Весы для известняка

I — тележка с бадьей 2 — выключающее устройство 3—лебедка / —опорные конструкции и пути для телен(ки 5—весовой дозатор для кокса и известняка 6 весы для шихты [c.242]

К. с 10% золы (среднего для Юга состава) и 1,5% серы требует 16% (от веса К.> известняка и дает 17% шлака. Поэтому кондиционный К., содержащий золы и серы относительно на 20% больше, чем упомянутый только что кокс, потребует 19,2% известняка (что соответствует 8,26% СО ) и даст 20,4% шлака. Кокс повышенных качеств, имея на 3% меньше золы и на 0,2% меньше [c.239]

Пример. Рассчитать местный отсос для укрытия загрузочной части желоб . Исходные данные технологическая температура материала f J менее 40 °С. Количество пересыпаемого по желобу материала 200 т/ч. Очистка порожней ветви осуществляется при помощи скребка с противо весом. Материал — известняк, ПДК 6 мг/м. [c.69]

Расход литейного кокса 10—12% от веса расплавленного чугуна, а расход известняка, предназначенного для ошлакования золы кокса и окислов примесей, до 6% от массы чугуна. [c.218]

Для повышения жидкотекучести шлаков, образующихся при плавке чугуна из золы, топлива, окислов металла, песка и футеровки печи, в вагранку загружают некоторое количество флюса в виде известняка, доломита, плавикового шпата, апатита, мартеновского шлака. Разжиженный шлак, имея меньший удельный вес по сравнению с металлом, всплывает на его поверхность и выпускается через шлаковую летку (отверстие). Расход флюсов (известняка) составляет 25—40% от расхода кокса. [c.217]

Пример 1. Рассчитать необходимую полезную емкость скрепера для обеспечения производительности по подаче известняка Q = = 140 т/час с объемным весом у = , 1 т/м при средней дальности Lip = 50 м. [c.400]

На узловой станции вагонетки, груженые известняком, подвозятся к дозирующим весам 8 для подачи в них кокса. [c.465]

В грузовых автомобилях снижение веса кузова имеет особо важное значение, так как позволяет увеличить полезную нагрузку. Кроме того, кузов из легких сплавов обладает большой коррозионной устойчивостью, поэтому значительно долговечнее стального кузова. За последние годы в Англии широкое применение находят кузова из легких сплавов для перевозки песка, гравия, известняка, асфальта и различного балласта. [c.58]

К первой группе относится бутовый камень — это кусок горной породы неправильной формы весом от 2 до 40 кг. Его получают при разработке известняков, доломитов, песчаников и т. п. Применяется он для кладки (бутовой или бутобетонной) фундаментов и стен неотапливаемых зданий. В строительстве находит применение и булыжный [c.130]

Железную руду загружают в мартеновскую печь для ускорения окисления примесей шихты, она должна содержать максимальное количество железа и минимальное количество серы, фосфора и кремнезема. Руда должна быть кусковой, сухой и иметь высокий удельный вес. Хороший экономический эффект дает применение в завалку офлюсованных брикетов или агломерата вместо железной руды и известняка. [c.256]

В силикатной промышленности молотковые дробилки являются основными установками для вторичного дробления известняков различной твердости, а также для дробления угля. Молотковые дробилки получили широкое распространение благодаря ряду достоинств к которым относятся простота конструкции, надежность эксплуатации, компактность агрегата, малый вес, непрерывность работы, большая производительность и высокая степень измельчения. К недостаткам молотковых дробилок следует отнести 98 [c.98]

Нормальной шихтой считается такая, которая обеспечивает после расплавления получение углерода на 0,5—0,9% выше верхнего содержания его в готовой стали. Для шлакообразования в шихту добавляется известняк в количестве от 5 до 7% от веса металлической части шихты. С целью увеличения производительности рекомендуется вместо известняка вводить известь в количестве 4,0—4,5%. [c.302]

Пустая порода отличается очень высокой температурой плавления. Чтобы облегчить ее расплавление, применяют флюсы. Флюсы, взаимодействуя с пустой породой и золой, образуют легкоплавкий шлак. В качестве флюса обычно применяют известняк. Таким образом, железная руда, топливо и флюсы образуют шихту, которую в определенном порядке загружают в доменную печь. Для получения чугуна нужного качества шихту составляют из определенного количества руды, топлива и флюсов примерное соотношение их по весу 10 5 2. [c.41]

Камни стеновые из известняков и туфов (объемный вес не более 210 кг/м ) 4001-77 390 8 190 5 188 5 Для камней из известняка 4 7 10 15 25 Для камней из известняка и туфов 35 50 75 100 125 150 200 300 400 [c.113]

Двухстадийный помольный агрегат представляет собой комплекс оборудования, связанного в единое целое, и предусматривает две стадии помола- Первая стадия — само-измельчение с одновременной сушкой — состоит из мельницы 9,7x3.2 м, системы автоматического дозирования загружаемых материалов, системы пылеосаждения. склада промежуточного продукта и резервной топки-Система автоматического дозирования загружаемых Материалов состоит из бункеров и пластинчатых питателей с плавным регулированием производительности для известняка и глины, двухвалковой зубчатой дробилки 1500Х 1200 и ленточного конвейера, который снабжен двумя тензометрическими весами для контроля количества материала, поступающего в мельницу. Материал в мельницу поступает через шлюзовой затвор. [c.75]

Здесь Q и V — заданная производительность конвейера соответственно в т час й M jna 7—насыпной вес материала в V — скорость ленты в м/сек (рекомендуемые скорости приведены в табл. 6 при применении разгрузчиков предельные значения скорости должны быть увязаны со значениями по табл. 5) <ро — Угол естественного откоса в условиях покоя материала (для угля, известняка и др. — 45° торфа и золы—50° зерна —35°) С — коэфициент насыпки в зависимости от угла наклона конвейера приведён в табл. 7. [c.1043]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

Зернистый осадок получают при больших скоростях движения воды в аппарате. Он состоит почти целиком из СаСОз механические примеси исходной воды и продукты коагуляции в состав его не входят соединения магния кристаллизуются в составе зернистого осадка в небольших количествах (3—5% MgO от общего веса осадка в зависимости от скоростей движения воды), при выделении магниевых соединений из воды в больших удельных количествах они, так же как и исходная взвесь, выносятся током воды за пределы аппарата (на механические фильтры). Размеры зерен осадка 0,5— 3 ММ] содержание воды в осадке 2—3% содержание сухого вещества осадка в продувочных водах — около 30%. Осадок обладает большими прочностью и объемным весом, близкими к таковым для минерала известняка. Способность к адгезии и сорбции у частиц осадка незначительна. [c.79]

Минеральная вата состоит из тончайших стекловидных волокон, получаемых из расплавленной массы некоторых горных пород глины, известняков, доломитов, пемзы и др. или доменных, мартеновских и топливных шлаков. Вследствие большого числа мелких межволокнистых пустот, заполняемых воздухом, минеральная вата является хорошим теплоизоляционным материалом. Она имеет объемный вес 120— 250 кг/м и коэффициент теплопроводности 0,04— 0,05 ккал1м ч - град, с очень большим водопоглощением. Для уменьшения водопоглощения минеральную вату пропитывают раствором хлористого кальция. Она является морозостойкой, не гниет, не горит, не портится грызунами и не подвергает металл коррозии. [c.105]

В качестве шихтовых материалов доменной плавки используются кокс, агломерат, окатыши, руда, известняк. В иастояш,ее время железорудная часть шихты доменных печей СССР состоит из 74 % агломерата, 22 % окатышей и 4 % руды. Шихтовые материалы необходимо загружать в доменную печь в кусках определенного размера (40—60 мм). При использовании крупных кусков длительность Протекания процессов восстановления и офлюсования увеличивается. Мелкие куски заб1 вают проходы для газов и нарушают равномерное опускание матерь алов в доменной печи. Куски кокса, агломерата должны быть прочными, хорошо сопротивляться истиранию. Под действием веса столба шихты в шахте доменной печи непрочные материалы превращаются в мелочь и пыль, которые засоряют проходы между крупными кусками то же происходит и при истирании шихты. Кокс и агломерат должны иметь достаточную пористость. Это ускоряет сгорание топлива и восстановление оксидов железа. В шихтовых материалах должно быть минимальным содержание вредных примесей фосфора, серы, мышьяка, свинца и др., которые переходят в состав чугуна, а из чугуна при его переплаве в сталь. Эти примеси отрицательно влияют на свойства готового металла. [c.14]

Объемное течение асфальта было затем систематически исследовано Рейнером, Ригденом и Троувером (1950 г.). Асфальт представлял смесь в отношении 14 к 86 по весу битума и известняка (следовательно, он не был асфальтной смесью, обычно используемой для дорожного строительства). [c.207]

Цепной питатель (фиг. 158, е) состоит из свободно подвешенных на приводных блоках или барабане I бесконечных секций тяжелых круглозвенных якорных цепей 2, установленных под выпускным отверстием бункера и опирающихся на слой груза. В цепном питателе сочетается самотечное истечение груза с регулируемой принудительной его подачей. При вращении барабана цепи движутся и увлекают за собой по наклонному лотку слой груза. При неподвижных цепях, с их значительным весом, груз цепями прижимается к лотку, и подача его прекращается. Цепные питатели применяются для подачи крупнокусковых грузов (известняка, руды и т. п.) размером кусков ЮО-ьЮОО jujh и при производительности до 400 м 1час. Ширина желоба питателя бывает 200- 2000 мм. [c.307]

Учитывая высокую потребность Дальнего Востока в поваренной соли, А. Д. Пельш [4] в 1957 г. разработал принципиальную схему полной комплексной переработки морской воды на бром, хлорид натрия, сильвинит (68 вес. % КС ), магнезию нювель , гипс и раствор хлорида кальция. Как следует из схемы 3, вначале проводят одновременные заводское выпаривание и обессульфачивание (хлоридом кальция) морской воды (желательно, чтобы она была сконцентрирована естественным вымораживанием [8]). При этом выделяется гипс и основной товарный продукт — поваренная соль. При дальнейшем упаривании рассола (100 тп) выделяется карналлит (16,6 т) с примесью галита. Разложение карналлита водой приводит к получению сильвинита (3,3 тп КС1+1,5 тп Na l). Из маточных растворов выделяют бром (0,34 т), после чего их смешивают с измельченным известняком (25,4 тп) и подвергают сушке и обжигу для получения спека по реакции [c.370]

Томасовский способ. Этим способом переплавляются чугуны с высоким содержанием фосфора (до 1,5—2,5%) и низким содержанием кремния (от 0,2 до 0,9%). В отличие от бессемеровского, томасовский конвертор выложен основным огнеупором — смоло-доломитовыми блоками. Томасовский конвертор по размерам несколько превосходит бессемеровский (при условии, что рассчитаны они на одну и ту же емкость заливаемого чугуна), так как в нем образуется много шлака. Фосфор в томасовском процессе играет решающую роль, аналогичную той, какую играет кремний в бессемеровском, так как фосфор при выгорании выделяет большое количество тепла, необходи.мое для повышения температуры в конверторе. Перед заливкой чугуна в конвертор забрасывают известняк в количестве 12—20% от веса чугуна, после заливки чугуна производят продувку. Томасовский процесс также делится на три периода. [c.77]

Глиноземистый цемент (ГОСТ 969—66) марок 300, 400 и 500 изготовляется тонким измельчением обожженной сырьевой смеси, содержащей алюмосиликаты (боксит и известняк), имеет объемный вес в насыпном виде 1150— 1350 кг1м , в процессе производства бетона или раствора быстро схватывается и твердеет. Твердение это сопровождается выделением большого количества тепЛа, при чем нарастание прочности происходит очень быстро и за 24 ч достигает 70—90% проектной величины, а за 72 ч— 100%. Глиноземистый цемент применяется для приготовления жароупорных и теплоизоляционных бетонов. [c.51]

Едкая известь, жженая известь, окись кальция СаО, добывается накаливанием (наименьшая температура 812°) из мрамора, известняка и мела. В чистом виде она представляет собою белую пористую массу с уд. весом 3,2 до 3,3 кг1дм точка плавления 3000°. Соединяется с водой при сильной отдаче тепла в гидрат окиси кальция Са(ОН г- Этот последний плохо растворяется в воде (при 18° 1 вес. ч. в 780 ч. воды, при 100° 1 вес. ч. в 1280 воды) и дает сильно щелочную реакцию (известковая вода) растворы мутнеют на воздухе, принимая углекислоту (признак присутствия последней). Известь применяется для строительных целен. См. также. Растворы , стр. 1212 и сл. [c.1360]

В СССР и за рубежом было проведено большое количество опытов по десульфурации чугуна известью, металлическим магнием, карбидом кальция, а также смесями, содержащими в различных пропорциях соду, поваренную соль, известь, известняк, плавиковый шпат и другие реагенты. Известь плохо смачивается чугуном, поэтому без механического перемешивания процесс обессеривания не протекает успешно. По сообщению наших специалистов, бывших в Швеции, вращающаяся печь является эффективным агрегатом для обессеривания [12]. Обессеривание чугуна во вращающейся печи обеспечивает значительное развитие реакционной поверхности между чугуном и десульфурато-ром в результате механического перемешивания. При отработке чугуна во вращающейся печи расход обожженной извести составляет от 1 до 2% от веса чугуна, кроме того, расходуется около 0,5% коксовой мелочи. [c.26]

Пример. Определить основные параметры ленточного лоткового конвейера для следующих условий транспортируемый материал — известняк дробленый насыпной вес-у> = 1,8 т/л производительность Q = 200 т1час конвейер наклонный L = 80 угол наклона Р = 20° разгрузка с концевого барабана конвейера. [c.172]

С. из тесовых пористых камней. К пористым камням относятся раковистый известняк и артикский туф. С. из раковистого известняка (раку-, ш е ч н и к а) применяются в местностях, богатых залежами этого материала (побережье Черного моря—Евпатория, Севастополь, Феодосия, Керчь и т. д.). Ракушечник представляет собою известняк пористого сложения и применяется на С. в виде заранее заготовленных камней-штук, размеры которых бывают различны примерным ходовым размером счи-тгется 40 х 24 х 20 и 50 х 24 X 20 сл. Толщина С. в климатич. условиях среднего пояса СССР 40—50 см. Кладка стен из тесового камня производится с непременным соблюдением правил перевязки швов и на растворе. Раствор служит здесь не для связывания отдельных камней, а лишь для выравнивания неровностей постелей и для заполнения швов, толщина которых делается не более 3—4 мм. На фиг. 114 представлены кладки С. из тесового камня. Для перевязки С. в углах вытесываются специальные угловые камни больших размеров, к-рые укладываются попеременно то в направлении одной стороны С. то в направлении другой (фиг. 115). Технич. свойства ракушечника как строительного материала следующие 1) объемный вес 1 м кладки 1 100—1 450 кг, 2) пористость 30—38%, [c.36]

Отдел. первый обнимает каменные С. м., которые делятся на естественные и искусственные. Естественные каменные материалы в свою очередь делятся на изверженные и осадочные горные породы (табл. 1). Изверженные горные породы, представляя остывшую огненножидкую магму земли, обладают плотным кристаллич. строением, что обусловило их высокую механич. прочность, высокий объемный вес и большой коэф. теплопроводности, благодаря к-рым они относятся к неэффективным С. м., т. к. трудны по добыче, тяжелы, трудоемки в строительных процессах. В результате этого при возведении зданий являются только облицовочными и отделочными материалами, по зато нашли самое широкое применение в инженерных сооружениях и в дорожно-мостовом деле. Из пород вулканических необходимо выделить вулканич. туфы, а из последних особенно артикский, обладающий высокими технич. свойствами как эффективный стеновой С.м. Осадочные породы охарактеризованы по их особенностям. Большинство их имеет применение в качестве материала для одежды дорог, шоссе, мостовых и в инженерных сооружениях, а также является сырьем при производстве многих вяжущих веществ и в меньшей степени применимо для кладки стен и других целей. Из всех осадочных пород выделяется известняк-ракушечник, представляющий собой хороший эффективный стеновой материал. Р ы х-лые горные породы представлены всеми разновидностями. Из всех них д. б. выделены пемза, диатомит и трепел, нашедшие самое широкое применение в изготовлении современных искусственных теплобетонных камней для стен промышленных и жилых зданий. Искусственные каменные материалы (табл. 2) обнимают только те из них, к-рые получаются путем обжига. Сюда вошли все виды С. м., изготовляемых из различных сортов глин, чистых или подмешанных, соответственно обрабатываемых и обжигаемых и относимых к изделиям грубой керамики. Из стеновых материалов обращают внимание все виды легковесных сплошных и пористых жженых кирпичей как обладающие эффективными свойствами. [c.109]

Смотреть страницы где упоминается термин Весы для известняка : [c.186] [c.23] [c.40] [c.121] [c.349] [c.376] [c.65] [c.33] [c.127] [c.185] [c.308] [c.1031] [c.145] [c.350] [c.113] [c.386] [c.141] [c.387] [c.25] [c.205] [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...