Вытяжка размеры заготовок для круглых

Метод прессования биметаллического профиля особенно применим для получения длинной сплошной проволоки, прутков и плоских четырехугольных профилей. Янз и др. [40] показали, что этот метод очень удобен при изготовлении бесшовных плакированных топливных элементов для ядерных реакторов. При этом процессе плакируемые металлы монтируют в виде заготовки для прессования, как схематически показано на рис. 5. Давление, температура и коэффициент вытяжки при прессовании биметаллических профилей зависят от исходных материалов. Основным механизмом соединения является диффузионное соединение под давлением, в процессе которого чистые металлические поверхности тесно соприкасаются друг с другом. Янз и др. [40] предложили полезные соотношения между размерами компонентов в заготовке и их размерами в круглых прутках и трубах, полученных путем экструзии (табл. 2). [c.55]

Заготовки круглого профиля вытягивают так сначала заготовку отковывают на квадрат, затем вытяжкой уменьшают квадратное сечение до нужных размеров. После этого наносят удары по ребрам, округляя заготовку. [c.102]

Ротационно-ковочные машины применяются для обработки вытяжкой (редуцированием) в фасонных бойках с воздействием на заготовку с разных сторон. Изготовляемые в холодном или горячем состоянии изделия имеют вид стержней или труб с круглым, прямоугольным или фасонным сечениями. Форма и размеры сечений по длине могут быть переменными. Ротационно-ковочные машины изготовляются с вращающимся шпинделем и неподвижной обоймой и, наоборот, с неподвижным шпинделем и вращающейся обоймой (барабаном). Машины первого типа имеют большее распространение, они предназначены для обработки тел вращения при исходном диаметре прутковой и трубной заготовки от 2 до 80 мм в холодном и до 125 мм в горячем состоянии. Машины второго типа используются для обработки некруглых тел. В машинах первого типа ползунки, несущие бойки (штампы), возвращаются в исходное положение под действием центробежных сил в машинах второго типа для этого служат возвратные пружины. Число оборотов шпинделя в минуту с увеличением машины уменьшается от 1200 до 150. Выпуск изделий составляет 100 — 600 шт. в час. [c.221]

Форма заготовки а ширина полосы при вытяжке с обрезкой на радиусе матрицы деталей прямоугольной формы определяются так же, как и для круглых деталей. При выборе раскроя деталь необходимо располагать большей стороной вдоль полосы с тем, чтобы утяжка материала между деталями, которая происходит в момент вытяжки, происходила по короткой стороне детали (рис. 82). Размеры развертки определяются также исходя из условной формы заготовки. [c.141]

Штамповка [из круглой заготовки. Процесс штамповки половинок торообразных деталей осуществляют за три операции. Вначале производят штамповку (вытяжку) конусообразного днища, диаметр которого равен наружному диаметру торообразной детали (рис. 91, а). Размеры днища следует выбирать так, чтобы периметр по образующей днища равнялся периметру по образующей торообразной детали. Затем в специальном штампе с помощью плоского пуансона осуществляют вторую операцию — выворот центральной части днища (рис. 91, б). Затем следует третья операция — калибровка (рис. 91, в). [c.119]

Если принять допущение (подтверждаемое экспериментом), что компонент деформации в направлении, параллельном касательной к меридиональному сечению внутренней поверхности полуфабриката, в верхней его части постоянен по толщине стенки, то можно вывести простые по написанию расчетные формулы для вычисления степени деформации каждой операции технологического процесса вытяжки полых осесимметричных изделий (стаканов, колпачков и пр.) из круглой листовой заготовки, а также для вычисления степени деформации всего технологического процесса в целом. Этими формулами удобно пользоваться как при назначении числа переходов проектируемого технологического процесса, так и при определении некоторых основных размеров формоизменяющего инструмента для каждого перехода. Пример рещения такой задачи приведен в пятом разделе. [c.199]

В кислородных конвертерах практически можно выплавлять все углеродистые кипящие и спокойные стали и ряд низколегированных. Причем сортамент конвертерной стали и области ее применения расширяются с каждым годом. Из нее производят тонкую ленту для жести, холоднокатаную листовую сталь для кузовов автомобилей, листовую сталь для глубокой вытяжки, толстолистовую сталь, сортовую сталь (балки, швеллеры, уголки, сутунку разных размеров), круглую заготовку для цельнотянутых труб, рельсы для подкрановых путей и др. В настоящее время конвертерную сталь применяют в судостроении, для сооружения железнодорожных сварных мостов, трубопроводов высокого давления и т.д. [c.207]

Технологический процесс изготовления некоторых видов изделий начинается с вырубки заготовок из листа на вырубных прессах. Для изделий, имеющих форму тел вращения, вырубают круглые заготовки различных диаметров. Заготовки для корпусов сварных ведер, кофейников представляют собой развернутую поверхность корпуса. Заготовки для ручек, ушек, носиков имеют различные размеры и формы. После вырубки заготовки поступают на различные вытяжные или штамповочные прессы. Изделия, получаемые глубокой вытяжкой (кастрюли, бидоны, кувшины) вытягивают на прессах в два—четыре приема. Плоские изделия (крышки, тарелки) можно штамповать по две заготовки в один прием. Миски и тазы штампуют в один или в два приема. После вытяжки изделия проходят операции обрезки полей и загибки борта на специальных станках. [c.108]

Размеры заготовок для вытяжки круглых деталей простой формы. Для данного случая вытяжки заготовка имеет форму круга, диаметр которого определяют по формуле [c.62]

Размеры заготовок для вытяжки круглых деталей сложной формы. Диаметр заготовки, если вытягиваемая деталь имеет сложную форму, определяют на основании правила Гюльдена, по которому поверхность тела вращения, образованного кривой произвольной формы при вращении ее вокруг оси, находящейся в той же плоскости, равна произведению длины образующей на путь ее центра тяжести (длины окружности, описанной центром тяжести образующей) [c.62]

При большем значении Ь происходят потери устойчивости и складкообразование. В случае вытяжки квадратных коробок с большими радиусами угловых закруглений [г = (0,2 ч- 0,4)6] можно производить вытяжку и при меньшей относительной толщине, но при условии Ь IOS. В случае вытяжки квадратных коробок малых размеров количество операций уменьшается и из круглой заготовки сразу вытягивается предпоследний цилиндрический переход, перетягиваемый на последней операции в квадратную форму. [c.147]

Этот способ прост и технологичен при изготовлении штампов. В случае вытяжки коробок небольших размеров количество необходимых операций уменьшается и из круглой заготовки сразу вытягивается предпоследний обычно цилиндрический переход, на последней операции перетягиваемый в прямоугольную коробку. [c.150]

Определение размеров исходной заготовки для круглых деталей простой формы. При вытяжке без утонения исходной является круглая заготовка диаметром D [c.169]

Размер поперечного сечения заготовки из проката с некоторым увеличением по отношению к размеру детали может приниматься не с целью повышения механических свойств и улучшения макроструктуры, а главным образом с целью компенсирования различного уширения и удлинения в процессе вытяжки под плоскими бойками. В табл. 83 и 84 приведены размеры поперечного сечения квадратной и круглой заготовки в зависимости от размера поковки для случаев вытяжки плоскими бойками или с помощью узкой раскатки. [c.314]

Основные формоизменяющие операции свободной ковки — осадка и вытяжка круглых призматических и других форм заготовок. Напряженное и деформированное состояние металла в этих операциях зависит от соотношения размеров заготовки и от формы бойков. При выборе варианта проведения операции основным требованием является уменьшение или исключение действия на заготовку растягивающих напряжений, которые снижают возможные степени деформаций, приводят к образованию трещин и внутренних рыхлот. В связи с этим при ковке необходимо подобрать такой инструмент, который в большей степени охватывает поверхность заготовки, т. е. ограничивает свободное перемещение металла, приводящее к растягивающим напряжениям. [c.210]

Разрабатывая технологию, сначала определяют формы и размеры заготовок. Для плоских деталей размеры заготовки соответствуют их форме и размерам. Для гнутых деталей формы и размеры заготовок определяют путем развертывания (условной разгибкой) детали в плоскую. При вытяжке круглых деталей в качестве заготовок обычно пользуются заранее вырубаемыми дисками. Площадь такого диска принимают равной площади всех внешних поверхностей готовой детали, считая, что при вытяжке металл не утоняется. Это практически приемлемо, но не совсем правильно, так как фактически при вытяжке примерно на 1/3 высоты вытягиваемого колпачка, считая от дна, толщина его стенки может утоняться примерно на 15—30%. При протяжке (вытяжке с утонением) в качестве начальных заготовок также выбирают диски, но в этом случае размеры диска определяют, ориентируясь на толщину дна, и считают, что объем металла и заготовки должны быть равны. [c.230]

Определение размеров заготовки для круглых деталей сложной формы (конические, ступенчатые и др.). Диаметр исходной круглой заготовки в данном случае определяется аналогично случаю вытяжки цилиндрических деталей простой формы по фор1муле (5). Площадь детали определяют на основании правила Гюлдена —Паппуша площадь поверхности [c.170]

Из построения профильной заготовки видно, что наибольший коэффициент использования материала будет при / щах 0 и Гщах = эд. Это означает, что минимальный размер профильной заготовки располагается вдоль или поперек проката. Таким образом, за счет изменения формы заготовки выявляется возможность уменьшить ширину полосы и шаг подачи, т. е. повысить коэффициент использования материала. На рис. 21, а показаны зависимости Дт) = / (Х. ) при различных коэффициентах вытяжки для одно-, двух- и трехрядного раскроя. Здесь — приращение коэффициента использования материала по сравнению с круглой заготовкой, а [c.141]

Вырезка и пробивка. Толщина деталей, пол5 чаемых вырезкой, 0,03 — 20 мм. Радиусы сопрян ения сторон, ширина и размеры выступов, глубина вырезов должны иметь размеры более указанных на рис. 2 в противном случае их получить нельзя. Минимальные размеры пробиваемых отверстий приведены в табл. 31. Наименьшее расстояние от края отверст 1я до прямолпнейного наружного контура должно быть не менее 5 для фигурных круглых отверстий 1,5 5, если края отверстия параллельны контуру детали. Наименьшее расстояние между отверстиями при одновременной их пробивке должно быть t = 2 3)5. Положение отверстий в деталях, получаемых гибкой, вытяжкой, отбортовкой, показано на рис. 3. Различают обычную и чистовую вырезку и пробивку. Обычную вырезку и пробивку применяют во всех тех случаях, когда к поверхности среза не предъявляют повышенных требований. При повышенных требованиях выполняют чистовую вырезку и пробивку, сущность которых состоит в ирименении матриц с заваленными режущими кромками или создании высокого давления на заготовку и изменении схемы напряженного состояния металла в зоне резаная. [c.122]

Инструментальные стали поставляются в отожженном состоянии горячекатаные, кованые и холоднотянутые в форме круглых или квадратных прутков или штанг, а также в виде полос. Диаметр прутков (или сторона квадрата) колеблется от 6 до 180 мм, а длина — от 2,5 до 0,75 м. Размеры поперечного сечения полосовой горячекатаной и кованой стали колеблются от 3 X 20 до 75 X 250 мм, а длина от 0,6 до 2,8 м. Для изготовления инструментов малого диаметра применяют холоднотянутую сталь. Эта сталь может поставляться шлифованной (серебрянка) без обезуглероженного слоя. Глубина обезуглерожен-ного слоя горячекатаной и кованой быстрорежущей стали диаметром от 5 до 100 мм колеблется от 0,4 до 1,3 мм на сторону. На режущие свойства инструмента бoльшqe влияние оказывает карбидная неоднородность, т. е. неравномерное распределение карбидов по сечению. Карбидная неоднородность устраняется путем пластической деформации. Чем меньше степень пластической деформации, тем больше карбидная неоднородность. Поэтому у прутков диаметром менее 20—25 мм из-за многократной прокатки их до данного размера карбидная неоднородность наблюдается редко. Прутки этого диаметра можно непосредственно разрезать на заготовки инструмента. Инструменты из быстрорежущей стали диаметром более 50 мм следует изготовлять из поковок. Для заготовок диаметром менее 60—70 мм применяется однократная осадка I и вытяжка. Для заготовок диаметром более 60—70 мм применяется двукратная обработка, т. е. дважды повторяется процесс осадки и вытяжки. Инструменты диаметром более 100—110 мм следует изготовлять сборными. [c.189]

Методика расчета размеров исходной заготовки зависит от формы получаемой детали и способа применяемой вытяжки. На практике наиболее часто встречаются следующие случаи вытяжки вытяжка круглых деталей простой формы вытяжка круглых деталей сложной формы вытяжка деталей прямоугольной формы (типа коребок) Еытяжка деталей сложной несимметричной формы (на-, пример, некоторые детали кузова автомобиля). [c.169]

По результатам измерений высоты квадратных коробок в угловых и прямолинейных участках контура, полученных вытяжкой из круглых заготовок разного диаметра (при определенной ориентации ЯГотовки относительно матрицы), строят графическую зависимость высоты детали от диаметра заготовки отдельно по углу и по стороне коробки (рис. 8.42, в, кривые 1 и 2 соответственно). Используя эти данные, определяют максимальный (Оо) и минимальный (Оу) размеры фигурной заготовки, показанной на рис. 8.42, б. Контур углового участка заготовки I—/ представляет собой косинусоиду, а оставшиеся участки /—II дуги — окружности радиуса исходной заготовки [25]. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...