Ниппели верхние

Из точек пересечений, опуская перпендикуляры к оси абсцисс, определяют диаметры шайб (0 98, 93, 78, 66, 47 мм), подлежащих установке (соответственно в первом, втором, третьем, четвертом и пятом ниппелях верхнего коллектора). Такого же диаметра будут шайбы, устанавливаемые соответственно в десятом, девятом, восьмом, седьмом и шестом ниппелях нижнего коллектора. Если в пакете много секций, диаметры шайб для крайних ниппелей могут оказаться довольно большими. [c.245]

Замок отсекателя устанавливается так сборка опускается на проволоке в насосно-компрессорных трубах до упора непроходного кольца 13 замка 7 во внутреннюю фаску посадочного ниппеля 22. Эта операция контролируется по ослаблению натяжения проволоки и указателю глубины. Затем механический ЯСС осуществляет импульсный удар вниз . При этом верхний упорный бурт 18 инструмента спуска замка передает удар цилиндру 20, а последний корпусу 12 замка. Вместе с корпусом замка удар воспринимают размещенные в нем собачки 14, которые, смещаясь относительно неподвижного непроходного кольца 13, срезают штифты 15. Толкатель 7, освободившись от связи с непроходным кольцом и перемещаясь вниз под действием плунжера 6, смещает в диаметральном направлении запирающие кулачки 16 и фиксирует их в выточке 23 посадочного ниппеля. [c.101]

В верхней части имеется резервуар с фланцем для присоединения напорного шланга и отверстие со съемной крышкой для заливки насоса водой перед пуском его в работу. В нижней части резервуара имеется отверстие с пробкой для слива воды. Всасывающий шланг присоединяется при помощи накидной гайки и ниппеля у фланца на боковой стороне резервуара. [c.211]

Верхние концы экранных труб в случае присоединения непосредственно к барабанам могут также привариваться к ниппелям аналогично тому, как это делают при соединении труб с коллекторами. В таких случаях к барабанам тоже приваривают на заводах ниппели, после чего термически [c.37]

Наряду с ординарными в лабораториях моделирования широко применяются батарейные микроманометры. Несколько десятков специально отобранных стеклянных трубок укладывается в параллельные канавки металлической (обычно алюминиевой) плиты и покрываются листом стекла. Нижние концы стеклянных трубок с помощью отрезков резиновых трубок соединяются с коллектором и через него — с общим металлическим резервуаром. Верхние концы таким же образом соединяются с металлическими ниппелями. Металлическая плита вместе с трубками может поворачиваться относительно горизонтальной оси и закрепляться в нужном положении. Высота общего резервуара регулируется перемещением его вдоль вертикальной стойки. Поскольку мениски лучше всего видны, когда они освещены снизу источником, находящимся на некотором удалении от трубок, к нижнему краю металлической плиты прикреплен осветитель, дающий ленточный пучок света. [c.334]

При износе верхнего участка трубы замену изношенного участка можно производить при помощи ниппеля. Для этого в нижнюю трубную доску устанавливают на сварке ниппель, на который насаживают предварительно увеличенный в диаметре нижний [c.106]

Проходя через верхние нагревательные приборы, вода направляется по обратному стояку вниз, протекая также по правым половинам нагревательных приборов (входя в них через верхние ниппели и выходя через нижние). [c.24]

В нижнюю трубную доску устанавливают на сварке ниппель, на который насаживают предварительно увеличенный в диаметре нижний конец трубы (рис. 8-3). При помощи ниппеля удобно заменять изношенные концы труб у верхних трубных досок (рис. 8-4). [c.240]

Блоки анодные обожженные применяют в качестве анодов в алюминиевых электролизерах. Каждый такой анод представляет собой призматический блок, на верхней плоскости которого имеется одно или несколько ниппельных гнезд (углублений). В эти гнезда вставляют стальные ниппели, с помощью которых подводится ток к телу анода, и заливают чугуном. Размеры обожженных анодов зависят от размеров электролизера. В электро- [c.210]

Механический якорь опоры типа 31 располагается в верхней части вставного насоса и состоит из фиксирующего и уплотнительного устройства (рис. 17а, стр. 22 ГОСТ Р 51896-2002). Фиксирующее устройство имеет цанговую пружину и ответную деталь — упорный ниппель. Уплотнительное устройство состоит из седла и уплотнительного кольца, сопряжение между которыми происходит по конической поверхности. Допускается исполнение уплотнительного устройства с дополнительным уплотнительным неметаллическим кольцом, расположенным в цилиндрической расточке опорной муфты. Механический якорь замковой опоры типа 32 (рис. 176, стр. 22 ГОСТ Р 51896-2002) расположен в нижней части вставного насоса и имеет конструкцию, аналогичную опоре 31. [c.234]

Краны распределительные ручные с плоским золотником. Ось 3 (рис. 4) рукоятки соединена с плоским распределительным золотником 2, верхняя полость которого тщательно пригнана к корпусу 1 и поджата к нему пружиной 4. Воздух поступает через ниппель 5. [c.219]

Через крышку 4 в масленку заливается до уровня верхнего среза трубки 3 цилиндровое масло. Пар при работе насоса заполняет корпус масленки, частично конденсируется, соприкасаясь с его стенками, и стекает на дно, вытесняя масло, которое поступает в трубку 3 и стекает к ниппелю. В процессе выхлопа под давлением пара в корпусе масло, собравшееся в нижней части трубки, подается через ниппель в парораспределительный механизм, а затем в паровой цилиндр. Средний часовой расход масла около 110 г. [c.85]

Золотниковая и уравнительная части собраны в корпусе 2 (рис. 87). На зеркале 1 размещается латунный золотник 3, соединенный с ручкой 4 посредством стержня 9. Нижняя часть стержня имеет клиновидную форму, а на верхней квадратной сделана канавка для штифта, запрессованного в ручку. Это обеспечивает правильное соединение ручки со стержнем и стержня с золотником. Стержень проходит через отверстие в крышке 6 и уплотняется прокладкой 5. В зеркало крана запрессован ниппель с калиброванным отверстием диаметром 1,8 мм (в кране уел. № 334, который не имеет контроллера, диаметр отверстия 1,5 мм). [c.120]

Заполнение дифманометра ртутью производится через ниппель 7, к которому присоединяют резиновую трубку с воронкой. Предварительно дифманометр заполняется полностью водой до вытекания ее, без пузырьков воздуха, через продувочные штуцеры 14, открываемые при помощи вентилей 9, так как в верхней колодке стеклянные трубки между собой не сообщаются. Затем [c.312]

Периодичное смазывание проводят согласно руководству по обслуживанию или в соответствии с рекомендациями, изложенными в гл. 7 или в [1]. Если используется пластичная смазка, то плановое повторное смазывание производится небольшим ее количеством. Периодически следует удалять отработанную пластичную смазку или выдавливать ее из корпуса через специально предусмотренные отверстия. Перед запрессовкой свежей смазки нужно очистить смазочные ниппели. Если в корпусе не предусмотрены ниппели для повторного смазывания, то необходимо снять верхнюю половину корпуса или боковую крышку и удалить отработанную смазку, а корпус заполнить свежей смазкой того же сорта. [c.504]

Корпус свечи. Корпус свечи изготовляют из стали марки А12, его конструкция различна для свечей разборного типа и неразборных. На рис. 39, а изображена разборная свеча. Корпус имеет шестигранник под ключ 26 или 22 мм. Ввертная, нижняя часть корпуса имеет нарезку. Диаметр и шаг резьбы для различных свечей применяют различные. Свечи, применявшиеся на двигателях до 1934 г., имели дюймовую нарезку. В настоящее время применяется только метрическая резьба (табл. 2). В разборных свечах верхняя часть корпуса имеет нарезку, в которую ввертывается стальной ниппель 2, служащий для закрепления изолятора центрального электрода. Шестигранник ниппеля делается под ключ 22 мм. [c.66]

Перед сборкой запальной свечи нижнее уплотняющее кольцо из меди следует отжечь, т. е. нагреть до темнокрасного каления и быстро остудить в воде. После отжига кольцо будет мягким и при затяжке ниппеля даст хорошее уплотнение. При сборке нужно установить верхнее кольцо из латуни. Его назначение — не только уплотнение соединения, но, главное, устранение непосредственного действия стального ниппеля на изолятор и предотвращение возможности разрушения изолятора. [c.142]

Работа установки происходит следующим образом блок цилиндров по рольгангу устанавливают внутри моющей рамки при поднятом-кожухе. Вывертывают из блока цилиндров заглушку масляного канала и ввертывают в масляный канал ниппель промывочного шланга 4. Опускают кожух 2 и включают подачу жидкости в моечную рамку 3. Во время мойки блок совершает по рольгангу возвратно-поступательное движение под действием двух пневматических цилиндров 5, установленных на подъемном кожухе. Отработавшая жидкость стекает в ванну 8, где очищается сетчатым фильтром, нагревается паровыми регистрами, поступает на вход насоса и вновь нагнетается в сопла моечной рамки. По окончании мойки насос выключают, кожух поднимают в верхнее положение, отъединяют шланг промывки масляных каналов и по рольгангу выкатывают блок из установки. [c.39]

Технология изготовления головки ниппеля осуществляется в следующей последовательности. Заготовка проходит первую операцию калибрования конца трубы на размер I, равный 2,5 -4- 3 наружным диаметрам трубы. Операцией калибрования ставится цель создания на участке / равномерного объема металла в сечении трубы для получения качественной головки ниппеля в последующих операциях. На фиг. 101 изображена схема калибровочного штампа. Труба 5 устанавливается между нижней и верхней частями зажима 3 я 4. Зажим осуществляется от пневмоцилиндра. При ходе ползуна совместно с верхней частью штампа вниз пуансон 1 с помощью клина направляется в полость трубы и несколько раздает ее. Затем при ходе ползуна и верхней части вверх механизм и клинья тянут деталь 2 в направлении, указанном стрелкой происходит калибрование наружного диаметра трубы и равномерности толщины стенок трубы. [c.146]

Если доступ масла к подшипникам. затруднен, а применение способов, приведенных на рис. 11.4, 11.5 нежелательно, в редуктор, в коробку передач встраивают насос. От насоса масло подается в распределительное устройство, от которого по отдельным трубкам подводится к под1Нипникам. Трубки присоединяют к распределителю, а также к корпусу узла с помощью ниппелей. На рис. 11.6, и показаны ниппели двух наиболее распространенных конструкций (на верхнем рисунке два исполнения / — с цилиндрической, // — с конической резьбой), [c.151]

Рис. 452. Сборка -присоединительной муфты резинового рукава с помощью пневмодрели верхний эскиз — установка гайки нижний эскиз—ввод ниппеля

Трубы верхнего пояса, обрезанные по размеру, со снятыми фасками для сварки подаются к барабану и привариваются К ниппелям или завальцовываются в барабане. [c.62]

Применявшиеся трубы-образцы представляли собой отрезки воздухоподогревательных труб диаметром 40X1,5 мм, длиной 2 м с заглушенными концами. Нижние части труб, омываемые газами, залиты водой. В верхних частях установлены холодильники, соединенные двумя ниппелями с основной трубой и снабженные несколькими охлаждаемыми водой змеевиками из трубок диаметром fiXl мм с разной поверхностью нагрева. Воздух из полости трубы и холодильника эвакуирован. [c.54]

По достижении заданного yivia загиба трубы станок останавливается, воздух выпускается из нижней полости цилиндра через ниппель 6 и одновременно через ниппель 2 впускается воздух в верхнюю полость цилиндра. При этом поршень пойдет вниз по стрелке А вместе с ним опустится рама 5 с шарниром 12, а тяги И, сокраш,аясь, передвинут планку 14 влево по стрелке В. Вместе с планкой передвинется влево прижимная штанга 17 с вкладышем 18, и труба освободится от действия прижимного устройства, так как последнее займет положение Перед гибкой трубы. После этого поворотом кулачкового валика свободный конец изогнутой трубы освобождается от зажимного вкладыша 20 и труба снимается со станка. На этом заканчивается цикл гибки трубы. Гибка следующей трубы начинается вновь с установки трубы на дорн до упора (фиксатора), подъема поршня с рамой по стрелке Б, прижатия трубы к сектору и т. д. [c.157]

Сверху на корпусе колонки закреплена головка 4. Она состоит из двух валиков с шестеренками, двух кулачков 7 и рычага 8, связанного с рычагом управления. На верхнем валике установлен зубчатый сектор 9, находящийся в зацеплении с шестеренкой 10, нарезанной на втором валике. Посредине второго валика имеется еще другая шестеренка И, которая находится в зацеплепии с penKoii, связанной с золотником 3 колонки. Таким образом, при повороте рычага управления в ту или иную сторону будет подниматься или опускаться золотник. Когда золотник находится в среднем положении, ни в одну из гидромуфт жидкость не поступает. При перемещении рычага управления к периферии в первый период вместе с золотником двигается и плунжер. Это происходит до тех пор, пока из п юстранства (образованного золотником, внутренней расточкой плунжера и фланцем, закрепленным на торце плунжера) часть жидкости не вытечет через ниппели 6 в среднюю полость колонки. [c.140]

Отрыв угольных блоков от несущей штанги у электролизеров с предварительно обожлеенными анодами происходит из-за раз-руи]енпя во время эксплуатации контакта между угольной частью анодного блока и несущей штангой. Причинами разрушения этого контакта могут быть оплавление ниппелей при прохождении тока повышенной силы при неравномерном распределении его по всем блокам анодного устройства или при попадании ниппелей в зону действия расплавленного электролита. Обрыв может произойти и от чрезмерного окисления верхней поверхности угольной части блока. Наблюдаются случаи обрыва при нарушении контакта алюминиевая штанга—несущий стальной кронштейн. В любом случае при обрыве заменяют вышедший из строя анодный блок новым. [c.308]

Форма и размеры анодов определяются конструктивными характеристиками электролизеров, а также стремлением получить оптимальные величины расхода анода, падения напряжения в анодном узле при минимальных трудовых затратах на монтаж и эксплуатацию анодов. Для наиболее рационального использования плошади электролизера и достижения его максимальной производительности аноды изготовляют прямоугольной формы (точнее, в форме призмы с усеченной верхней частью и с фасками по вертикальным граням). Это позволяет получить наибольшую площадь анодного массива, а следовательно, и силу тока, приводит к уменьшению массы огарка, а значит, и общего расхода анодов. В верхней части блока делают ниппельные гнезда. Форма гнезд — цилиндрическая или прямоугольная — определяется применяемым методом монтажа секции при заливке ниппеля чугуном во избежание участков концентрации напряжетий и трещин принимают цилиндрическую форму ниппельного гнезда при заделке ниппеля углеродистой пастой для упрощения этой операции и улучшения качества контакта ниппельные гнезда делают прямоугольной формы. [c.15]

Протектор МП 51 (рис. 2.8) состоит из корпуса 1, внутри которого размещается диафрагма 2, закрепленная на опоре 3, двух ниппелей 4 и 5, между которы.ми размещается узел пяты 6, верхней 7 и нижней 8 головок и вала 9 с двумя торцовыми уплогнения.ми 10. Вал вращается в подшипниках, установленных в ниппелях и в нижней головке. Нижний конец вала соединяется с валом электродвигатачя, верхний конец [c.76]

Внутренняя полость диафрагмы сообщается с внутренней полостью электродвигателя и заполняется маслом при монтаже двигателя. Это масло служит запасом д чя компенсации его естественного расхода через нижнее торцевое уплотнение, герметизирующее вращающийся ват. Полость за диафраг.мой сообщается с полостью узла пяты и тоже заполняется маслом для компенсации расхода его через верхнее торцевое уплотнение. Для удаления воздуха при заполнении маслом полостей протектора в ниппелях имеются отверстия, которые герметично закрываются пробками 13 и 14 со свинцовыми прок.дадками. [c.76]

В ниппеле 4 имеются три отверстия, через которые при работе установки проходит пластовая жидкость, вымывает твердые частицы из области верхнего торцового уп тотнсния и охлаждает его. На период транспортирования и хранения отверстия закрыты пластмассовы- [c.76]

Такой же шлифовке подвергают цилиндрические наружные поверхности центрального стержня 5 (см. рис. 176) на диаметре 20ZS, o5° мм и втулки 6. В корпусе 12 проверяют калиброванные отверстия ниппеля 8- Верхнее отверстие должно быть диаметром 1,5 мм, нижнее — 2 мм. Затем проверяют плотность запрессовки втулок 4 и 7, а в нижней части 10 плотность втулки II. Эту проверку производят на специальном приспособлении под давлением 6 кПсм . Места запрессовки обмыливают мыльным раствором. Образование мыльных пузырей не до-пускается. [c.235]

В цилиндре 1 находится плунжер 2, который в момент заполнения всей системы агрессивной средой из емкости 2G находится в крайнем верхнем положении. Плунжер уплотнен кольцами 5 из програсЬиченного и промасленного асбестового шнура. Между уплотнительными кольцами установлены центрирующие вт улки 4. Уплотнения поджимаются гайкой 5 через втулку 6. Образцы заполняются агрессивной средой и подсоединяются к распределителю при помоши ниппелей 16. [c.229]

I — доска 2 — верхняя колодка з — нишняя колодка 4 — стеклянные труОки а — ловушки 6 — клапан г — ниппель — рабочие вентили 9 — продувочные вентили 10 — регулятор нулевого положения 11 — полвунки-укааатели 12 — накидные гайки [c.313]

Фиг. 448. Сборка наконечника резинового рукава с помощью пневмодрели установка гайки (верхний эскиз) ввод ниппеля (нижяий эскиз)

На рис. 200, б показана деревянная прессформа, состоящая из двух плит и двух вкладышей, которые оформляют внутренний сопряженный профиль матрицы. На верхней нлите 3 закреплена шурупом 5 металлическая пластина 4, а на нижней плите 1 в проушинах установлены на штифтах откидывающие винты 8 с барашками 7 для крепления двух плит. Перед началом работы оформляющие плоскости вкладышей матрицы и пуансона слегка смазывают машинным маслом или мазутом, чтобы предотвратить прилипание воска. После этого вкладыши 2 ш 10 вставляют в углубление нижней плиты 1 и надевают на них верхнюю плиту 3 так, чтобы боковые пл оскости и скосы вкладышей плотно прилегали к плоскостям и скосам в углубление плит. Затем винты вводят в проушину верхней плиты 3 и закрепляют барашками 7 так, чтобы не было перекоса между двумя плитами и вкладышами, после чего вставляют в окно верхней плиты 3 пуансон 6 и закрепляют его штифтом 9. Закончив сборку, прессформу устанавливают на ручной пресс в такое положение, чтобы ниппель шприца вошел в литниковое отверстие металлической пластины и свободно заливал восковую массу в полость матрицы прессформы. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...