Испытания слюды

Метод маятника (метод Кузнецова) используется при измерении твердости хрупких и жестких материалов (например, стекла), для которых метод Бринелля не применим (рис. 8-12). На горизонтальную поверхность образца 3, укрепленного на подставке 4, ставится при помощи двух опор 2 пластинка I маятника, который имеет легкую металлическую раму 5 и укрепленный в нижней части ее груз 8. Опоры маятника представляют собой стальные шарики или (при испытании особо. твердых материалов) заточенные под углом 90° алмазы. Маятник приводится в колебательное движение, амплитуда колебаний отмечается указателем 7 на шкале 6. Колебания маятника затухают тем скорее, чем меньше твердость испытуемого образца. Твердость оценивается по времени, в течение которого амплитуда колебания маятника уменьшается на определенное значение. Способ Кузнецова применяется, в частности, для определения твердости лаковых пленок, а также слюды. [c.158]

Для разделки мелкой слюды использовано устройство с концентрически расположенными электродами снизу блока (рис.6.21). При работе только с ГИН обеспечивается устойчивость процесса до полного разрушения слитка. В ходе опытных испытаний переработано свыше 4 т слюды. [c.298]

СМ и СФ — щипаная слюда мусковит и флогопит. Размер пластинки определяется площадью прямоугольника, вписываемого в ее контур, в см . Предназначена для всех видов клееной слюдяной изоляции. Согласно ГОСТ 3028—78 по качеству подразделяют на сорта (1, 2) и по размерам пластин — на группы (I, II, III и IV). Методы испытания установлены ГОСТ 3028-78. [c.403]

Маркировка ящиков по ГОСТ 14192-77. Каждая партия сопровож- дается документом, в котором указываются наименование завода-из-готовителя условное обозначение пластинок результаты испытаний да а отправления масса и номер партии. Ящики с обрезной слюдой хранятся в сухом помещении на полках или подкладках с расстоянием от пола ре менее 5 см. [c.190]

На каждый рулон микафолия наклеивают этикетку, на которой указаны товарный знак предприятия-изготовителя номер рулона условное обозначение микафолия дата изготовления номер партии масса нетто, кг. В каждый ящик с рулонами или листами микафолия вкладывают документ, включающий данные этикетки рулона, а также май-су нетто микафолия, кг номер партии с датой изготовления размер и сорт слюды номер ящика массу 1 подложки результаты испытаний. [c.203]

Электрическая прочность слюды в воздухе, определяемая перпендикулярно плоскости (001), приблизительно обратно пропорциональна квадратному корню из толщины и зависит от формы электродов, обусловливающих неоднородность электрического поля. При испытании в трансформаторном масле значения Япр почти вдвое меньше, чем в воздухе. В однородном электрическом поле пр практически не зависит от толщины и в несколько раз превышает значения, приведенные в табл. 18.2. При повышении частоты лр снижается. Например, для пластинок мусковита толщиной 0,025 мм пр имело следующие значения [c.121]

Для получения стабильности емкости, необходимой для стабильности частоты контура, нужно также сильно сжать конденсаторные секции. Для уменьшения диэлектрических потерь применяют слюду повышенного качества, не содержащую воздушных включений и пятен. Контурный слюдяной конденсатор собирается из ряда секций, соединенных последовательно. Контурный слюдяной конденсатор конструируют из расчета предупреждения ионизации и проверяют на нагрев тепловым расчетом и непосредственным испытанием под нагрузкой в рабочем режиме. [c.356]

В некоторых случаях может представлять интерес электрическая прочность материалов при повышенных частотах. Зависимость Вар от частоты приложенного напряжения определяется составом материала. Например, для пластмасс на основе асбеста и органических связующих отношение электрической прочности, определенной при 103 и 50 Гц, равно 0,5—0,6, для стеклотекстолита на кремнийорганической смоле 0,99, для материалов высокой нагревостойкости на основе слюды 0,8—0,9, на основе асбеста 1,0. В табл. 1.5 приведены сравнительные результаты определения пр некоторых электроизоляционных материалов высокой нагревостойкости, полученные при испытаниях на переменном токе с частотами 50 и 103 Гц в вакууме с остаточным давлением 10 3 Па. Данные табл. 1.5 показывают, что повышение частоты до 103 Гц при измерениях в области температур 650—850°С существенно не изменяет электрическую прочность электроизоляционных материалов высокой нагревостойкости. [c.18]

Ранее было показано, что диэлектрические свойства материалов на основе природной слюды, определенные при кратковременном нагревании образцов до 600— 700°С в различных газовых средах, различаются и зависят от степени удаления содержащейся в материалах влаги, обусловленной условиями испытания. В этом подпараграфе рассматривается изменение диэлектрических свойств тех же материалов в процессе длительного воздействия различных газовых сред (вакуум, воздух, аргон) при 650°С. [c.91]

На рис. 7.1 показана температурная зависимость удельного объемного электрического сопротивления АГН-7 (а) и АГН-40 (б), определенная в вакууме при остаточном давлении 10 —10 Па и в воздухе и аргоне при давлении 10 Па. Методика испытаний приведена в гл. 1. Как видно из рис. 7.1, эта зависимость, так же как и для материалов на основе слюды, выражается ломаной линией с точкой перегиба при 200—300°С и может быть описана уравнением [c.181]

Стандарт устанавливает наименьшие значения пробивного напряжения пластинок слюды (при испытании переменным напряжением 50 гц Б воздухе электроды — металлические диски диаметром 10 мм) [c.248]

Нагревательное устройство представляет собой горизонтальную печь, рассчитанную на одновременное испытание 20 образцов. Муфель 2 (рис. 193) в сечении имеет форму полуовала с фланцами. Нагревательные элементы, идущие вдоль муфеля, помещены в канавки из керамических плиток 5 длина каждой канавки равна V длины муфеля. Набор из 18 керамических плиток образует одну нагревательную секцию, которая прижимается к муфелю скобой 6. Все устройство состоит из семи самостоятельно регулируемых секций. Печь имеет съемную крышку 4 с прорезанным в ней окном 5, закрытым слюдой через окно производят измерение деформаций испытуемых образцов при помощи катетометра 13. Общий вид установки показан на рис. 194. [c.235]

Размеры образца во всех случаях должны быть такими, чтобы при испытаниях не происходило перекрытие по поверхности. Для предупреждения перекрытия нередко используют фасонные образцы. В некоторых случаях образец изоляционного материала приходится погружать в минеральное масло — среду с высокой электрической прочностью обычно используют масло в качестве окружающей среды, когда измеряют пробивную напряженность электрически прочных материалов (стекло, слюда и т. п.). [c.153]

Способ Кузнецова применим для испытания самых разнообразных материалов, в том числе хрупких (например, стекла), для которых способ Бринелля, например, непригоден. При определении твердости по Кузнецову на горизонтальную поверхность образца ставится на двух опорах маятник. состояш,ий из легкой металлической рамки с укрепленным в нижней ее части грузом. Опоры маятника представляют собой стальные шарики или (при испытании особо твердых материалов) заточенные под углом 90° алмазы. Маятник приводится в колебательное движение амплитуда колебания отмечается указателем на шкале прибора. Колебания маятника затухают тем скорее, чем меньше твердость испытуемого образца твердость оценивается по времени, в течение которого амплитуда колебания маятника уменьшается на определенную величину. Способ Кузнецова применяется, в частности, для определения твердости лаковых пленок, а также слюды. Одно из выполнений маятника Кузнецова изображено на рис. 9-15, [c.233]

Для того чтобы проверить этот вывод, были проведены испытания на старение комбинированных двухслойных образцов, состоявших из пластинки слюды с отверстием и полимерной пленки. В течение всего времени старения каждого из образцов подсчитывалось индикатором с ФЭУ общее число разрядов до пробоя Л/ р. Средние значения lg т и lg М р вычислялись по результатам 10—15 измерений. Полученные данные представлены на рис. 3-21, 3-22. Видно, что как зависимости lg т = / (lg О), так и lg Л р = / (lg изображаются ломаными линиями. [c.106]

Гибкость тонких пластинок слюды является существенной технологической характеристикой. За меру гибкости принимается наибольщая толщина пластинки слюды, у которой при огибании вокруг цилиндра определенного радиуса еще не появляется заметных повреждений. Для обычных слюд в области толщин 10— 60 мкм заметных повреждений не появляется, если толщина меньше диаметра цилиндра у мусковита в 200—330 раз, у флогопита в 250—500 раз. К характеристикам такого рода следует относиться с осторожностью, так как регистрация повреждений при таких испытаниях может оказаться недостаточно объективной. [c.175]

Температурный коэффициент линейного расширения параллельно (001) в пределах температур О—500 °С составляет у мусковита (1,3- - 1,4)-10 , у флогопита (0,8-ь1,2) 10 °С"1. Для направления, перпендикулярного (001), некоторые исследования приводят данные такого же порядка, другие — значительно большие величины. В последнем случае, возможно, кроме линейного расширения на результаты испытаний влияло вспучивание слюды. [c.177]

Электрическая прочность слюд перпендикулярно (001) весьма велика. При обычных испытаниях в воздухе с цилиндрическими электродами с закругленными краями при толщине образцов 0,025—0,050 мм и при частоте 50 Гц Е р для мусковита в большинстве случаев 100—250 МВ/м, у отдельных образцов до 400 МВ/м и более для флогопита в большинстве случаев Е составляет 70-150 МВ/м. [c.178]

Е р слюд сильно зависит от многих факторов. Существенно влияет форма поля, зависящая от среды и от формы электродов. В строго однородном поле Е р для образцов из данного кристалла не зависит от толщины образца, и у лучших образцов мусковита достигает 1 ООО МВ/м, В неоднородном поле, в том числе при обычных испытаниях в воздухе, а особенно в трансформаторном масле, р значительно ниже и приблизительно обратно пропорциональна корню квадратному из толщины при испытании в трансформаторном масле р приблизительно вдвое меньше, чем в воздухе. Поэтому при ответственных исследованиях нужно [c.178]

Слюда является высоконагревостойким диэлектриком, однако с повышением температуры выше некоторых пределов ее электрическая прочность снижается. В табл. 16-4 приводятся данные об электрической прочности некоторых образцов мусковита и флогопита в зависимости от температур и толщин при испытании в воздухе между диском и шаром. [c.179]

Испытания конденсаторной слюды. Размеры проверяются шаблонами. Толщина проверяется измерительными приборами с наконечниками сфера— плоскость с точностью 2 мкм. Наличие и характер волнистости контролируют по образцам. Количество минеральных и воздушных включений проверяется подсчетом площади их при помощи измерительной лупы и окулярной сетки с ценой деления стороны квадрата 1 мм. Электрические характеристики конденсаторной слюды проверяют общеизвестными стандартными методами. При измерении tg O и Е применяются электроды из нанесенного на слюду серебра. [c.188]

Электрическая прочность фторфлогопита при испытании в масле электродами острие — плоскость, т.е. в резко неоднородном поле, при частоте 50 Гц падает с увеличением толщины, как и у природной слюды, составляя при толщине 0,03 мм от 100 до 400 МВ/м, при толщине 0,06 мм — около 100—200 МВ/м при толщине 0,20 мм гарантированная р от 15 МВ/м и выше. [c.190]

Определение равномерности распределения слюды и склеивающего вещества в формовочных, прокладочных и гибких миканитах производится путем сравнения результатов испытания образцов, вырезанных из разных мест листа, в том числе из мест, имеющих визуально пониженное содержание связующего, установленные по этому показателю для каждого вида миканита. [c.261]

Испытание коллекторного миканита на скольжение слюды и вытекание связующего проводится на таких же пластинках и в такой же оправке, что при испытании на усадку. [c.262]

На рис. 47 представлен автоклав для электрохимических измерений при высоких температурах. Пропитанная водой деревянная пробка 4 обеспечивает электрохимический контакт и герметичность. Вода в электролитическом ключе изолирована от автоклава непроводящим материалом (трубка 6, ниппель 5, наконечник 7 изготовлены из фторопласта-4). Так как фторопласт-4 не рекомендуется применять при температурах выше 200 °С, кожух электролитического ключа охлаждается проточной водой. Поляризующий ток подается на образцы 9 через электровводы 3, изолированные слюдой 10 от крышки 2. Существенным недостатком этой конструкции автоклава является то, что при испытаниях в дистиллированной воде катодные и анодные поляризационные кривые являются надежными на участках, где плотность тока не превышает 70 мкА/см . [c.148]

В табл. 2.18 приведены данные об изменении внешнего вида и физического состояния некоторых облученных изолирующих материалов. Фосфоасбестовая бумага оказалась наиболее устойчивой из всех испытанных материалов. Из-за плохих механических свойств она обычно используется в комбинации с лаком или смолой. В миканитовой ленте, по-видимому, происходит селективное разложение связующего вещества, которое становится хрупким. Значительного изменения чешуек миканита не наблюдалось. Уменьшение стойкости к истиранию определяется в основном деструкцией связки, а не разложением самой слюды. [c.99]

Продукт дробления qpo TKOB слюды представлен на рис.6,20. Достаточная полнота раскрытия всей деловой слюды (>3 см 2) обеспечивается при дроблении в одну стадию при классифицирующем зазоре в электродной системе в 40-50 мм. При промежутке в 50 мм в электродной системе указанного выше типа обеспечивается эффективное разрушение сростков крупностью до 400 мм. В ходе демонстрационных испытаний установки при частоте следования импульсов 2.5-3 имп/с устойчиво обеспечивалась производительность дробления в 1.1 т/ч и энергоемкости порядка 3 кВт-ч/т. В эскизных проектах показана возможность создания установок производительностью 5-10 т/ч по сросткам в увязке их со слюдо-выборочными установками СВУ-1 и СВУ-2. [c.297]

Скручивание проволоки (метод испытания) 8 Скрытокристаллический графит 268 Слоистые пластики 158, 160, 161, 164, 173, 174, 175, 176, 237, 271, 295 Слюда и слюдянитовые изделия 271 Слюдопластовая лента 271 Смазки 307—316 [c.345]

Электрод сравнения 14 (рис. 5.1) установлен в пластмассовый бачок 13, снабженный предохранительным металлическим колпачком 12. Через шланг 6 из кислотостойкой резины, фторопластовый наконечник 5 и шайбу 2 из слюды, прижатую винтом из фторопласта 1, осуществляется слабый (не более 5 см /сут) проток раствора. Сопротивление образованного перечисленными деталями электролитического ключа не превышает 20 кОм. Бачок рассчитан на рабочее давление до 600 кПа. Погружаемые детали датчика устанавливают в штуцер диаметром 5 см. При электрохимической защите фланец датчика электрически соединен с корпусом аппарата, и металлическая арматура, погруженная в электролит, также подвержена защите. Датчики, испытанные на описанной установке [7], имеют длину 1,1м. Погружные металлические детали в зависимости от назначения датчика могут быть изготовлены из сталей разных марок и титана. При давлении в аппарате выше 20 кПа или колебаниях давления более чем на 40 кПа можно использовать регулятор давления типа РДС-1, который работает от сети сжатого воздуха или баллона при давлении 880 кПа и обеспечивает необходимый перепад давлений между бачком и аппаратом (20—100 кПа). [c.93]

Очень интересные опыты по изучению предела прочности на растяжение листовой слюды были проведены Орованом ). Он показал, что если при испытании на растяжение вместо образца, изображенного на рис. 176, а (вырезанного из пластинки слюды), использовать всю пластинку и вызвать с помощью зажимов А растяжение по площади тп, как это показано на рис. 176, б, то предел прочности возрастает почти в 10 раз. При этом вновь, было установлено, что дефекты по продольным краям образца (а) резко снижают прочность и что, исключая их влияние с помощью установки б), можно достигнуть более высоких значений предела прочности. [c.430]

Сргдияя электрическая прочность при испытании на электродах в вид е прямоугольных пластин, МВ/М, не менее, при размерах слюды [c.205]

Маркировка. На каждой банке наклеивается этикетка, на которой указано наименование организации, в систему которой входит завод-изготовитель наименование или товарный знак завода-изготовителя условное обозначение микаленты масса нетто, кг номер партии мика-лёнты и дата ее изготовления размер, группа и сорт слюды марка клеящего состава масса 1 подложки, примененной для изготовления микаленты клеймо технического контроля. В каждый ящик с микален-той вкладывают документ, включающий все вышеперечисленные сведения и кроме того номер ящика и результаты испытаний. [c.207]

Когезия. Тонкие слюдяные пластинки с чистыми (ювенильными) поверхностями слипаются между собой под действием сил когезии. В зонах слипания образуется оптически плотный контакт. Экспериментальные значения прочности слипания, отнесенной к площади оптического контакта (табл. 18.2), практически равны значениям, получаемым при испытаниях исходного (ненарушенного) кристала. При соблюдении мер по предохранению свежих поверхностей пластинок от загрязнения их способность к слипанию сохраняется длительное время. В частности, слюда сохраняет способность к прочному слипанию и после пятилетнего пребывания слюдяных пластинок в чистой воде. Б зонах оптически плотного контакта восстанавливаются также тепловые и электроизоляционные свойства слюды. Силы когезии используют для получения слюдяных бумаг из тонкорасщепленных слюдяных частиц. [c.121]

Характерной особенностью микаленты является ее гибкость, которая определяется путем сгибания микаленты в один слой вокруг оправки диаметром, равным 50-кратной толщине микаленты. При этом испытании она должна свободно изгибаться, не расслаиваясь. Каждая партия микаленты подвергается следующим контрольным испытаниям внешнему осмотру, измерению толщины и допускаемых отклонений по толщине, проверке гибкости и способности разматываться без отслаивания слюды от бумаги, соответствия размеров роликов или рулонов, определению электрической прочности. Микалента в роликах и рулонах, намотанных на жесткую втулку с внутренним диаметром не менее 30 мм, поставляется упакованной в герметические металлические банки из оцинкованной стали. Применение герметизированной тары вызвано необходимостью сохранения гибкости микаленты в течение гарантийного срока, предусмотренного ГОСТ для микаленты на масляно-битумном, кремнийорганическом лаках и каучуке — шесть месяцев, микаленты на масляно-глифталевом лаке — в течение трех месяцев, микаленты с государственным Знаком качества на масляно-битум-ном лаке —девять месяцев, на кремнийорганическом лаке — 12 месяцев и масляно-глифта-левом лаке—четыре месяца. [c.167]

Классификация раздельных сортов слюды и методы ее испытания изложены в следующих спецификациях американского общества испытания металлов (ASTM) [c.380]

В каждый ящик с рулонами или листами микафолия вкладывают документ, включающий данные этикетки рулона, а также вес брутто и нетто микафолия номер партии сорт слюды вид связующего всщества вес 1. ч- подложки помор протокола испытания. [c.284]

Электроды, используемые при испытаниях твердых диэлектриков, в случае плоских и фасонных образцов изготовляются из нержавеющей стали, меди или латуни. При этом их (рис. 6-3, в) плотно прижимают к образцу при давлении 1 кПсм , рабочая поверхность их должна быть ровной и отшлифованной. Электроды следует расположить с противоположных сторон образца так, чтобы их оси совпадали. Вместо указанных металлов может быть применен алюминий в виде фольги толщиной не более 0,01 мм. Для получения хорошего контакта с диэлектриком вырезанные из фольги круги или полосы по размерам, указанным выше, смазывают вазелином или трансформаторным маслом и тщательно притирают к поверхности образца. Можно также соединять электроды с образцом, применяя мягкую резину, которую прижимают к электроду, создавая давление 0,1 кПсм . Во многих случаях применяют электроды, получаемые вжиганием серебра (для керамики, стекла, слюды и т. п.). Используются также электроды из меди, алюминия и серебра, осаждаемых распылением под вакуумом при остаточном давлении не более 10 мм рт. ст. Размеры электродов должны соответствовать указанным выше, а слой металла должен быть равномерный, без просветов и рваных краев, видимых через лупу с увеличением до 5. [c.157]

Во втором томе справочника помещены разделы, знакомящие с электроизоляционными пластмассами, пленками, резинами, слюдой и смоляными материалами, стеклами, керамическими материалами, новыми высоконагревостойкими материалами, а также тропикостой-кости и радиационной стойкости. Заключительный раздел посвящен испытанию электроизоляционных материалов. [c.2]

Фундаментальным механическим свойством является модуль упругости. В направлениях, параллельных (001), экспериментальные модули упругости лежат в пределах 0,12—0,28 ТПа для мусковита и 0,14—0,19 ТПа для флогопита. Колебания обусловлены главным обра.зом различиями в количествах микроскопических расслоений в испытываемых образцах при обычно принятых измерениях методом прогиба. Если в сечении образца имеются микрорасслоения, его истинная жесткость уменьшается и получается заниженное значение Е . Поэтому следует считать, что истинные значения Еу для идеального кристалла слюды ближе к максимальным экспериментальным значениям или даже превышают их. Эго подтверждается увеличением экспериментальных значений при испытаниях более тонких образцов, в которых имеется меньше расслоений, чем в толстых образцах. Установлено различие значений i в зависимости от направления усилий в плоскости (001) по отношению к плоскости симметрии (010). При направлении усилий в плоскости (010) значения Е максимальны, а под углом 45° к этому направлению минимальны и составляют около 70% максимальных. [c.175]

Экспериментальный предел прочности слюд при расщеплении сдвигом в плоскости (00 ) составляет для мусковита0,4—1,7МПа,для флогопита 0,5—1,1МПа. Большая прочность при отщеплении сдвигом, а не отрывом частично объясняется характером концентрации напряжений, но главным образом особенностями методики испытаний (табл. 16-3). [c.176]

При разведке новых месторождений слюды производятся технологические и физические испытания проб. Эти испытания заключаются в пслучении минералогических характеристик, установлении характерных особенностей кристаллов слюды по наличию или отсутствию природных дефектов, трещиноватости, расслоенности, включениям посторонних минералов и т. д. в пробной обработке сырья с определением выхода подборбв по назначению и тем самым с оценкой промышленного значения слюды данного месторождения в изготовлении образцов слюды в толщинах конечной продукции и определении на этих образцах расщепляемости, нагревостойкости, электрической прочности, tg б и р. Этими испытаниями с одной стороны подтверждается правильность оценки возможного применения слюды, полученной по выходу подборов определенных видов, а с другой — определяется возможный уровень качества соответствующей продукции. [c.188]

Испытания ш ипаной слюды сводятся к следующему. Размер слюды проверяют шаблоном. Толщину проверяют с помощью микрометра с плоскими наконечниками или с одним плоским и одним сферическим. Волнистость контролируется по образцам, согласованным в установленном порядке. Площадь, занятую минеральными включениями (пятнами) и загрязнениями определяют подсчетом площади пятен, видимых невооруженным глазом, с помощью клетчатой бумаги с клетками 5X5 мм. Напряжение поверхностного искрения проверяется при подъеме напряжения со скоростью 1 кВ/с между двумя электродами пирамидальной формы из латуни, с углами и ребрами, закругленными по радиусу 1,5 мм. Испытания на пробивное напряжение проводят в воздухе при плавном подъеме напряжения со скоростью 1 кВ/с по ГОСТ 6433-65. Электроды применяются медные или латунные диаметром 10 мм. Испытания на нагревостойкость производятся нагреванием половины отобранной пробы на подставке в муфельной печи при заданной температуре в течение 30 мин (печь должна быть разогрета до нужной температуры заранее). Вынутые из печи образцы охлаждают и сравнивают с друго половиной пробы, не подвергавшейся нагреву. [c.188]

Испытания на усадку, на скольжение слюды и вытекание смолы, а также на расслаиваемость миканита (два листа от партии). [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...