Феноло-формальдегидных эпоксидных

Пластмассы с газовоздушным наполнителем изготовляют на основе полистирола, поливинилхлорида, полиуретана, мочевино-формальдегидных, феноло-формальдегидных, эпоксидных и других смол, а также их модификаций. В зависимости от структуры (строения ячеек), приобретаемой в процессе изготовления, газовоздушные пластмассы разделяют на пенопласты и поропласты. У пено- [c.655]

Стеклянные нити можно считать вполне упругими вплоть до разрушения. В качестве связующего в стеклопластиках применяются полимеры пространственной структуры (полиэфирные, фенол-формальдегидные, эпоксидные смолы). [c.3]

В класс В входят материалы, для которых характерно большое ( одержание неорганических компонентов, например щепаная слюда, асбестовые и стекловолокнистые материалы в сочетании с органическими связующими и пропитывающими материалами таковы большинство миканитов (в том числе с бумажной или тканевой органической подложкой), стеклолакоткани, стеклотекстолиты на фенол-формальдегидных термореактивных смолах, эпоксидные компаунды с. неорганическими наполнителями и т. п. [c.83]

Тормозные накладки и облицовки из пластических масс крепятся к металлическим дискам так же, как и другие фрикционные материалы с помощью заклепок с потайными головками, винтами часто они приклеиваются к металлу с помощью эпоксидных и других клеев. Специфический способ крепления фрикционных накладок из пластмасс состоит в запрессовке текстильной крошки, пропитанной феноло-формальдегидной смолой, в вырез диска муфты (фиг. XII. 6). [c.262]

Чаще всего применяют феноло-формальдегидные слоистые пластики, а также полиэфирные и эпоксидные стеклопластики, отличающиеся высокими показателями механических свойств. Из других пластмасс применяют твердый полихлорвинил (винипласт), полистирол, полиэтилен, полиамиды. [c.294]

Для клеев из синтетических (полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных смол и др.) полимеров характерны высокая прочность склеивания и стойкость в различных средах. Клеи из природных полимеров (например, крахмала) отличаются невысокой устойчивостью к действию воды и микроорганизмов. [c.383]

Наиболее часто применяется пропитка графита бакелитом и фенол о-формальдегидными смолами. После пропитки изделия подвергают термической обработке, постепенно повышая температуру до 120-130 °С. Количество смолы, проникающей в поры графита, доходит до 20 % от веса основного материала. В результате пропитки графита увеличивается его механическая прочность, теплопроводность почти не изменяется, но температурный предел работы снижается с 400 °С до 150-160 °С. Вместо фенол-формальдегидных возможно применение кремнийорганических и эпоксидных смол. [c.254]

Основой классификации пластмасс служит химический состав полимера. В зависимости от полимера пластмассы разделяют на феноло-формальдегидные (фенопласты), эпоксидные, полиамидные, полиуретановые, стирольные и др. [c.383]

Эпоксидные матрицы уступают феноло-формальдегидным и особенно полиимидным в теплостойкости. [c.457]

Большое распространение для химически стойких антикоррозионных покрытий получил-и композиции на основе эпоксидных и феноло-формальдегидных смол, например, с бакелитовым лаком или на основе их сополимеров. [c.194]

Пластмассы для изготовления крупногабаритных деталей — стеклонаполненные полиэфирные, эпоксидные и феноло-формальдегидные смолы и их модификации. [c.256]

Феноло-формальдегидные лаки горячей сушки обеспечивают надежную антикоррозионную защиту, и их часто применяют в качестве покрытия емкостей для хранения или перевозки формалина. Эти покрытия служат при обычной температуре около 5 лет, но они не выдерживают резких температурных колебаний. Устойчивы против действия формалина и некоторые типы эпоксидных смол, покрытия из которых следует предварительно проверять на образцах. Такие термопласты, как полихлорвинил (винипласт)-, полиэтилен и политетрафторэтилен (фторопласт-4) устойчивы по отношению к водным растворам формальдегида концентрации 40—50% и могут применяться соответственно до 60, 80 и 180° С. В некоторых странах предпочитают применять как прокладочный материал, стойкий до 100° С, резины на основе хлоропренового каучука (неопрена), а при температурах до 200° С — асбест и фторопласт-4 [6]. [c.75]

Удовлетворительной коррозионной стойкостью обладают материалы на основе смол— феноло-формальдегидной (фаолит, арзамит-4 и -5), фурановой, полиэфирной, полиамидной и эпоксидной. [c.16]

В табл. 2.1 представлены данные, характеризующие коррози онную СТОЙКОСТЬ различных металлов в хлористом этиле. Как слв дует из таблицы, большинство металлов и сплавов инертно к действию сухого хлористого этила. В присутствии влаги стойкость углеродистой стали, низколегированных сталей и многих сплавов в хлористом этиле значительно снижается. Приведенные на стр. 100 т. 2 настоящего издания данные показывают, что керамика, стекло, кварцевое стекло, силикатные эмали, кислотоупорные силикатные цементы и замазки, графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, фаолит А и прочие материалы на основе этой смолы, фторопласт-3 и -4 и эпоксидные смолы обладают хорошей стойкостью. Полимерные материалы — полиизобутилен, полиэтилен, полиметилметакрилат, поливинилхлорид не стойки [1, 5] резины и эбониты на основе натурального каучука и синтетических эластомеров растворяются или сильно размягчаются в хлористом этиле [1]. [c.55]

К этой группе относятся феноло-формальдегидные, эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные, карбамидпые и некоторые другие клеящие композиции. [c.268]

Чаще других используют фенол-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, асфальтобитумные покрытия. [c.173]

В качестве вяжущих материалов (для кислых сред) чаще всего применяют силикатные кислотоупорные це-менты на жидком стекле. В отдельнь1Х случаях исполь-"зуют вяжущие вещества на основе серы, глетоглицерина, феноло-формальдегидных, эпоксидных и других синтетических смол. [c.71]

Композиционные материалы, образованные системой трех нитей, создают, как правило, большой толщины (до 500 мм). Технология создания таких материалов имеет специфические особенности, обусловленные процессами пропитки и формования. Оба процесса проводятся под вакуумом и давлением в закрытых пресс-формах и зависят от плотности ткани и типа связующего. Поэтому выбор типа связующего для создания рассматриваемого класса материалов требует детального изучения. О важности этого фактора свидетельствуют данные экспериментов, полученные на двух различных в технологическом отношении типах матриц — эпоксидной ЭДТ-10 и феноло-формальдегидной (ФН). В качестве арматуры при изготовлении трехмерноармированных композиционных материалов были использованы кремнеземные и кварцевые волокна. Структурные схемы армирования исследованных материалов были одинаковыми. Они представляли собой взаимно ортогональное расположение волокон в трех направлениях. Содержание и распределение волокон по направлениям армирования этих материалов приведено в табл. 5.13. [c.156]

Наибольшей оптической чувствительностью обладают фенол-формальдегидные пластмассы — висхомлит, бакелит и др., и поэтому они находят наибольшее применение. Однако эти материалы отличаются так называемым краевым эффектом, заключающимся в том, что обработанные механически края образца на экране всегда имеют интерференционные полосы, особенно после длительного хранения. Целлулоид не дает краевого эффекта, но обладает малой оптической чувствительностью. Получили также распространение глифталевая смола 0<глифтамал ) и, особенно, эпоксидная смола ЭД-6, обладающие хорошими оптическими качествами и пригодные для изготовления плоских и объемных моделей ). [c.134]

В — при Т. КИП. в необработанных, подкисленных и чистых водных растворах любой концентрации [фурановые и фенол формальдегидные смолы (хавег 41 и 60, баскодур), эпоксидные смолы (фиберкаст), хлорированные полиэфиры (пентон), политетрафторэтилен (тефлон, хостафлон, флу-оретен)]. [c.224]

Из конструкционных полимерных материалов для изготовления различной химической аппаратуры, технологических и вентиляционных газоходов, трубопроводов и деталей строительных конструкций используют термопласты (винипласт, полиолефины, пентапласт и фторопласты, поликарбонаты, полиамиды, полисульфоны, иолиарилаты), реактопласты (полимербетоны на основе фурановых, полиэфирных, карбамидных и эпоксидных алигомеров и фаолит на основе фенол-формальдегидных резольных олигомеров). [c.94]

Основой клеев с теплостойкостью до 60—80° С являются главным образом полиуретаны, поливинилацетали и некоторые полиамиды, модифицированные фенол-формальдегидными смолами, а также различные эпоксидные полимеры. [c.268]

Влияние воды и влажного воздуха. Водостойкость полимерных клеящих материалов на основе фенол-формальдегидных смол, модифицированных поливинилбути-ралем (БФ-2, БФ-4) и синтетическими каучуками (ВК-32-200), а также некоторых эпоксидных клеев (ВК-32-ЭМ, ВК-1М, ВК-7), не снижается после 30-суточного пребывания в воде. Наименее водостойки клеевые соединения на основе метилолполи-амидных смол, некоторых модифицированных полиэпоксидов и кремнийорганиче-ских соединений (типа клея ВК-2, табл. 41). [c.286]

Блок-сополимер эпоксидной и фенол-формальдегидной новолачной смол —100 продукт дициандиамида с тетрагидрофури-ловым спиртом (в соотношении от i3 20 до 1 5) — 10—15. (Сниженная температура и длительность отверждения.) [c.133]

Исходным материалом для матриц служат синтетические органические смолы с высоким коксовым остатком (феноло-формальдегидные, фу-рановые, эпоксидные и др.). Термоактивные смолы обладают хорошей [c.462]

Стеклопластики и углестеклопластики — получают на основе различных синтетических смол (феноло-формальдегидных, полиэфирных, эпоксидных и др.) и стекловолокнистых и углеволокнистых тканых и нетканых наполнителей [35—38]. [c.146]

Замазки и растворы на основе жидкого стекла и синтетических смол (эпоксидные, феноло-формальдегидные и т. д.) приготавливают в лопастных растворосмесителях принудительного действия (рис. 3.4), серный цемент — в специальных котлах (табл. 3.11). В растворосмеситель загружают требуемое количество связующего (жидкого стекла, арзамит-раствора, эпоксидной, полиэфирной или другой смолы), пластификатора, отвердителя и кислотоупорного наполнителя и смешивают их до получения однородной массы. Если наполнитель силикатных замазок не содержит ускорителя отверждения — кремнефторида натрия, то его дополнительно вводят в состав. Приготовление полимерсиликатзамазок или растворов аналогично приготовлению традиционных силикатных замазок, но в конце перемешивания в состав вводят уплотняющую добавку. [c.183]

Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий достигается армированием тканевыми материалами (стеклотканью, полипропиленовой, хлориновой и угольной). Из большой группы стеклотканей (ГОСТ 19170—73 и ГОСТ 10146—74) для армирования в один или два слоя рекомендуют следующие марки ТСФ-(7А)6П, изготавливаемая из щелочного алюмомагнезиаль-ного стекла № 7А, при наличии кислых сред или ТСФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее легко пропитываются лакокрасочными материалами. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, феноло-формальдегидные и другие смолы. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами, связующих и армирующих материалов. [c.233]

Олеофобность материала пропорциональна диэлектрической проницаемости (е). Адгезия парафина, имеющего е = 2, минимальна к бакелито Вой пленке (8 = 6,9) и максимальна к пер-хлорвиниловой пленке ПХВ (е = 3,5) и особенно ПХВ с алюминиевой пудрой . Адгезию к бакелитовой пленке можно еще уменьшить, добавив к бакелитовому лаку эпоксидных и фенол-формальдегидных смол . [c.176]

Минимальное значение К обнаружили при направлении приложения нагрузки под углом 45° по отношению к ориентации упрочняющего наполнителя в материале. Вместе с тем в цитируемой работе [47] не объяснено якобы отсутствие концентрации напряжений вокруг отверстия в однонаправленном стеклопластике СВАМ на основе эластифицированного феноло-формальдегидного связующего, что не согласуется с данными других исследователей. На основании данных таблицы можно говорить лишь о положительном влиянии на величину К эластифицирования матрицы. При проектировании механического крепления необходимо учитывать, что механические характеристики материала, влияющие на прочность соединительного шва (особенно при смятии), снижаются с уменьшением толщины деталей. Заметное падение механических характеристик эпоксидных и фенолоформальдегид-ных стеклопластиков наблюдается при толщине материала менее 1,6 мм. [c.227]

Для склеивания деталей из ПМ на основе феноло-формальднгидных смол рекомендуют феноло-, резорцино- или меламино-формальдегидные, эпоксидные и полиуретановые клеи, композиции на основе полимерно-каучуковых смесей, полиакрилатов, поливинилацетата, поливинилацеталей, синтетического каучука [5,5.124]. [c.483]

Как видно из данных табл. 7.9, прочность соединений при 20 °С эпоксидными (Л-4, К-153, ВК-9) или полиуретановым (ПУ-2) клеями не превышает прочности соединений фенолоказ уковыми клеями (ВК-32-200, ВК-13, ВК-13М, ВК-3) или клеями на основе феноло-формальдегидных смол, модифицированных поливини-лацеталями (БФ-4, ВС-ЮТ). При повышенной температуре прочность соединений эпоксидными и полиуретановым клеями быстро снижается и становится намного ниже прочности соединений, полученных с помощью фенольных и кремнийорга-нических (ВК-2, ВК-8) клеев. [c.483]

Для склеивания рекомендуются [5, S. 119] эпоксидные и феноло-формальде-гидные клеи, обеспечивающие более высокие, чем полиэфирные клеи, прочность соединения, теплостойкость и стойкость к воздействию щелочей, неполярных растворителей и влаги. Однако имеющиеся в литературе данные [5, 5. 119 56, с. 217] свидетельствуют о том, что в некоторых случаях качественное соединение удается получить и с помощью полиэфирных клеев, состав которых близок к составу полиэфирных связующих. Так, например, при склеивании стеклотекстолита на основе полиэфира ПН-1 клеем также на его основе были получены более высокие показатели прочности соединения при сдвиге (т = 14-20 МПа), чем в случае использования феноло-формальдегидных клеев ВИАМ-БЗ (х = 9,0-И,4 МПа), КБ-3, эпоксидных клеев К-И 5, К-153 и др. [64]. [c.488]

Жесткий поливинилхлорид и ПВХ, содержащий менее 30% пластификатора (в том числе и наполненный), можно склеивать с помощью композиций на основе нитриль-ного и полихлоропренового каучуков, полиэфирных смол, полиуретанов, полиакри-латсв, поливинилацетата, растворов перхлорвиниловой смолы [5, 5. 112]. Эпоксидные и феноло-формальдегидные клеи обладают низкой силой адгезии к ПВХ [5,5.113]. При склеивании ПВХ со сталью эпоксидными клеями прочность соединения при сдвиге достигала 4,7-9,0 МПа, однако она снижалась приблизительно на 35% после выдержки при 60 °С в воде в течение 100 ч. При динамических нагрузках лучше зарекомендовали себя более жесткие эпоксидные клеевые прослойки. [c.495]

Для склеивания капрона с ПВХ были опробованы клеи на основе карбиноль-ной, эпоксидной, феноло-формальдегидной, перхлорвиниловой и полиэфирной смол. Без подготовки поверхностей наиболее высокую прочность при испытании на скалывание показали соединения, изготовленные с помощью карбипольного (разрушающее напряжение ст = 2,6-2,8 МПа) и эпоксидного клея комнатного отверждения (о = 3,0-3,5 МПа). [c.504]

Скорость коррозии силицированных и импрегнированных образцов со временем уменьшается, приближаясь к минимальному значению. Защитный диффузионный слой, импрегнированный феноло-формальдегидной смолой, повышает коррозионную стойкость стали Ст. 3 в 10%-ных растворах кислот следующим образом в азотной — в 400 раз, в соляной — в 100 раз и в серной — в 25 раз. Импрегни-ровапие силицированного слоя эпоксидной смолой надежно защищает сталь от коррозии. В качестве отвердителя в смолу до пропитки добавляется полиэтиленнолиамин, что исключает возможность повторного использования смолы и этим существенно повышает ее расход. Полная полимеризация феноло-формальдегидной смолы достигается только термообработкой. Известно, что такая смола склонна к старению, но процесс этот медленный, поэтому смолу можно использовать в течение длительного срока. Низкие коррозионные свойства образцов, пропитанных жидким стеклом, вызваны недостаточным затвердением наполнителя в порах. Незатвердевшее жидкое стекло легко вымывается из пор реакционной среды. По данным Горбунова [9], диффузионное солицирование эффективно до температур 700— 750° С. Б пропитанном защитном слое смола в порах находится в чистом виде. Поэтому термостойкость диффузионного пропитанного слоя определяется термостойкостью смолы. Так, при пропитке образцов феноло-формальдегидной смолой, температура, обеспечивающая термостойкость защитного покрытия, пе превышает 150— 170° С. [c.181]

Стекловолокнит относят к термореактивной пластмассе, у которой связкой являются феноло-формальдегидная или кремний-органическая, эпоксидная и другие резольные смолы, а наполнителем — стекловолокно, стеклокрошка и другие материалы. Изделия из стекловолокнита получают горячим прессованием. [c.641]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...