Приспособление сверл диаметром

Сверление отверстий производится через кондукторные втулки последовательно сверлом диаметром 40 мм, затем 70 мм, а после этого зенкерами. Внедрение данного приспособления позволило высвободить расточной станок с диаметром шпинделя ПО—125 мм, повысить производительность труда почти на 45%, сократить вспомогательное время на операцию. [c.464]

Для извлечения поломанных сверл диаметром 2,5—8 мм с успехом применяют приспособление (рис. 14), состоящее из патрона 2 и усов . Перед удалением обломка сверла отверстие в детали очищают от стружки и затем легкими ударами молотка по патрону заводят в канавки сверла усы. После этого поворотом патрона против часовой стрелки извлекают обломок. [c.242]

Сверла диаметром св. 2,0—5,0 мм затачивают на полуавтомате мод. ВК-64 алмазным кругом по двум плоскостям. Обработку ведут в следующей последовательности (рис. 18). Заготовку сверла, зажатую за хвостовую часть в цанговой державке, устанавливают в приспособление 9, где с помощью микроскопа 8 ее ориентируют в угловом и осевом направлениях. Затем цанговую державку с заготовкой вставляют в шпиндель бабки изделия 2 и зажимают гайкой 4. При этом державка 3 ориентируется по скользящей посадке в шпинделе и цанге, а сверло 5— дополнительно по люнетной втулке. Включают полуавтоматический цикл обработки. Стол с бабкой изделия 2 совершают рабочий ход. При этом затачивается первое перо сверла с задним углом а. В конце рабочего хода происходит отскок головки 7 с алмазным кругом б, стол / возвращается в исходное положение, осуществляется деление сверла на 180° и подскок головки 7 до упора (в зону резания). За новый рабочий ход стола затачивается второе перо с получением угла а. [c.22]

Инструменты и приспособления сверлильный станок или дрель сверла диаметром 3,5 4,2 и 9 мм (с углом заточки 140°), специальный клепальный станок или оправка для расклепки, шлицевая оправка, ножи для балансировки, грузики для балансировки. [c.98]

Вторая часть цифрового обозначения является порядковым номером типоразмера конкретной конструкции приспособления или инструмента. 0830—условное обозначение типоразмера указанного сверла диаметром 3 мм. [c.18]

Приспособление для заточки сверл диаметром 2—10 мм (рис. 12). Приспособление устанавливают на стол универсально-заточного станка. Основание 1 закрепляют на столе станка с помощью болта и гайки. Цилиндрическую часть головки 2 устанавливают в отверстие основания 1 и зажимают в требуемом положении винто.м 4. [c.139]

Рис. 12. Приспособление для заточки сверл диаметром 2 — 10 мм

Приспособление для фрезерования канавок мелких сверл. Фрезерование винтовых канавок сверл диаметром [c.99]

Шлифовальная. Вышлифовать стружечные канавки. База — цилиндрическая поверхность, закрепление сверла в спутнике. Полуавтомат И-119 для сверл диаметром 1—2,0 мм, ВК-63 для сверл диаметром 1,5—6 мм и И-159 для сверл диаметром 3—12 мм. Специальный профильный алмазный круг A M 20/14 MIO 100 % или 50/40 ТМ2 100 %. Правка круга вне станка на специальном приспособлении Б-503 или специальных станках ВК-65 абразивным кругом 63С 25П М2-СМ2 7 К5. Профиль круга контролируют по шлифовальному образцу. Правка с охлаждением 3 %-ной эмульсией марки ЗЗВ. [c.241]

Сверла диаметром менее 3 мм чаще всего затачиваются на станках или приспособлениях, оснащенных оптическими устройствами. [c.169]

Приспособление конструкции ВНИИ позволяет затачивать по плоскостям сверла диаметром до 1 с углом при вершине 60— 180° и задним углом 0—45°. [c.169]

Сверлильные машины для сверл диаметром свыше 14 мм с большим крутящим моментом имеют на корпусе машины две боковые рукоятки и грудной упор или механизм подачи сверла. Для облегчения работы ручными машинами, весящими иногда 3,5—4,5 кг, применяют различные пружинные подвески и жесткие приспособления. С помощью штативов или стоек сверлильные ручные машины можно использовать в качестве настольного сверлильного станка. [c.72]

Автомат предназначен для предварительного шлифования цилиндрических сверл диаметром 6—20 мм, длиной 100—185 мм на проход и для окончательного шлифования тех же сверл методом опрокидывания (для получения обратной конусности). Спроектирован на базе универсального бесцентрово-шлифовального станка модели 3184 и, работая без автоматической загрузки и приспособления для опро- [c.29]

При конической заточке в приспособлениях-качалках (рис. 24, а—в) сверло базируется ленточками на призму с ручным или механическим прижимом. Сверла диаметром более 20 мм поддерживаются второй призмой. Смещение сверла вдоль своей оси предупреждается задним регулируемым центром или упором, используемым также для подачи сверла на съем припуска. [c.36]

Приспособление Б-314 (рис. 43) конструкции ВНИИ [9] служит для заточки сверл диаметром 6—32 мм с углами 2ф = = 60- -180°, а = 8- 18° и является дальнейшим усовершенствованием приспособления, показанного на рис. 9. Сверло получает три формообразующих движения вращение вокруг своей оси, воз-5 67 [c.67]

Приспособление конструкции ВНИИ (рис. 82) позволяет затачивать сверла диаметром до 1 мм с двойным углом в плане 60— 180° и задним углом О—45°. Корпус 1 с поворотной головкой 2 и шпинделем 3 установлены на крестовом суппорте 4. Заточка ведется торцом шлифовального круга 5, укрепленного на оси [c.111]

В приспособлении для заточки сверл диаметром до 1 мм, конструкции 1-го часового завода (рис. 83), работающем методом полного копирования, поперечная подача осуществляется покачиванием вручную ползушки 1 со шпинделем 2 до жесткого регулируемого упора 3. Деление производят фиксированным поворотом шпинделя. Угол сверла в плане изменяется поворотом плиты 4, а точное регулирование ведется установкой упора 3. [c.112]

Приспособление для глубокого сверления имеет сравнительно небольшой вес (около 4,5 /гг) оно просто в устройстве и надежно в работе. Это приспособление позволяет сверлить глубокие отверстия длинными спиральными сверлами диаметром [c.239]

Операция 005 — фрезерно-центровальная (код 4269). Фрезеровать торцы и сверлить центровое отверстие окончательно. Станок фрезерно-центровальный мод. МР76М (код 381825). Приспособление тиски с самоцентрирующими губками призматической формы, привод пневматический (код 396131). Базирование по наружным поверхностям и одному торцу заготовки. Инструменты торцевые фрезы диаметром 100 мм с числом зубьев 12, материал режущей части Т14К8 (код 381855) центровочные сверла диаметром 5 мм, материал Р6М5 (код 391242). Измерительный инструмент штангенциркуль ШЦ1, диапазон измерения 400 мм, цена деления нониуса 0,1 мм (код 393310 для наладки), шаблон для контроля длины 286 0,6 (код 393610 для работы). [c.63]

Сверлильная 015 операция сверлить три отверстия диаметром 10 X 14 мм на вертикально-сверлильном станке 2Н118. Приспособления переналаживаемый кондуктор с пневмоприводом. Базирование по отверстию диаметром 54 А7 и по торцу. Режущий инструмент комбинированное сверло диаметром 10x13 мм. [c.92]

У заготовок сверл диаметром св. 2,0—5,0 мм спинки вышлифовывают на модернизированном универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Схема обработки показана на рис. 14. Заготовку сверла вставляют в цанговую оправку и ориентируют с помощью специального приспособления, прикрепляемого к столу станка. Приспособление (рис. 15) имеет основание 1, стойки 6 и 10, втулки 5 и 8, ориен-татор 9. Ориентация заготовки сверла выполняется следующим об-разОхМ. Цанговую оправку 3 вставляют во втулку 8 стойки 10 и, поворачивая оправку 3 и заготовку 7 сверла, вводят штифт 4 оправки в конический паз втулки 5. Переднюю поверхность заготовки сверла доводят до соприкосновения о ориентатором 9, После этого оправку с [c.19]

Алмазные круги для операций вышлифовывания канавок и спинок правят 6 помош,ью специального приспособления, смонтированного на универсально-заточном станке мод, ЗВ642 или на епециально-правиль-ном станке мод. ВК-65, Правка выполняется в той же последовательности и таким же образом, что и для спиральных твердосплавных сверл диаметром 1,0—5,0 мм (ем. риа. 10). Геометрические параметры профиля алмазного круга для сверл [c.31]

Карбюратор пускового двигателя. Оснащение рабочего места. На рабочем месте для ремонта карбюратора должны находиться следующие приспособления и инструменты верстак слесарный ОРГ-1468-01-060А тиски слесарные поворотные с губками из мягкого сплава станок настольно-сверлильный НС-12Б ванна емкостью 4—5 л на подставке с бензином или ацетоном стол металлический для приборов ОРГ-1468-01-080 прибор для проверки пропускной способности жиклеров НИИАТ-528 или КП-1603, К-2 прибор для проверки уровня топлива в карбюраторе НИИАТ-515 плита поверочная 630 X X 400 мм весы настольные циферблатные ВНЦ-2 слесарный инструмент напильник плоский № 2 (100 мм), напильник круглый № 2 (300 мм), сверло диаметром 8 мм, [c.313]

Разборка масляного насоса. При разборке масляного насоса двигателя ЗИЛ-120 маслоприемник с сеткой снимают так сверлом диаметром 5 мм высверливают головку штифта крепления шестерни привода, выбивают штифт шестерни и съемником спрессовывают шестерню привода насоса с ведущего валика. Разб(5рку снятого масляного насоса удобно производить в приспособлении, показанном на рис. 11 а. [c.117]

Станок модели МФ-89 предназначен для заточки ка-навочных фрез для сверл диаметрами 1,6—10 мм. Заточка ведется периферией круга. Каждый зуб фрезы с помощью копира вручную обкатывается по профилю относительно периферии шлифовального круга. Для получения постоянной величины заднего угла каждый зуб фрезы устанавливается с помощью упора. Затачиваемая фреза крепится на сменной разжимной оправке. Передаточное отношение пантографа 1 50, что обеспечивает получение высокой точности фрезы. На станке имеется приспособление для правки шлифовального круга. К станку прилагается комплект сменных копиров и разжимных оправок. Диаметры затачиваемых фрез 15—38 мм. [c.262]

Сверление применяют для образования в сплошном материале отверстий точностью до 11-го квалнтета и шероховатостью до Я = = 50н-25 мкм. Сверло устанавливают в переднюю втулку или удлинитель (см. рис. 27, а), а последние — в шпиндель станка. Направление сверла в начале обработки достигается предварительной подрезкой торца заготовки и зацентровкой отверстия коротким сверлом диаметром до 30 мм. Для обеспечения точного расположения или при отношении длины сверла к диаметру более 5 сверло направляют через втулку, установленную в приспособлении, или предварительно обработанное отверстие в ближайшей к шпиндельной бабке стенке заготовки. [c.58]

Заточка сверл диаметром до 3 мм обычно осуш,ествляется по плоскости. В этом случае сверло закрепляется в делительной головке или трехповоротном приспособлении, установленном на столе универсально-заточного станка. После закрепления сверло поворачивается таким образом, чтобы ось его находилась под углом ф к направлению движения стола станка. Величина заднего угла определяется поворотом сверла вокруг его главной режуш,ей кромки. Для повышения симметричности расположения режущих кромок в конце заточки необходимо сделать несколько выхаживающих проходов с поворотом сверла на 180° после каждого прохода. [c.50]

Приспособления ЗБ631. 50, 35632. 50, 35633. 50 (рис. 78) для конической заточки И типа поставляется за особую плату к точильно-шлифовальным станкам новой гаммы (цифры и буквы до точки означают модель станка). Они служат для заточки сверл диаметром соответственно 3—12 6—25 и 12—50 мм с углом при вершине 118°. При заточке сверло располагается в призмах 1 к 2 и удерживается рукой. На передней неподвижной призме 1 имеется ориентирующая планка 3, к которой прижимается кромка ленточки затачиваемого пера. Подвижная задняя призма 2 поддерживает хвостовик сверла. [c.170]

Заточку левых и правых сверл диаметром 3 ч- 10 мм по конической поверхности можно производить на сверлозаточном станке модели 3652, а более крупных сверл диаметром 10 ч- 75 мм — на станке модели 3657. Кроме того, для заточки сверл может быть использован универсально-заточной станок модели ЗА64, оборудованный специальным приспособлением. [c.121]

Приспособление для заточки спиральных сверл (фиг. 54) предназначено для спиральных сверл диаметром от 6 до 20 мм. Заточка сверл ведется по конической поверхности при расположении оси конуса заточки перпендикулярно к оси сверла (см. п. 4). Приспособление состоит из кронштейна /, укрепленного на основании шлифовальной головки и имеющего на свешивающемся конце разрезное цилиндрическое отверстие. В это отверстие устанавливается и зажимается в нем болтом 2 палец 3 с головкой. В головке изготовлено коническое отверстие под цапфу 4 сверлодержагеля. [c.67]

Идея нерегулируемых приспособлений для конической заточки И типа была выдвинута В. А. Остафьевым и реализована СКВ при Тираспольском машиностроительном заводе им. Кирова в приспособлениях для заточки сверл диаметром 3—12, 6—-25 и 10—50 мм (рис. 24, б) к точильно-шлифовальным станкам. В этих приспособлениях расстояние h постоянное. С уменьшением диаметра сверла задний угол возрастает, но не выходит за допустимые пределы. Резкое увеличение заднего угла частично предупреждается за счет изменения угла разворота сверла е при базировании пера на установочную планку. [c.38]

Станок модели Sp50 фирмы Frank имеет совершенно другую компоновку (рис. 25, в). Сверло также закрепляется в фигурных губках 5, но в специальном патроне 11, имеющем поворот на 180° по делительному диску. Это значительно ускоряет деление. Задний конец сверла поддерживается обратным центром 8. Сверлодержатель покачивается вокруг оси 10, расположенный выше его центра тяжести. Поэтому покачивание значительно облегчено. Угол скрещивания а = 45°. Ось качания может изменять угол с плоскостью круга при помощи дугообразной направляющей, маховичка 12 и реечной передачи. Расстояние между осями сверла и конуса заточки настраивается эксцентричной втулкой 13. Сверлодержатель получает поперечную подачу вручную от маховичка 14 и осциллирует вдоль торца круга от кривошипа. Съем припуска ограничивается упором 15. Осциллирование включается педалью и во время заточки рабочий вынужден фактически стоять на одной ноге, что утомительно. На станке затачиваются сверла диаметром от 8 до 50 мм. Имеется система охлаждения и отдельное приспособление 16 для подточки поперечной кромки. [c.40]

Станок модели 03-6В фирмы risten (рис. 79) предназначен для одно-и двухплоскостной заточки сверл диаметром от 0,3 до 6 мм, с углом при вершине 60—180° и нормальными задними углами от О до 30°. Патрон 1 с закрепленным сверлом устанавливается в поворотный держатель 2. Для угловой ориентации сверла используется оптическое устройство 3. Затем держатель разворачивается в рабочую позицию, где передний конец сверла с трех сторон поддерживается специальным люнетом 4 для предотвращения отжима и вибрации. При заточке приспособление покачивается вокруг оси 5, параллельной оси шлифовального круга, вследствие чего сверло перемещается вдоль торца круга. Подача на глубину шлифования придается патрону. Ось настройки величины заднего угла пересекает ось сверла и лежит в плоскости торца шлифовального круга. Это гарантирует прохождение ребра пересечения плоскостей задней поверхности через ось сверла. Для ускорения процесса перехода от заточки одной плоскости к другой путем изменения величины заднего угла поворот головки выполняется по предварительно настроенным упорам. Процесс заточки заключается в послойном снятии припуска с обеих плоскостей одного пера, возврате системы в исходное положение, повороте патрона со сверлом вокруг своей оси на 180° (деление), послойном снятии такого же припуска с обеих плоскостей другого пера и 110 [c.110]

На станке фирмы L. Ga k (рис. 81) затачивают сверла диаметром 0,2—3 мм по плоскости. Сверло закрепляется в приспособлении I, которое при заточке перемещают вручную по рабочему столику, касаясь наклонными сторонами упорной планки 2. Для заточки второго пера приспособление переворачивают. Угол при вершине сверла определяется наклоном скошенных сторон приспособления. Задний угол устанавливают наклоном рабочего столика 3. Угловая ориентация сверла выполняется при помощи оптического устройства 4. Приспособление для закрепления сверла состоит из двух подпружиненных половин — верхней и нижней, на внутренних сторонах которых выполнены призмы. В позиции загрузки с помощью рукоятки 5 призмы раздвигаются, сверло освобождается, а на его место устанавливается новое. [c.111]

Среди оборудования для сверл диаметром свыше 3 мм у нас и за рубежом распространены станки для конической заточки. Простота конструкции, доступность эксплуатации делают этот метод наиболее целесообразным в условиях единичной и мелкосерийной заточки сверл нормальной точности. Именно такое назначение имеют приспособления—качалки моделей ЗБ631. 50, ЗБ632. 50, ЗБ633. 50 для заточки сверл 3—12, 6—25 и 12—50 мм, поставляемые Тираспольским машиностроительным заводом им. Кирова к точильно-шлифовальным станкам. [c.131]

Определим также количество оборотов, затрачиваемых при работе сверлом диаметром 15 мм быстросверлильпого приспособления. Скорость резания при сверлении примем 13 м/мин. Частота вращения сверла [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...