Заготовка средняя линия сечения

Учитывая, чте для прямоугольного сечения осевой момент инерции /=55 /12, и принимая, что нейтральный слой при гибке совпадает со средней линией сечения заготовки (7 1=Л+0,55), получим окончательную формулу для расчета угла пружинения [c.74]

При вытяжке осесимметричных деталей заготовкой является круг, площадь которого равна площади поверхности детали с учетом площади отходов. При толщине детали более 1 мм расчет производят по средней линии. При многооперационной вытяжке деталей с квадратным поперечным сечением с Н/В > 0,7 -г 0,8 и прямоугольным в плане с соотношением сторон я Ь = 1,11,15 форма заготовки — круг, где Н — высота а и Ь — длина и ширина детали. [c.157]

С целью определения ( юрмы задней поверхности на боковых режущих кромках рассмотрим ряд сечений, перпендикулярных к оси долбяка. Примем, что в сечении 1—1 средняя линия профиля зуборезной рейки касается начальной окружности долбяка. Тогда в результате обкатки в этом сечении будет образован некорригированный профиль зубьев долбяка. В произвольном же сечении II—II профиль рейки отойдет от оси заготовки на величину X — У tga и в результате обкатки будет образован корригированный профиль зуба долбяка. При изменении расстояния У величина смещения X зуборезной рейки будет также изменяться. С этой точки зрения долбяк можно рассматривать как зубчатое колесо с переменной величиной коррекции для- [c.159]

Искривление оси заготовки, вызывающее дополнительное смещение р оси обтачиваемой шейки по его среднему поперечному сечению относительно линии центровых гнезд. Величина р зависит от общего искривления заготовки и от расстояния среднего сечения обрабатываемой шейки до ближайшей опоры. [c.401]

Объём заготовки. Объём заготовки V равняется сумме объёмов поковки и отходов на заусенец и угар. Объём заусенца следует определять как произведение периметра поковки по линии разъёма на 0,6—0,7 от расчётной площади сечения канавки для заусенца (фиг. 176). Угар при одном нагреве составляет в среднем от 3 до 5 /о веса (объёма) поковки. [c.352]

Сплошные металлические прокладки с круглым сечением. Эти прокладки изготовляются из проволоки нужного диаметра. Длина заготовки подсчитывается по среднему диаметру прокладки. Затем проволока свертывается в кольцо и сваривается (табл. 10). Прокладки с круглым сечением обеспечивают создание эффективного газоплотного соединения при сравнительно небольших усилиях затяжки. Малая площадь контактной линии обусловливает высокие местные давления сжатия при незначительных нагрузках на болтах. По мере сжатия прокладки ширина контактной полосы увеличивается, при этом происходит затекание прокладочного материала в микронеровности фланцевых поверхностей. [c.283]

Если на расчетной заготовке есть граница, от которой начинается конусность /С > 0,1, то эту границу следует считать линией раздела. Для полученных двух участков строят отдельные средние расчетные заготовки или иа эпюре сечений — отдельные эпюры средних сечеиий по участкам. [c.70]

В обоих случаях профиль образующей обработанной заготовки представляется ломаной ступенчатой линией. По характеру расположения профиль образующей не симметричен относительно средней плоскости поперечного сечения заготовки. Это обусловлено тем, что на разных сторонах заготовки условия резания меняются. В одном случае нерабочая часть образующей шлифовального круга не находится в соприкосновении с заготовкой, а в другом она производит зачистку обработанной поверхности и тем самым влияет на профиль заготовки. С увеличением ширины круга при постоянной продольной подаче стола погрешность обработки уменьшается. Из фиг. 48 [c.82]

Если применяют только подкатной ручей, в котором осуществляется увеличение одних сечений заготовки за счет уменьшения других, то площадь поперечного сечения исходной заготовки определяют по площади среднего сечения расчетной заготовки. Расчетной заготовкой называют условную воображаемую заготовку с круглыми поперечными сечениями, размеры которых равны суммам площадей соответствующих сечений поковки и двустороннего заусенца в рассматриваемых зонах. Откладывая по вертикали величины этих площадей в характерных точках по длине поковки и соединив их концы линией, получают эпюру сечений. По эпюре сечений находят эпюру среднего сечения и по ней определяют сечение исходной заготовки. [c.269]

В зависимости от размеров и формы детали, профиля исходной заготовки и характера производства гибка осуществляется в штампах, на кривошипных, эксцентриковых, фрикционных и гидравлических прессах на специальных ручных или механизированных устройствах и на специальных гибочных и профилировочных станках. Гибку на малые радиусы мелких и средних по размерам деталей осуществляют, как правило, в штампах. Операция гибки характеризуется относительным поворотом части заготовки вокруг некоторой линии, называемой линией гиба. Посредством гибки без нагрева заготовок изготовляют из листового материала детали (заготовки) разнообразных габаритов, толщиной от 0,01 до 100 мм, имеющие как в продольном, так и в поперечном сечении разнообразные профили. [c.158]

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

Условные обозначения Dgp—диаметр заготовки dg niaxваибольший диаметр расчетной заготовки /injin— наименьший раствор ручья /ik— раствор ручья в местах перехода стержня в головку, т. е. иа линии расчетной заготовки S — средняя площадь сечения стержня расчегвой Заготовки Ser— площадь поперечного сечевия исходной заготовки. [c.94]

Размеры заготовки при вытяжке осесимметр[Гчных детален определяют нз условия равенства площадей детали по средней линии и заготовки, а усилие вытяжки приблизительно равно произведению площади поперечного сечения изделия на предел прочности металла. [c.245]

За последнее время зубострогание вытесняется зубофрезеро-ванием, при котором инструментом является червячная фреза. Последняя представляет собой винт, виток которого в сечении, перпендикулярном средней винтовой линии, имеет очертание рейки (рис. 51, а). Витки имеют пропилы, благодаря чему образуются режущие кромки (рис. 51, б). При нарезании прямозубых колес фреза устанавливается по отношению к заготовке под углом у, равным углу подъема ее витков. [c.71]

Лучшим расположением волокон в поковке считается такое, когда направление действующих в детали сил сжатия будет перпендикулярно направлению волокна, а усилий растяжения — параллельно. Деталь, работающая на изгиб, будет прочнее и надежнее, если в ней волокна расположатся так, как показано на фиг. 165, а. Эта же деталь будет менее, надежна в работе при расположении волокна, показанном на фиг. 165, б. Для детали, работающей на разрыв, наилучшим расположением волокна будет такое, как на фиг. 165, в, а самым неблагоприятным — изображенное на фиг. 165, г. Зависимость механических свойств от расположения волокна показана на фиг. 166. На ней приведены при способа ковки шестерни и значения характеристик сжатия поперечного сечения (в %). Для работы шестерен важно, чтобы механические свойства во всех направлениях были одинаковыми. В противном случае зубья шестерен будут изнашиваться неравномерно и выкрашиваться в менее прочных местах. На фиг. 166, а показано изготовление поковки шестерни отрезкой от прокованной штанги. Волокна расположены вдоль оси штанги равномерно по всему поперечному сечению. Механические свойства в местах, показанных линиями, идущими из центра в трех направлениях, сравнительно одинаковые, но невысокие. Все зубья такой ш естерни будут изнашиваться равномерно, но стойкость шестерни будет небольшая. На фиг. 166, б показано изготовление поковки шестерни путем осадки заготовки по образующей перпендикулярно волокну. Волокна по сечению при этом располагаются неравномерно, а механические свойства в тех же местах, что и в первом случае, неодинаковые высокие вдоль волокна, очень низкие под углом 90° к волокну и средние под углом примерно 45 . Зубья такой шестерни будут изнашиваться неравномерно и в слабом месте выкрашиваться. [c.381]

Токарные станки с ЧПУ выгодно применять при обработке сложных многоступенчатых заготовок, особенно с криволинейными поверхностями. Схема обтачивания ступенчатого вала на токарном станке с ЧПУ приведена на рис. ПО. Заготовкой служит прокат. Предварительная обработка производится за пять последовательно выполняемых рабочих ходов ()—5), а чистовая (6) за один рабочий ход суппорта по окончательному контуру детали. Проходной резец оснащен неперетачиваемой пластинкой твердого сплава, обеспечивающий высокую стойкость при большом суммарном пути резания. Время обработки на станках с ЧПУ по сравнению с временем обработки на обычных станках уменьшается в 1,5—2 раза в результате значительного сокращения вспомогательного времени при этом квалификация обслуживающих рабочих может быть ниже и уменьшается вероятность получения брака. Кроме станков с ЧПУ обработку ступенчатых валов простой конфигурации производят на станках 1Б7332САУ, 16М16САУи других с цикловым программным управлением. Промежуточные припуски на обтачивание шеек, подрезку торцов и уступов при вьшолнении основных переходов обработки определяют по формулам (87) и (88), в которых особенность имеет составляющая р, 1. При обтачивании шеек составляющая р,- 1 учитывает следующие величины 1) смещение Рц оси центровых гнезд относительно оси базовых (при зацентровке) шеек заготовки величину Рц можно брать равной допуска бтах на диаметр большей базовой шейки заготовки 2) несоосность обрабатывае.мой ступени базовым шейкам заготовки величину р берут равной 0,25 бгаах 3) искривление оси заготовки, вызывающее дополнительное смещение р оси обтачиваемой шейки относительно линии центровых гнезд величина р зависит от общего искривления заготовки и от расстояния среднего сечения обрабатываемой шейки до ближайшей опоры. Суммирование величин рд, р и р производят по правилу квадратного корня [c.310]

Наладка зубопротяжного станка для чистовой обработки зубьев начинается с установки правильного взаимного положения инструмента и заготовки в процессе резания, которое определяется установкой базового чистового резца протяжки в расчетной точке Р впадины зуба колеса (рнс. П. 13). Совпадение базового резца с расчетной точкой Р при резании определяется следуюндимн параметрами продольным перемещением ЛС протяжки от исходной точки копира угловым расположением ф оси обрабатываемого колеса и линии продольного перемещения протяжки поперечным перемещением инструментальной бабки благодаря эксцентрику. При расчете параметров чистовых резцов протяжки за базовый принимают ре 1ец, который профилирует расчетную точку Р на боковой поверхности зуба нарезаемого колеса. Расчетную точку принимают в среднем сечении зуба колеса. При чистовом нарезании зубьев колеса г - 1й, /П(,, 8,0 мм, Ь - 26 мм) на [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...