Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Полимеризация растворителях

Ламповые сушилки безынерционны (приводятся в действие почти мгновенно), сушимые материалы или покрытые лаком детали на конвейере поступают в сушильную камеру, где происходит испарение или полимеризация растворителя  [c.618]

Скорость разрушения ЛКП зависит от свойств атмосферы, в которой оно находится, т. е. от количества атмосферных загрязнений, осадков и продолжительности воздействия солнечных лучей. Некоторую роль играет цвет наружного слоя покрытия, определяющий способность отражать инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, а также тип связующего. При прочих равных условиях эффективность высококачественных ЛКП, применяемых для противокоррозионной защиты, определяется их суммарной толщиной. Покрытие определенной толщины предпочтительнее наносить в несколько слоев, чем в один, потому что краска, наносимая в несколько слоев, лучше закрывает поры и, кроме того, в тонких пленках легче происходят испарение растворителя и пространственные превращения при полимеризации.  [c.251]


В табл. 4 представлены их основные свойства. Эпоксидные смолы обычно выдерживаются при температуре приблизительно 177° С и давлении 7 кгс/см в автоклаве, при этом используется стандартное формовочное оборудование. Эпоксидные смолы не выделяют воды в процессе полимеризации и требуют для изготовления незначительного содержания растворителя. В результате получаются плотные без пор слои. Температура эксплуатации достигает 177° С.  [c.87]

Полиимиды представляют собой в основном порошки и их надо растворить каким-либо растворителем перед пропиткой тканей или жгута. Основные трудности при использовании полиимидов связаны с удалением контролируемого количества растворителя и воды в процессе полимеризации (если полиимид — отвердитель) таким образом, чтобы образующиеся поры не занимали более 3% объема, а в оптимальном варианте 1—2%. Если поры занимают больший объем, то значения прочности на растяжение, изгиб и срез будут заниженными. Если удалено слишком много разбавителя, то это может вызвать осаждение полиимида и соответственно снижение прочности.  [c.89]

Причина усадки пленки может быть различной она может возникать вследствие испарения растворителя из пленки, протекания в ней реакции полимеризации, образования надмолекулярных структур и т. п. В процессе эксплуатации пленки усадка может появиться вследствие деструкции полимера, испарения пластификатора, поглощения влаги и других факторов.  [c.82]

Содержание летучих веществ определяется типом связующего, концентрацией растворителя, а также режимом сущки. Длительная сушка, повышенная температура, влажность могут привести к ухудшению качества нанесенного на армирующий материал связующего за счет преждевременной полимеризации.  [c.15]

В термопластах внутренние напряжения возникают в связи с другими процессами. В частности, в органическом стекле они связаны главным образом с условиями полимеризации, механическими воздействиями и влиянием растворителей, что вызывает образование микротрещин ( серебро ), резко снижающих механические свойства и прозрачность органического стекла.  [c.308]

Серьезным дефектом клеевых соединений является наличие пористости в клеевой прослойке. Пустоты, расположенные в структуре клеевой прослойки, представляют собой наиболее крупные микродефекты, нарушающие ее монолитность и снижающие когезионную прочность соединения. Пористость возникает в результате недостаточно полного удаления растворителя из клеевого слоя в момент открытой выдержки или при интенсивном нагреве соединения в период полимеризации клеевой композиции [Л. 1, 2].  [c.231]


Исследованиями установлено, что клеевые композиции, отверждаемые полимеризацией, а также поликонденсацией исходного мономера или олигомера, образуют в большинстве случаев клеевые прослойки с незначительной пористостью, обычно статистически равномерно распределенной по площади склеивания. По-другому выглядят соединения на клеях, отверждаемых удалением растворителя из раствора полимера. В этом случае даже при оптимальных условиях открытой выдержки имеет место пористость, причем на кривых распределения количества пор nlI,n = f Llx) (2л, п — соответственно общее и текущее число пор в прослойке L —ширина нахлестки X — текущий размер) (рис. 6-2) наблюдаются максимумы в периферийной области склеенного образца. Экспериментальный характер распределения пор по площади склеивания является, в частности, причиной того, что максимальные внутренние напряжения зачастую локализированы в периферийный зоне соединений.  [c.234]

Под нефтяными понимают жидкости, которые получают из нефти обычными методами переработки, основанными на разделении углеводородов по тем или иным свойствам (дистилляция, обработка отбеливающими землями, депарафинизация, очистка избирательными растворителями и др.) и на их химическом преобразовании (крекинг, полимеризация, циклизация, гидрогенизация и т. д.).  [c.161]

Важным моментом в развитии технологии ионитов является получение макропористых ионитов. Макропористые иониты получают введением в реакционную массу в процессе полимеризации (или поликонденсации) инертного растворителя, например изооктана, который захватывается массой, а затем уже удаляется из пространственного полимера. Ионит представляет собой как бы затвердевшую губку. Макропористые иониты имеют повышенные механические, а также кинетические характеристики по сравнению с обычными ионитами, так как поры облегчают диффузию ионов к активным центрам.  [c.23]

В процессе склеивания выполняют ряд последовательных операций подготовку поверхностей деталей, нанесение клея, сборку соединения, выдержку при соответствующих давлении и температуре. Подготовка поверхностей обычно заключается в их взаимной пригонке, образовании шероховатости путем зачистки наждачной шкуркой или пескоструйным аппаратом, удалении пыли и обезжиривании с помощью органических растворителей. Шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Клей наносят кистью или пульверизатором. Сравнительно длительная выдержка, необходимая для полимеризации, является одним из недостатков клеевых соединений.  [c.86]

Известны смазки на основе гидролизного лигнина — отхода спиртового и дрожжевого производства, получаемого при переработке древесины методом гидролиза. Лигнин представляет собой природный полимер с разветвленными макромолекулами, состоящий из продуктов полимеризации ароматических спиртов, нерастворим в воде и органических растворителях, вырабатывается в виде рассыпчатой массы с размером зерен 0—40 мм.  [c.154]

Лаки — это коллоидные растворы высыхающих масел или смол в органических растворителях. Защитное твердое покрытие образуется вследствие испарения растворителя или полимеризации масла или смолы при нагревании или под действием катализатора.  [c.282]

Процесс формирования внутренних напряжений в зависимости от толщины прослойки связан с изменением времени испарения или полимеризации растворителя. Действительно, с ростом толщины прослойки возрастает время испарения или полимеризации растворителя и, следовательно, растет время формирования, а также величина внутренних напряжений на межфазной границе прослойка — субстрат. Так, при увеличении толщины прослойки с 0,3 до 0,7 мм время достижения предельных значений внутренних напряжений возрастает с 14 доЗОч. 66  [c.66]

К числу сложных, полиэфиров относятся олигомерные эфиракрилаты. Эти олигомеры отверждаются с помощью перекисных инициаторов радикальной полимеризации при нагревании. Применяются они для пропитки обмоток электрических машин в виде составов без растворителей (компаундов), герметизирующих составов, прессматериалов с наполнителями. При нагревании олигомеры переходят в полиэфиракрплаты. Как правило, длительная рабочая температура полиэфиракрилатов не превышает 105° С.  [c.134]

Лаки печной, или горячей, сушки содержат в основе высококипя-щие растворители, медленно улетучивающиеся при нормальной температуре, или композиции ра.злкчных термореактивных синтетических смол, в которых во время сушки при высокой температуре 100 °С и выше происходят реакции окисления, полимеризации или поликонденсации.  [c.226]


Синтетический бутадиеновый каучук, используемый в качестве электрической изоляции, должен быть тщательно отмыт от остатков катализатора (натрия), которые могут ухудшать его электроизоляционные свойства. При нагреве до 200—300 °С СКБ (без добавки вулканизирующих веществ) дополнительно полимеризуется в результате частичного разрыва двойных связей и переходит в эскапон, по механическим свойствам приближающийся к эбониту, но более нагревостойкий и мало подверженный действию кислот и органических растворителей. По мере увеличения времени полимеризации материал получается все более твердым. Эскапон, название которого происходит от первых букв слов синтетический каучук и фамилии изобретателя материала Л. Т. Пономарева, имеет высокие электро-  [c.158]

Бутадиен-нитрилакрильный каучук (СКН) получлется совместной полимеризацией бутадиена и акрилнитрила Н2С = СН— N. Он также имеет дппольную природу (из-за наличия сильно полярних групп — N) и невысокие электроизоляционные свойства. Все синтетические каучуки углеводородного состава (СКБ, СКС, бутилкаучук), как и НК, набухают и частично растворяются в нефтяных маслах СКН и, как уже отмечалось , хлоропреновые каучуки более стойки к действию растворителей. Хлоропреновые каучуки обладают пониженной горючестью (не распространяют горение).  [c.159]

В производстве полиэтилена применяется новый газофазный метод полимеризации с применением высокоактивного хлорорганиче-ского катализатора, что позволяет исключить стадии отмывки и сушки полимера и обходиться без регенерационных растворителей. Благодаря этому существенно сокращаются удельные расходы электроэнергии на технологические нужды и на 60—70% потребление электроэнергии. По этому методу вводится новое производство на 200 тыс. т продукта в год на одном из заводов.  [c.55]

Молекулярный вес фторопласта-4, определенный специальным методом введения в концевые группы молекул полимера меченых атомов, в процессе полимеризации колеблется от 140 000 до 500 000. Найдены растворители, растворяющие фторопласт-4 при температурах несколько ниже температуры плавления его кристаллов. К ним относятся перфторированные керосиновые фракции при 300° С. Зная вязкость этих растворов, можно получить подтверждение данных о величине молекулярного веса фторопласта.  [c.11]

Полиформальдегид (полиоксиметилен) — продукт полимеризации газообразного формальдегида или триоксана в инертном растворителе бесцветное вещество, состоящее из цепных макромолекул, отличающееся высокой степенью кристалличности (до 75—85%).  [c.117]

Порошки сплавов R—Со обладают большой химической активностью. Поэтому в качестве связующего нельзя использовать материалы, выделяющие в процессе полимеризации вредные газы, а смешивание порошка основы и связующего следует производить при температуре 20 °С. Наиболее употребительными связующими являются эпоксидные смолы, полимеры, резина и сплавы свинца и олова. Наиболее подходящим связующим является этиленвинилацетатный сополимер (ЭВА), обладающий хорошей стойкостью по отношению к кислотам, щелочам и органическим растворителям.  [c.92]

Сополимер А-15 — продукт совместной полимеризации винилхлорида с 15% винилаце-тата. Белый порошок, хорошо растворимый в ацетатах, ацетонах и растворителях Р-4, Р-5 и др.  [c.194]

Спнтетическпе клеп - растворы высокомолекулярных органических веществ в летучем растворителе, обладающие хорошей адгезией к склеиваемым материалам в жидкой фазе и высокой когезией к ипм после затвердевания — полимеризации. Требование к клеям — минимизация усадки в процессе затвердевания во избежание возникновения дополнительных напряжений в клеевом соединении.  [c.265]

Большой интерес представляет связующее ФН—фенолофур-фурольноформальдегидного типа. Фурфурол, входящий в состав композиции—реакционноспособный растворитель с его помощью осуществляют мокрый способ формования при низком давлении. Отверждение связующего ФН происходит в результате процесса поликонденсации и частичной полимеризации по месту двойных связей фурфурола. Отсутствие обычных растворителей в составе связующего обусловливает физические свойства композиции, аналогичные контактным связующим, что позволяет изготовить крупногабаритные изделия при низком давлении порядка 1—5 кПсм и методом вакуумного формования.  [c.185]

Основными видами искусственных смол, применяемых в производстве слоистых и композиционных пластиков, являются термореактивные резольные и новолачные смолы (фе-нольно-или крезольноформальдегидные). По окончании полимеризации и достижении конечной стадии—резита—резольные смолы переходят в неплавкое и практически нерастворимое (в органических растворителях) состояние. Новолачные смолы сохраняют плавкость после нагрева и остаются растворимыми в органических средах. К термореактивным смолам  [c.292]

Большое практическое значение имеет стойкость полимерных материалов к действию различных растворителей. Она является следствием не только химического состава полимера, но в значительной мере зависит от степени полимеризации и от структуры. Иными словами, такие, полимерные материалы как полихлорвинил, полиэтилин политетрафторэтилен, которые с точки зрения их химического состава должны были бы растворяться в большинстве растворителей, практически либо полностью нерастворимы (политетрафторэтилен), либо растворяются только при повышенной температуре.  [c.34]

Некоторые синтетические смолы (фенольные, карбамидные, акриловые, эпоксидные и полиэфирные) могут формоваться способом литья при атмосферном давлении. Отливка затвердевает в результате поликонденсации или полимеризации материала, заполняющего прессформу, остывания или отверждения растворителей.  [c.38]

Клеи отвердевают под воздействием физических и химических процессов. К физическим процессам относится удаление растворителя, застывание расплавленного клея. К химическим относятся реакции поликонденсацни, полимеризации и другие, протекающие под действием повышенной температуры, давления, светового облучения или в присутствии отвердителей.  [c.82]


Составы герметиков в современных условиях — это, как правило, полимерные эластомеры, содержащие различные добавки или без них, отвердевающие обратимо — за счет улетучивания растворителя либо необратимо — за счет процессов вулканизации или полимеризации. В период работы герметики могут иахэдиться в состоянии вязких жидкостей, паст-замазок, пластичных масс.  [c.148]

Большое распространение получили ионоообменные смолы с четко выраженными физическими порами — макропористые иониты. Их получают введением в реакционную массу в процессе полимеризации ка-кого-либо инертного органического растворителя (например, высши.х углеводородов или спиртов), который захватывается массой, а затем удаляется отгонкой уже из пространственного сополимера. Представляя собой как бы затвердевшую губку, такие иониты имеют развитую внутреннюю поверхность, достигающую 40—60 м иа 1 г ионита против 0,1—0,2 м для обычных (гелевых) ионитов. Благодаря наличию крупных пор и каналов, облегчающих диффузию ионов к активным центрам, макропористые иониты отличаются повышенными кинетическими свойствами.  [c.193]

Нейтральные смолы входят в состав нефтепродуктов. Они полностью растворяются в петролейном эфире и бензине. Оксикислоты способны образовывать соли в результате диссоциации, окисления и реакции омыления. Асфальтены - продукты уплотнения нейтральных смол, хрупкие неплавкие вещества, разлагающиеся при температуре > 300 °С с образованием кокса и газов. Асфальтены растворяются в бензоле, хлороформе и сероуглероде. Карбены и карбоиды - продукты уплотнения и полимеризации углеводородов при термическом разложении масел и топлива. Карбены растворимы в сероуглероде и пиридине, а карбоиды нерастворимы ни в каких растворителях.  [c.90]

Полиформальдегид [- Hj-O-] — синтетический полимер, продукт полимеризации формальдегида твердое вещество белого цвета. Отличается большой жесткостью, усталостной прочностью, малой усадкой при переработке, низкой ползучестью износо- и влагостоек, устойчив к ш елочам, растворителям. Применяется главным образом вместо цветных металлов и сплавов в производстве конструкционных деталей, а также для изготовления пленки и технического волокна.  [c.68]

Бутшкаучук является продуктом совместной полимеризации изобутилена и изопрена. Он отличается инертностью к воздействию агрессивных сред, высокой газонепроницаемостью и малой водона-бухаемостью. Резины на его основе противостоят действию некоторых органических растворителей.  [c.253]


Смотреть страницы где упоминается термин Полимеризация растворителях : [c.22]    [c.20]    [c.118]    [c.85]    [c.121]    [c.113]    [c.25]    [c.278]    [c.503]    [c.345]    [c.141]    [c.152]    [c.152]    [c.309]   
Справочник по электрическим материалам Том 1 (1974) -- [ c.157 ]



ПОИСК



Полимеризация

Растворители



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте