Окалина плотность

Замедлители, как правило, используются в обычных травильных кислотных ваннах без применения тока. Но Маху рекомендует сочетание замедлителя и катодного тока как наиболее экономичный процесс требуемая сила тока значительно ниже, чем при отсутствии замедлителя, а требуемая концентрация замедлителя значительно ниже, чем при отсутствии тока. Подобное сочетание предотвращает основной недостаток обоих методов — опасность водородной хрупкости, связанную с катодной обработкой при высоких плотностях тока, и потерю времени, связанную с наличием замедлителей некоторые из замедлителей значительно задерживают удаление окалины. Плотность тока может быть в 100 раз меньше, чем при отсутствии замедлителя, а концентрация замедлителя в 10 раз меньше, чем требуется при отсутствии тока [30]. [c.375]

А/дм со свинцовым анодом и при комнатной температуре. Для тех же и высоколегированных сталей рекомендуется удалять окалину электрохимическим методом в расплавленной смеси кальцинированной соды (40—60%) и едкого натра (60—40%) в течение 1—5 мин при 450—500° С и катодной плотности тока 25—50 А/дм2. [c.441]

Защитная плотность тока в изолированных магистральных газопроводах не может служить надежным критерием защиты вследствие неизвестного распределения повреждений изоляции газопроводов, характеризующих фактическую поверхность металла, контактирующую с грунтом. Даже в неизолированных трубах защитная плотность тока, вычисленная по геометрическим размерам сооружения, является фиктивной, так как в этом случае не учитываются покрытые окалиной, пассивные и. другие участки поверхности, не участвующие в кислородной деполяризации. [c.67]

Свойства загрязнений зависят от условий их образования. Так, свойства окалины (толщина слоя, плотность слоя, сцепление с поверхностью основного металла и др.) меняются в зависимости от того, образовалась ли она при горячей прокатке стали, при холодной прокатке или при термической обработке. [c.10]

Галтовка. Обработка во вращающихся барабанах деталей совместно с абразивным материалом (кварцевый песок, стальная сечка, пемза, корунд, битое стекло, наждак, опилки древесины, кусочки кожи, стальные шарики и т. п.). Длительность процесса зависит от формы, плотности и толщины слоя окалины. При мокрой галтовке стальных деталей к абразивным материалам добавляется 2—3% -ный раствор каустической соды или тринатрийфосфата. Применяется также 2—3%-ный раствор серной кислоты. В случае мокрой галтовки детали после обработки тщательно промывают и просушивают. [c.262]

Корд, хлопчатобумажная пряжа, натуральная н синтетическая щетина, фибра Мягкая или средней степени гибкости и различной плотности. Применяется с полирующими составами и без них V9—V12 Полирование металлических поверхностей, удаление мелких заусенцев, небольшой окалины н пленок, сглаживание поверхностей, скругление кромок, легкая очистка [c.720]

То же. но с проволокой, свитой в жгут Узкая (секционная), малой плотности, гибкая. Применяется там, где требуется значительное ударное воздействие на обрабатываемую поверхность V4—V5 Удаление большой окалины, очистка литья, удаление продуктов коррозии, удаление заусенцев у весьма твердых металлов, сатинирование, скругление кромок [c.720]

Благоприятное влияние небольших присадок хрома на окалиностойкость чугу-нов связано с повышением степени дисперсности включений графита и плотности структуры металлической основы чугуна хром при сравнительно небольших количествах в чугуне не образует защитных окисных плен. Структура окалины при содержании хрома в чугуне до 2,5% так же, как и в нелегированном чугуне, является трехслойной и состоит из окислов железа [23]. [c.202]

Длительный опыт эксплуатации тепловых сетей показал, что задвижки, установленные на теплопроводах, весьма часто теряют свое значение запорного органа только по причине наличия в трубах песка, окалины и других мелких предметов, попавших туда во время монтажа. При закрытии задвижек крупный песок или окалина, попавшие между кольцами, прорезают канавки поперек всей плоскости кольца и плотность задвижки нарушается. [c.330]

Для всех исследованных перлитных сталей значения плотности окалины, определенные путем взвешивания на воздухе и в дистиллированной воде, были весьма близки и составляли около 5,2 г/см . [c.102]

При этом методе используют расплав смеси, состоящей из 60% кальцинированной соды и 40% едкого натра. Расплав должен иметь температуру 450—500°С. Плотность тока — 0,25—0,50 А/см1 Продолжительность процесса снятия окалины — 1—5 мин. [c.105]

Две последовательные операции 1. Серная кислота Вода дистиллированная 2. Ортофосфорная кислота (плотность 1,5 —1.7) 100 900 >5—10 мин 10-60 с 30—40 12—18 До полной очистки от окалины Медь [c.217]

ОТХОДОВ (стружки, обрезков, окалины и т.д.) повышает экономическую эффективность и снижает себестоимость выпускаемых деталей. Автоматизация всех технологических операций позволяет не только повысить производительность процесса и снизить трудоемкость, но и обеспечить высокое качество изготовляемых деталей (стабильность размеров и форм, плотность и другие физико-механические свойства). [c.472]

Удаление альфированного слоя. Перед травлением детали после деформации и термической обработки в воздушной среде подвергают обдувке песком или электрокорундом до полного удаления окалины. Травление производят в растворе 200 см плавиковой кислоты (плотность 1,14), 100 см серной кислоты (плотность [c.371]

Образующийся на стальной поверхности в течение первых лет эксплуатации слой окалины обладает высокой плотностью и сцеплением с поверхностью, что резко замедляет коррозию и фактически ее прекращает (рис. 5.7). [c.306]

Для жаростойких сталей и сплавов наиболее стабильные результаты дает способ удаления окалины, основанный на восстановлении оксидов атомарным водородом. При этом исследуемые образцы погружают в ванну с расплавленным металлическим натрием (350—420 °С), через который непрерывно продувают осушенный аммиак, расход которого не превышает 0,5 л/мин на 1 см поверхности образцов. Для хромоникелевых сталей и нихромовых сплавов, не содержащих алюминия, может быть применено катодное травление образцов в расплаве, состоящем из 40% кальцинированной соды и 60% едкого натра, при 450— 500 °С и плотности тока 2,5—3,0 Ка/м . [c.410]

Имеются загрузочные установки со шлюзовыми аппаратами конструкции ВНИПИИСтром-сырье для гидротранспорта окалины на металлургических заводах и института Гидропроект им. С. Я. Жука — для песчано-гравийных и крупнообломочных пород. Шлюзовой загрузочный аппарат для гидротранспорта окалины плотностью 3,1 г/см — однокамерный, имеет производительность по твердому материалу 1 т/ч, по гидросмеси 450 м /ч при давлении воды 1,2 МПа, Шлюзовой загрузочный аппарат для транспортирования крупнофракционных песчано-гравийных смесей (крупностью 200... 300 мм) двух-трехкамерный производительностью 300 по твердому материалу, по гидросмеси — 2000 м ч при давлении воды 0,94 МПа. [c.332]

При образовании плотной, хорошо пристающей к поверхности металла и сохраняющейся на ней при охлаждении пленки продуктов коррозии жаростойкость оценивают по увеличению массы образцов, а при образовании осыпающихся или возгоняющихся продуктов коррозии — по уменьшению массы образцов после полного удаления с их поверхности окалины. Окалину с углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется снимать электрохимическим методом — катодной обработкой в 10%-ной H2SO4 с присадкой 1 г/л ингибитора кислотной коррозии (уротропина, уникода, катапина и др.) при плотности тока 10— [c.441]

Здесь М и Рок — молекулярная масса и плотность окалины m и рм — атомная масса и плотность металла п — число атомов металла в молекуле оксида (например, для AI2O3 п = 2). [c.191]

Тонкая проволока стальная, латунная, бронзовая, мельхиоровая, медная, нейзиль-беровая (днаметр ворсинок не более 0,2 мм) Малой, средней или большой плотности степень гибкости высокая. Применяется с полирующими составами и без них V8—Vil Удаление заусенцев небольшой и средней величины, небольших пленок и не15ольшой окалины, скругление кромок, легкая очистка, шлифование и полирование, сатинирование [c.720]

Проволока нз различных металлов (преимущественно стальная) с диаметром ворса более 0,2 мм прямая или гофриро ванная Средней и большой плотности, средней н малой степени гибкости, широкозахватные для широкого круга работ V6—V7 Удаление заусенцев средней и большой величины, скругление кромок, удаление окалины и продуктов коррозии, сатинирование, сглаживание поверхности, очистка деталей [c.720]

То же Узкая, средней плотности и средней степени гибкости. Применяется при необходимости обработки контурных поверхностей, обеспечивает облегание контура деталей V5—V6 Очистка деталей. Удаление окалины и продуктов коррозии, сглаживание поверхности, удаление заусенцев, сатинирование [c.720]

У тандвка диафрагм и уплотнений. Перед установкой все диафрагмы должны быть очищены от грязи, краски и окалины. Следует убедиться в отсутствии заусенцев, забоин, трещин в диафраг-мёх, ослабления креплений лопаток и других дефектов. Надо проверить наличие дренажных отверстий в нижних половинах диафрагм, плотность прилегания диафрагм в расточках (в осевом направлении). [c.212]

С углеродистых и низколегированных сталей можно сни.мать окалину методом электрохимической катодной обаботки в 10%-ном растворе серной кислоты с присадкой замедлителей при комнатной температуре. Плотность тока составляет 0,10—0,15 А/см . Продолжительность обработки зависит от марки стали и плотности окалины. [c.105]

Известно, что структура п свойства отливок зависят главным образом от свойств жидкого металла и литейной формы, характера кристаллизации и затвердевания металла в форме. При этом разнородные структурные зоны отливки, состоящие из мелких, столбчатых и равноосных кристаллов, существенно различаются по плотности, прочности и степени физической неоднородности. Фасонные отливки и слитки, получаемые по существующим технологическим процессам, характеризуются наличием в мелкокристаллической зоне (поверхностном слое металла) большого количества газовых и неметаллических включений, трещин, пригара и других дефектов, резко ухудшающих физико-механические свойства отливок. При обжиге сднтков и отливок мелкокристаллический поверхностный слой металла окисляется и превращается в окалину (на слитках и крупных отливках толщина окисленного слоя достигает 5 мм). Поэтому в отливках предусмотрены специальные припуски металла на механическую обработку, а слитки из качественной легированной стали и специальных сплавов перед прокаткой подвергаются обдирке на станках. Таким образом, вследствие несовершенства технологии поверхностная мелкокристаллическая зона отливок и слитков в большинстве случаев превращается в отходы и безвозвратные потери производства. [c.3]

Растворы VII—IX применяют для электрохимического травления при плотности тока 5—10 А/дм с реверсированием. Состав VIII используют для сталей с тонким слоем окалины. [c.101]

Внепечноп плавкой с верхним запалом успешно выплавляют ферроборовую лигатуру с высоким содержанием алюминия по способу, предложенному В. А. Боголюбовым и И. С. Кумышом. Колоша шихты состоит из 10 кг борного ангидрида, 12 кг железной окалины, 5 кг алюминиевого порошка, 8 кг алюминиево-магниевого порошка, 1 кг плавикового шпата и 0,2 кг натриевой селитры. Продолжительность плавки на шихте из 50 колош — около 1 мин. Лигатура содержит 17—20% В, 8—11% А1, 0,5—0,7% Si. Извлечение бора достигает 75%. В связи с низкой плотностью образуюш,егося сплава очень эффективно использование железотермитного осадителя, что позволяет увеличить использование бора на плавке с 50 до 70 % и снизить расход алюминия на 40 % [11]. [c.327]

Электрохшшческое травление используют для очистки поверхности металлов и сплавов от оксидов, ржавчины, жировых пленок и других загрязнений. Сущность процесса заключается в том, что в ванну 2 (рис. 13.1, й), заполненную электролитом, погружают обрабатываемое изделие 3 и катоды 1, которые включают в цепь постоянного тока. В качестве электролита применяют растворы кислот, солей или щелочей. Для повышения эффективности процесса электролит подогревают до 70-80 °С. При соответствующей плотности тока образовавшаяся пленка не может удержаться на соответствующей поверхности и непрерывно удаляется под действием электрического тока. Пленки удаляются вместе с окалиной, ржавчиной и дру- [c.393]

Для определения потерь веса окалину удаляли электролитически в жидкой смеси 60%-ной гидроокиси натрия и 40%-ного углекислого натрия при плотности тока 0,4 а на 1 в течение 1—4 мин. [c.681]

Помимо рассмотренных методов удаления продуктов коррозии в растворах электролитов существуют методы удаления окалины 1 поверхности стальных образцов в расплавах солей. Так, удаление окалины с поверхности средне- и высоколегированных сталей осуществляют катодной обработкой в расплавленной смеси солей следующего состава 60% кальцинированной соды + 4-40% едкого натра. Предварительно обе соли хорошо измельчают, тщательно перемешивают и расплавляют в металлической ванне при 450—500° С. Покрытый окалиной образец подвешивают в качестве катода, в качестве анода применяют стальную пластину. Плотность тока 25—50 а1дм . Время снятия окалины в зависимости от ее толщины и температуры образования может изменяться от 1 до 5 мин. [c.25]

При катодном травлении окалина механически отделяется пузырьками бурно выделяющегося водорода и восстанавливается. В качестве анодов при этом используются свинец, сплав свинца с сурьмой (6—10% Sb) или кремнистый чугун (20— 24% Si). Процесс катодного травления сопровождается наводо-роживанием. В случае введения в травильный раствор солей олова или свинца наводороживание уменьшается благодаря гальваническому образованию на активных участках поверхности металла пленки олова или свинца и затрудненному выделению на них водорода благодаря более высокому перенапряжению этой реакции. В случае необходимости пленка свинца или олова, образовавшаяся на стали, при катодном травлении удаляется в течение 10—12 жын в растворе состава NaOH — ЪЪг л и МазР04 — 30 г л при анодной плотности тока 5—7 ajdM -. Температура раствора 50—60° С. Катодом служат железные пластины. [c.95]

Электрохимическим путем окалина может быть полностью восстановлена при катодной поляризации стали в расплавленной щелочи при температуре 450—480° С. Восстановление происходит за счет образования на катоде более активного (по отношению к кислороду) металла — натрия. Режим очистки (плотность тока) регулируется таким образом, чтобы восстановленное железо получалось в виде тонкого порошка, это обеспечивается при плотности тока около 12 ajdM . Время очистки составляет примерно 40 сек. Таким образом, в процессе очистки стали от окалины получается ценный продукт — порошкообразное железо. [c.95]

Анодное травление. На фиг. 2 показано изменение общих (окалины и металла) весовых потерь образцов стали Х18Н12М2Т во время анодного травления с них окалины в 10%1-ном растворе Н2504 при анодной плотности тока = 8 а дм и Г = 25° С, а на фиг. 3 — фотографии образцов с различной длительностью травления. По мере удаления окалины наблюдается увеличение скорости травления образцов (фиг. 2). [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...