-пробивке инструментом с притупленными режущими кромками (рис. 5, б) очаг пластнаеской деформации расширяется, что приводит к повышению сопротивления сдвигу Осд. Образующийся при вырубке—пробивке заусенец является частью упрочненной зоны (см. рис. 5, б и в) и поэтому, взаимодействуя с рабочими поверхностями матрицы и пуансвиа, интенсифицирует их изнашивание. [c.24]

Экспериментально установлено, что с увеличением технологического зазора г при вырубке—пробивке стали 08 работа А уменьшается с затухающей интенсивностью. При изменении зазора от 3 до 15 % от S значение А уменьшается примерно в 2 раза. Аналогичные данные получены при вырубке-пробивке латуни. Увеличение зазора до величин, соответствующих минимальным значениям общей работы разделения, сопровождается интенсивным снижеи116м последней. Например, при п = 275 мин 1 для Л63М (s = 1,5 мм) работа разделения снижается иа 50,5 %, для латуни ЛбЗ-От [c.32]

Выбор пере ычек при вырубке и пробивке. Экономичность раскроя исходных заготовок в значительной мере зависит от ширины перемычек. Ширина перемычек должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить прочность высечки. Вследствие хрупкости ряда неметаллических материалов небольшие перемычки растрескиваются и выкрашиваются, причем их частицы Попадают в зазор между матрицей и пуансоном, в зывая преждевременное изнашивание рабочих частей штампа. Кроме того, отдельные частицы материала, попадая на зеркало матрицы, вминаются в материал и ухудшают поверхность детален, особенно при штамповке органического стекла и целлулоида, что приводит к возникновению трещин и другим дефектам. [c.323]

При вырубке и пробивке гетинакса и текстолита технологические зазоры между матрицей и пуаисоном назначают меньшей величины, чем для металла, из-за хрупкости штампуемого материала. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...