Полиимиды для связующих

Полиимиды для связующих 361 Полирование КМ 415 Полиуретаны для адгезивов 361 Поплавки, изготовляемые из АП 530 Поставщики материалов и оборудования 70—72 Потеря устойчивости [c.577]

ШИМ и большим временами жизни. После отдыха в течение 24 ч при комнатной температуре наблюдается увеличение времени жизни обоих компонентов и снижение интенсивности более долгоживущего. Характер происходящих изменений позволяет предположить, что при деформации происходит перестройка надмолекулярной структуры полиимида межмолекулярные связи разрушаются и образуются микродефекты - свободные объемы, достаточные для локализации позитрона. Величина долгоживущего компонента Т2 в этом случае должна отражать изменения среднего размера, а интенсивность А - концентрацию таких дефектов. Аналогичные изменения в спектрах наблюдали при образовании и отжиге дефектов в металлах и полупроводниках. Данные изменения обычно анализируют с помощью модели захвата позитронов. Эта модель качественно хорошо отражает наблюдаемые при деформации полиимида изменения во временных спектрах. Уменьшение времени жизни короткого компонента, связанного с аннигиляцией в бездефектной части полимера, обуслов- [c.69]

Как отмечено выше, роль структурирующего агента в защитном покрытии выполняет полиимид. В связи с этим очевидно, что изменение строения исходной полиамидокислоты скажется на свойствах конечного продукта. В этой связи представилось интересным в качестве основы для метакрилирования использовать продукт из 3,3 , 4,4 -тетрааминодифени-локсида и диангидрида 3,3 , 4,4 -дифенилоксидтетракарбоновой кислоты [c.642]

Эти свойства проявляются в наибольшей степени, если графит и бор использовать в виде тонких волокон, а для реализации их прочности и жесткости помещать в матрицу из эпоксидного или полиимид-ного связующего. [c.23]

Полиимидные связующие. Ряд полиимпдных систем используется в качестве связующего для высококачественных слоистых материалов, одиако, как правило, они служат либо прнсадками/ либо отвердителями, последние выделяют воду в процессе отверждения. Считается, что полиимиды могут быть вполне работоспособны при температурах до 260—370° С в зависимости от их состава и времени, В то время как прочность при растяжении полиимидных композиций часто полностью сохраняется с увеличением температуры, их прочность на сжатие значительно снижается. Это можно объяснить пониженной сопротивляемостью матрицы поперечным нагрузкам, так как при работе на сжатие волокна не оказывают им сопротивления. [c.89]

Пищевые контейнеры, защитные кожухи оборудования и многочисленные зажимы и скобы внутри модуля изготовлены из стеклопластика на основе стеклоткани и полиимидного связующего. Хотя полиимиды обычно предназначаются для работы при высоких температурах, в данном случае их использовали благодаря их исключительной огнестойкости и малому газоотделенпю в атмосфере чистого кислорода под давлением 0,35 кгс/мм . Весьма полезными были и такие свойства стеклопластика, как малая масса и хорошая стойкость к истиранию. Защитные коясуха из стеклопластика имели меньшую склонность к продавливанию, чем их металлические аналоги, благодаря большей толщине при равной массе. В целом в программе Аполлон использовалось свыше 3000 полиимидных деталей 60-ти различных типов. [c.110]

Полиимиды — продукт поликонденсации тетракарбоновых кислот и их производных. Плотность 1,35—1,48 г/см . Это вещества термостойкие, негорючие, инертные к большинству органических растворителей, масел, разбавленных кислот, однако они гидролизуются под влиянием щелочей и перегретого пара. Применяются для изготовления лаков, клеев, связующих пленок, а также в качестве прессовочных и литьевых материалов. [c.252]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке. [c.204]

Стандарт ASTM D3530-76 (Содержание летучих в эпокси-углеволокнистом препреге) определяет изменение массы препрега из углеродной (графитовой) ткани и ленты с эпоксидным связующим, выдержанных при одной из двух стандартных температур (121 °С или 177 °С), которые приблизительно соответствуют максимальному нагреву в режиме отверждения. Этот метод не дает точных значений содержания летучих, если будет использовано другое связующее, летучие в котором удаляются при более высокой температуре (например для полиимидов). Обычно цикл нагревания длится 10 0,5 мин. [c.454]

Левис [10] показал, что для характеристики износостойкости полиимидов, наполненных графитом, можно использовать показатель износа К, который был впервые предложен для описания антифрикционных свойств материалов на основе наполненного ПТФЭ, так как при трении температура поверхности подшипника не превышает 390 °С, т. е. порога деструкции полиимидного связующего. Для полиимидов, наполненных графитом, показатель износа К, определяемый величиной износа, отнесенной к нагрузке, скорости трения и продолжительности испытаний, остается постоянным при изменении показателя PV в интервале 0,03—10 МН/м - м/с. Был определен коэффициент трения полиимидов, наполненных графитом, при стендовых испытаниях шайб под осевым давлением, который при температуре трущихся поверхностей ниже 150 °С, оказался равным 0,3—0,6. При температуре выше 150 °С коэффициент трения лежал в пределах 0,02—0,2 в зависимости от нагрузки, причем более низкие значения коэффициента трения соответствовали более высоким нагрузкам. Изменение коэффициента трения при 150 °С не оказывало никакого влияния на износостойкость, а изменение износостойкости при 390 °С не сопровождалось изменением коэффициента трения. [c.229]

Автор совместно с А. С. Грабильниковым для соединения нолиимидных пленок в качестве клеев применили такие термопласты, как ПЭТ, полиимиды ПМ-2, ПМ-14/50, фторопласт 4МБ (Ф-4МБ). Было установлено, что использование этих клеев хотя и позволяет ускорить процесс, но прочность швов при сдвиге при повышенных температурах далека от требуемой. Для повышения теплостойкости соединения термопластичные пленки применили совместно с реагентами, создающими поперечные связи в их структуре и выбираемыми в зависимости от реакционной способности термопласта из группы органические пероксиды, полиизоцианаты или полиамины. Клеевой слой из Ф-4МБ в сочетании с гексаметилендиамином (ГМДА) обеспечивает прочность при отслаивании пленки ПМ-1 от алюминия и полиимидного углепластика при 20 °С, равную 7,8-9,0 Н/см. При этом испытании разрушение проходит по пленке ПМ-1. При отсутствии в шве ГМДА прочность составляет 0,8-1,0 Н/см. [c.493]

Известно, что полиимиды - вьюокоэффективные материалы для матриц трибологи ческих изделий, эксплуатируемых в вакууме. В то же время их антифрикционные свойства на воздухе сравнительно низки. В связи с этим в КБ с помощью методов ИК-спектрального анализа, рН-метрии, термографии, калориметрического анализа, рентгенофафии проводятся глубокие исследования по изучению взаимодействия полиимид-ных циклов с наполнителями различной химической природы. Большой объем исследований проведен в этом направлении с политетрафторэтиленом и дисульфидом молибдена в качестве наполнителей для повышения трибологи ческих свойств пол ИИ МИД ных композиций, эксплуатируемых в воздушных, а также в химически активных газовых средах. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...