Древесины прессованная — Применение

Пластифицированная древесина (бруски, пропитанные под давлением пластическими смолами) используется для изготовления вкладышей методом горячего прессования область применения —подшипники с умеренной нагрузкой, работающие в условиях граничного и полу-жидкостного трения смазка водой Р СО кГ/см , V м/сек. [c.382]

Основными материалами, используемыми для изготовления деталей машин, являются металлы чугун, сталь, цветные металлы и их сплавы. В последнее время все более широкое применение получают пластмассы (текстолит, гетинакс, стеклопластики, капролактам, пресс-порошки, древеснослоистый пластик и прессованная древесина). Кроме того, в тяжелом машиностроении для изготовления станин, опор и тому подобных деталей взамен стали и чугуна находит применение железобетон. [c.239]

Широкое применение находят вкладыши из неметаллических антифрикционных материалов. К ним относятся прессованная древесина, древесно-слоистые пластики (ДСП), текстолит, капрон, резина и др, К числу основных достоинств подшипников из [c.403]

К факторам экономии металла относятся также мероприятия по дальнейшему совершенствованию конструкций и улучшению характеристики машин по массе. Кроме того, учитываются мероприятия, связанные с заменой материалов по замене проката черных металлов пластмассами, а также алюминиевыми, магниевыми и другими легкими сплавами, по расширению применения металлокерамики и прессованной древесины, по замене литых заготовок штампованными и сварными из проката, по расширению внедрения высокоточного литья. [c.175]

Фиг. 6. Вкладыши из бронзы (а) и с применением прессованной древесины (б) к редуктору шахтной печи

При бронзовых вкладышах происходит сильный износ самих вкладышей и задир шеек вала редуктора. Вкладыши из прессованной древесины торцового гнутья при работе принимают блестящий глянцевый вид и в то же время полируют шейки вала червяка. При трехсменной работе нормальный срок службы бронзовых вкладышей 5—6 мес., а вкладышей с применением древесины торцового гнутья больше 20 мес. По данным этого завода стоимость [c.309]

Фиг. 7. Поршни и уплотнения с применением прессованной древесины

G применением прессованной древесины торцового гнутья в качестве подшипников и уплотняющих втулок из прессованной древесины березы торцового гнутья продолжительность работы насоса увеличилась в десять раз. Экономия бронзы в год на один насос составила около 400 кг. [c.312]

X у X р я н с к и й П. Н. Опыт применения прессованной древесины для изготовления деталей машин. ГосИНТИ, 1962. [c.312]

Ю. к. Васильев описывает опыт применения, расчета и конструирования подшипников из прессованной древесины. Допу- [c.35]

Борьба за продление срока службы деревянных шпал имеет большое народнохозяйственное значение и включает в себя целый комплекс мероприятий, а именно заготовка древесины, как правило, в зимний период изготовление шпал только из здоровой древесины хранение и просушивание шпал до пропитки без доступа прямых лучей солнца сверление костыльных и шурупных отверстий перед пропиткой стягивание шпал винтами для предупреждения их растрескивания предварительное накалывание постели и боковых граней шпал перед пропиткой для увеличения ее глубины и предупреждения растрескивания шпал высококачественная пропитка шпал на заводах масляными антисептиками (каменноугольным, креозотовым или антраценовым маслом) правильное (по инструкции) хранение шпал после пропитки на заводах н на дорогах до укладки их в путь бережная погрузка, транспортировка, выгрузка, укладка шпал в путь и подбивка балластом применение раздельных и смешанных промежуточных скреплений и подкладок с площадью передачи давления на шпалу, предотвращающей ее смятие широкое применение специальных прокладок, например из прессованной древесины или другого материала, между подкладкой и поверхностью шпалы для предохранения ее от механического износа и высококачественных материалов в качестве балласта, чтобы избежать загнивания шпал полная ликвидация угона пути укладка в путь шпал в количествах (на 1 км), соответствующих грузонапряженности, нагрузке на сси подвижного состава и скоростям движения поездов высококачественное текущее содержание пути в целом и шпального хозяйства, в частности. [c.30]

Прессованная древесина нашла применение в химическом машиностроении для изготовления деталей и аппаратов, подвергающихся высоким динамическим и статическим нагрузкам. [c.243]

Пропитанная древесина. Для повышения химической стойкости натуральную древесину пропитывают различными веществами. Получение химически стойкой древесины может быть достигнуто или путем обработки ее веществами, инертными к агрессивным средам и к самой древесине, или веществами, которые химически взаимодействуют с отдельными компонентами древесины, образуя нерастворимые химически стойкие продукты. В настоящее время практическое применение нашел только первый метод — пропитка древесины веществами, не взаимодействующими с древесиной. С этой целью могут быть применены всевозможные растворимые или плавящиеся искусственные смолы, эфиры целлюлозы, сера, минеральные соли и др., которые при соответствующей предварительной обработке древесины или при обработке после прессования придают древесине химическую стойкость. [c.244]

Лигностон получают путем горячего прессования брусков цельной древесины березы, подвергаемых иногда предварительной химической обработке. В целях придания древесине устойчивости в отношении действия влаги ее пропитывают технической глюкозой или бакелитом. Пропитывание производится путем проваривания ее в ванне при атмосферном давлении или в особых котлах с последовательным применением вакуума и давления. Дальнейшая обработка заключается в прессовании в специальных пресс-формах под гидравлическим прессом. Этот процесс состоит из следующих операций уплотнения в холодном состоянии на 10—12%, нагрева в течение 1 часа до 160—180°, прессования под давлением 350— 400 кг см , выдержки при 125—130° в течение 1,5 часа и охлаждения в течение 0,5 часа. [c.710]

Используемые породы, маркировка прессованной древесины, основные размеры заготовок и примерная область их применения (по ГОСТ 9629-61) приведены в табл. 30. [c.37]

Шашку поддона изготовляют из цельного куска древесины, возможно применение прессованного древесностружечного материала. Волокна должны быть расположены параллельно продольной оси поддона. При использовании шашек из прессованных древесностружечных материалов углы двух крайних досок основания и поперечных досок должны соответствовать форме шашек. [c.21]

Параллельно с развитием индукционного нагрева металлов велись разработки в области высокочастотного нагрева диэлектриков. Первые опыты по сушке древесины в электромагнитном поле высокой частоты провел в 1930—1934 гг. Н. С. Селюгнн (ЦНИИ механической обработки древесины) и одновременно А. И. Иоффе. Опыт советских исследователей был широко использован за рубежом. В иностранной литературе указывается на приоритет СССР. В дальнейшем этот метод получил широкое промышленное применение для нагрева пластмасс и других материалов с целью прессования, сварки, склеивания и т. д. Диапазон используемых частот 10 —10 Гц. Развитие этого метода многим обязано работам проф. А. В. Нетушила, инж. Н. Л. Брицына, кандидатов техн. наук И. Г. Федоровой и Т. А. Шелиной и др. [c.6]

Апостол А. В. и К о в я з и н Ф. Я. Применение прессованной древесины в узлах трения-строительных мапши и механизмов. — Строительное и дорожное машиностроение , 1962, j4s 10. [c.104]

При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Так например, слоистые пластики (текстолит, гетинакс, дельта-древесина или лигнофоль и др.) анизотропны, т. е. имеют различные свойства в различных направлениях, зависящие главным образом от расположения слоёв и соотношения наполнителя и смолы в готовом материале. Высокое сопротивление воздшштвию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость (и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации (текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влаасности среды, в которых должен работать материал размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [c.293]

Назначение, состав цеха[ и исходные данные для проектирования. Деревообделочные цехи предназначены для изготовления деталей заданной формы и размеров для изделий, выпускаемых заводом. Изменение формы и объёма древесины в этих цехах достигается резанием со стружкообразованием (пиление, строгание, фрезерование, циклевание, точение и копирование, сверление, долбление и шлифование), резанием без стружкообразова-ния (штамповка, высечка, резание ножницами, лущение) и давлением с применением или без применения термической обработки (гнутьё, прессование, тиснение). В этих же цехах часто производится формирование щитов в ваймах или на специальных станках с последующей опиловкой и строганием. [c.231]

Созданию подшипников скольжения из пластмасс посвящено в настоящее время значительное число исследований. Одним из решений этого вопроса может служить применение прессованной древесины торцового гнутья, рассмотренное в статье д-ра техн. наук проф. П. Н. Хухрянского. [c.5]

Легированные С 22 С (стали 3800-38/60 чугуны 37/00-37/10) Лед [F 25 использование в устройствах для охлаждения D 3/02-3/14 прессование С 5/14 производство (и обработка С 1/00-3/00, 5/00 без применения (холодильной техники С 1/02 плит замораживанием воды на охлажденных поверхностях С 1/12-1/14)) сбор или удаление С 5/02-5/12 хранение С 5/18) удаление из теплообменных аппаратов F 28 F 17/00 упаковка пищевого льда В 65 D 85/78] Лентопротяжные механизмы, конструктивно сопряженные с автоматическими регулирующими устройствами В 65 Н 26/00-26/08 Ленточнонильные станки для обработки древесины В 27 В 13/00-13/16 Ленточные конвейеры [использование <при гранулировании материалов В 01 J 2/26 (для подачи изделий к машинам FI 5/02 для разгрузки бункеров G 65/42) В 65) опорные конструкции для них В 65 С 21/00] [c.104]

Гораздо лучше материал, получаемый в результате прессования древесины при повыше Шой температуре в металлическом цилиндре, наполненном смолой. При этом древесина прессуется и одновременно пропитывается со всех сторон смолой. Полученный таким способом материал, называемый лигностоном, имеет повышенные механические качества и под действием влагн лишь незначительно изменяет форму и размеры. Но лигностон также не нашел широкого применения в самолетостроении, потому что дефекты строения древесины сильно снижают однородность материала, а отобрать для изготовления лигностона крупные заготовки без дефектов затруднительно. Лигностон, полученный прессованием измельченной древесины, плохо сопротивляется растяжению, статическому и динамическому изгибам. [c.38]

Цель книги — передать промышленности накопленнай опыт по высокочастотному нагреву диэлектрических материалов и расширить его применение. Книга носит технологический характер и в этом она отличается-от ранее опубликованных работ. В книге даны основные теоретические положения высокочастотного нагрева, свойства материалов, подвергаемых нагреву, описание режимов нагрева применительно к различным технологическим процессам. Рассмотрены Гтакие технологические процессы, как прессование изделий из пластмасс, производство изделий из стеклопластиков, сварка пластмасс, сушка различных материалов (древесина,. литейные стержни, нейлоновая крошка и т. д.), производство изделий из древ-пластиков. Произведена оценка экономической эффективности технологических процессов при высокочастотном нагреве. [c.4]

Стремление снизить стоимость подшипников, работающих без смазки в неответственных узлах трения, использовать малО дефицитные и дешевые материалы, а иногда и повысить надеЖ ность опор в запыленной среде, пресной и морской воде и дру гих слабоагрессивных средах привело к созданию самосмазы Бающихся подшипников из прессованной древесины. Прессова -ная древесина (ДП), получаемая без применения синтетических смол, имеет способность самосмазывания благодаря тому, что в ее естественную капиллярно-пористую структуру вводится смазывающее вещество, чаще всего минеральное масло. В отличие от прессованной древесины древесные слоистые пластики (ДСП), получаемые из отходов обработки древесины и синтети ческих смол (ГОСТ 13913—68, ГОСТ 20966—75), не обладают необходимыми антифрикционными свойствами и износостойкостью и не используются для изготовления подшипников сухого трення. Для пропитки прессованной древесины (ДП) применяют масла индустриальное 45, автол, МС-20 и др. Для подшипников используется прессованная древесина по ГОСТ 9629—75, получаемая прессованием натуральной предварительно пропаренной или нагретой древесины с последующей ее сушкой или тепловой обработкой. Марки, сортамент и область применения для пол шипников прессованной древесины приведены в табл. 46. [c.174]

Лигнофоль — слоистый материал, изготовляемый из древесного шпона толщиной 0,3—2,0 мм, склеенного фенолоформальдегидной смолой выпускается в виде плит (ТУ НКХП 620-41). В зависимости от направления волокон в соседних слоях шпона различают лигнофоль П (параллельный № 557) и К (перекрестный № 557а). Благодаря низкому коэфициенту трения (при смазке водой 0,003—0,005, без смазки до 0,2) лигнофоль получил применение в качестве подшипникового материала. В ряде случаев может применяться в химическом машиностроении в качестве конструкционного материала. Технические свойства лигнофоля определяются в основном породой древесины, толщиной шпона, характером расположения его в пакете, качеством и количеством связующего вещества, величиной давления, температурой прессования и продолжительностью нагрева. [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...