Феноло-формальдегидных

Феноло-формальдегидные смолы [c.393]

ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ [c.393]

Механизм получения феноло-формальдегидных смол и переход их в неплавкое и нерастворимое состояние характеризуется тремя стадиями первая стадия—исходное состояние (ста- [c.394]

Графит, пропитанный указанной смолой, обладает преимуществами ио сравнению с графитом, пропитанным только одной феноло-формальдегидной смолой, в частности стойкостью в щелочных растворах. Пропитка графита фуриловыми смолами также повышает его стойкость в щелочных растворах. [c.453]

Волокниты. Прессматериал волокнит является композицией на основе феноло-формальдегидной смолы, хлопковых очесов и талька. Физико-механические и электроизоляционные свойства его значительно ухудшаются при температурах 70—90° С [c.357]

Волокнит применяют для изготовления деталей общетехнического назначения с повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам Асбоволокниты. Прессматериал К-6 является композицией на основе феноло-формальдегидной смолы и асбестового волокна Механическая прочность его может уменьшаться в зависимости от длительности нагревания при 200° С, [c.357]

Прессматериалы для фрикционных деталей КФ-3, 6-КХ-1, 6-КХ-15, 22 , ФК-16Л и ФК-24А являются композициями на основе феноло-формальдегидной смолы, асбестового волокна и добавок. [c.357]

Стекловолокниты. Прессматериалы АГ-4 марок В и С являются композицией на основе модифицированной феноло-формальдегидной [c.358]

Стеклотекстолит листовой конструкционный КАСТ является композицией модифицированной феноло-формальдегидной смолы и стеклоткани. Он подвергается всем видам механической обработки, склейке и клепке применяется для деталей различных конструкций, длительно работающих при температуре до 200° С. [c.361]

Асботекстолиты — это композиции феноло-формальдегидной смолы и асбестовой ткани. Они являются теплостойкими пластмассами. [c.361]

Из термореактивных связующих веществ в производстве пенопластов используют феноло-формальдегидные, полиэфирные и поли-силоксановые. Термореактивные пенопласты твердеют непосредственно при формовании, что увеличивает устойчивость структуры пенопластов. Такие пенопласты пригодны при длительном воздействии повышенных температур (рис. 19.21). [c.365]

Клеи на основе феноло-формальдегидных смол ВИАМ-БЗ и КБ-3 широко применяют для склеивания пенопластов. Кроме того, клеем ВИАМ-БЗ склеивают изделия из слоистых и волокнистых пластмасс или пресспорошков на основе термореактивных смол. Склеивание деталей из термопластичных материалов производят клеями специального назначения. Часто склеивание осуществляют растворителем, вызывающим набухание поверхности пластмассы, что придает ей клейкость, необходимую для осуществления соединения. [c.407]

Клей В31-Ф9 на основе феноло-формальдегидной смолы применяют для деталей несилового назначения (по месту клеевого соединения которых допускается непрозрачность). [c.407]

Реакция поликонденсации протекает в том случае, если мономерные соединения содержат химически активные группы, способные вступать во взаимодействие. Реакция поликонденсации лежит в основе получения важнейших высокополимеров, таких, как фенол-формальдегидные смолы, полиэфирные и др. Термином смола в промышленности иногда пользуются наряду с названием полимер [c.202]

ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ДИЭЛЕКТРИКИ 6.1. АЛЬДЕГИДНЫЕ ПОЛИМЕРЫ Феноло-формальдегидные смолы [c.97]

В зависимости от соотношения реагирующих компонентов и катализатора различаются два класса феноло-формальдегидных смол, а именно [c.97]

Феноло-формальдегидные прессовочные массы (фенопласты) разделяются на следующие группы согласно ГОСТ 5689—60 (табл. 6.1). [c.99]

Слоистый прессованный материал, состоящий из 2 или более слоев хлопчатобумажной или стеклянной ткани (табл. 6.2), пропитанной термореактивной смолой феноло-формальдегидного типа. Применяется в основном для деталей, испытывающих ударную нагрузку, нли работающих с нагрузкой на истирание. Поставляется 5 марок толщиной 0,5 50 мм, причем текстолит марки ВЧ выпускается толщиной до 8 мм, а СТ до 30 мм. Размеры листов 450 х 600 мм. Поверхность текстолита и гетинакса должна быть ровной и гладкой, без пузырей и токопроводящих включений. Глубина рисок, рябизны, царапин и вмятин допускается до 0,06 мм. Листы не должны иметь расслоений и трещин с торцов. [c.101]

Анилино-формальдегидные смолы по своей структуре аналогичны феноло-формальдегидным, но так как при конденсации этих смол фенол заменяется анилином, то и в структуре их вместо гидроксильных групп ОН, присутствует группа Н, дающая меньший дипольный момент и меньшую гидрофильность. [c.105]

В класс В входят материалы, для которых характерно большое ( одержание неорганических компонентов, например щепаная слюда, асбестовые и стекловолокнистые материалы в сочетании с органическими связующими и пропитывающими материалами таковы большинство миканитов (в том числе с бумажной или тканевой органической подложкой), стеклолакоткани, стеклотекстолиты на фенол-формальдегидных термореактивных смолах, эпоксидные компаунды с. неорганическими наполнителями и т. п. [c.83]

ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛОЙ [c.123]

Кс мпозиции на основе графита и феноло-формальдегидной смолы [c.453]

Антегмит, известный под названием АТМ-1, представляет собой иресспорошок на основе графитовых материалов и феноло-формальдегидной смолы. Изделия из него прессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить его химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но получают новое качество — монолитность. Механическая прочность их, однако, снижается. [c.453]

Антегмит марки АТМ-1 выпускается в виде труб различных диаметров и длины, а также в виде плиток. Химическая стойкость аитегмита АТМ-1 не намного ниже, чем графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой, ио теплопроводность его в 3 раза ниже. [c.453]

Арзамит-1—состоит из двух компонентов арзамита-муки и арзамита-раствора. Арзамит-мука включает с себя 70% кварцевой муки, 20% кремнезема и 10% паратолуолсульфохлорида ар-замит-раствор — 90% феноло-формальдегидной смолы и 10% беизилового спирта. [c.461]

Феноло-формальдегидные и феноло-фурфу-рольные смолы, являющиеся продуктом поликонденсации фенолов (фенол, крезол, резер-цин) с формальдегидом или фурфуролом соответственно, широко применяют для конструкционных и неконструкционных пластмасс. Они обладают термостойкостью до 300 С. [c.340]

Анилино-формальдегидные смолы, являющиеся продуктом поликонденсации анилина с формальдегидом, применяют для электроизоляционных пластмасс, работающих в условиях высоких частот. Они обладают термостойкостью до 110° С, повышенной водо- и химической стойкостью. Обычно их используют в сочетании с феноло-формальдегидными смолами. [c.341]

Удельный вес пластмасс в зависимости от типа и количества связующего вещества и наполнителя, а также технологии изготовления составляет от 14 до 10 000 кн1м . Наиболее легким пластиком является поропласт на основе амино-формальдегидной смолы (удельный вес 14 кн/м ), наиболее тяжелым — прессматериал на основе феноло-формальдегидной смолы и РЬ — наполнителя (удельный вес 10 000 кн1м ). Удельный вес конструкционных пластмасс составляет от 1350—1450 (текстолиты) до 1600—1800 (стеклотекстолиты) кн/м . [c.343]

Изготовление и переработка прессматерналов с волокнистыми наполнителями (органическими и неорганическими) подобны производству и переработке прессматериалов с порошкообразными наполнителями. В качестве связующего вещества для пластмасс с волокнистыми наполнителями применяют термореактивные смолы феноло-формальдегидные (и их производные), амино-формальдегидные, полиэфирные, полисилоксановые и др. [c.356]

В отличие от антифрикционных среди фрикционных пластиков высоким коэффициентом трения обладают асбоволокниты и асботекстолиты на основё феноло-формальдегидных смол (коэффициент трения без смазки достигает 0,3—0,4). Из этих пластиков изготовляют детали высокой фрикционной способности (накладки и колодки тормозных устройств, муфты и др.). [c.367]

Полшинилбутирольный лак АО — это раствор поливинилбути-рольной смолы с добавлением резольной феноло-формальдегидной и меламиноформальдегидной смолы. После сушки при 100—120 С в течение 3 ч лак образует пленку, отличающуюся большой стойкостью против бензина, масел, воды, слабых кислот и щелочей. Пленка теплостойка до 250 С. [c.403]

Технология изготовления краски АИШ на феноло-формальдегидной основе простая. В рецептуру ее входят следующие ом1поненты [29] [c.53]

Наибольшей механической прочностью обладают материалы из полимеров резольного типа с длинноволокнистым наполнителем. Наиболее высокими электрическими параметрами — материалы высокочастотного назначения из ани-линфенолформальдегидного полимера с наполнителями кварц и слюда, tg б при 50 Гц обычно определяют для материалов, предназначенных для электроизоляционных низкочастотных деталей, tg б и е, при 10 Гц —для деталей высокочастотного назначения. Наибольшее значение теплостойкости по Мартенсу имеет материал на основе резольного полимера с асбестовым волокнистым наполнителем. Модификация фенолформальдегидных полимеров полиамидами, поливинилхлоридами и синтетическим каучуком улуч- нает некоторые параметры, например удельную ударную вязкость, влагостойкость. Материалы на основе анилинфе-ыолформальдегидного полимера в эксплуатации не выделяют аммиака,< что иногда имеет место с материалами на чисто фенольных смолах. Повышенную механическую прочность имеет материал на основе модифицированного фенол-формальдегидного связующего с наполнителем из длинных стеклянных волокон. Эта масса марки АГ-4 широко используется для изготовления сравнительно крупных коллекторов без миканитовых манжет. [c.200]

При содержании в каучуке серы 25% выше после вулканизации получается неэластичный твердый материал с удлинением 1 5%, который называется эбонитом. Этот материал в настоящее время применяется мало, т. к. из приборостроения, где он употреблялся ранее в большом количестве как электроизоляционный, кон- структивный и декоративный, в связи с малой его нагревостойкостью (70 °С), вытеснен современньшш слоистыми более нагревостойкими, менее дефицитными и более качественными феноло-формальдегидными пластиками (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит) и пресспорошковыми аминопластами. В каучук, кроме серы, обычно вводят ряд других материалов, придающих. резине определенные свойства [c.76]

Феноло-формальдегидные смолы (бакелиты) получаются в результате конденсации водного раствора фенола (кристаллической карболовой кислоты) eHjOH или крезола С НдСНзОН с формалином (водным раствором формальдегида СНаО) в присутствии катализаторов. [c.97]

Карболитом называется феноло-формальдегидная смола новолач-ного типа (термопластичная), конденсируемая с нефтяным сульфо-кислотным катализатором (контакт Г. С. Петрова) в отличие от бакелита — феноло-формальдегидной смолы резольного (термореактивного) типа, конденсируемой со щелочным катализатором (аммиак). [c.98]

ОТ соотношения компонентов эти смолы могут быть термопластичными и термореактивными, но не могут переходить в совершенно не размягчающуюся при нагреве форму. Смолы эти не плавки, но спекаются в полупрозрачную рогообразную массу при нагревании под давлением. Они не имеют в своем составе кислорода, поэтому в прессформах, при изготовлении из них изделий, не происходит дальнейшей конденсации с выделением воды, как это бывает у термореактивных смол феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, глифталевых и др. Для получения высококачественных электроизоляционных пластических масс это свойство представляет преимущества, так как в хорошо, просушенном прессовочном порошке не образуется влага [c.105]

Композиционные материалы, образованные системой трех нитей, создают, как правило, большой толщины (до 500 мм). Технология создания таких материалов имеет специфические особенности, обусловленные процессами пропитки и формования. Оба процесса проводятся под вакуумом и давлением в закрытых пресс-формах и зависят от плотности ткани и типа связующего. Поэтому выбор типа связующего для создания рассматриваемого класса материалов требует детального изучения. О важности этого фактора свидетельствуют данные экспериментов, полученные на двух различных в технологическом отношении типах матриц — эпоксидной ЭДТ-10 и феноло-формальдегидной (ФН). В качестве арматуры при изготовлении трехмерноармированных композиционных материалов были использованы кремнеземные и кварцевые волокна. Структурные схемы армирования исследованных материалов были одинаковыми. Они представляли собой взаимно ортогональное расположение волокон в трех направлениях. Содержание и распределение волокон по направлениям армирования этих материалов приведено в табл. 5.13. [c.156]

Наибольшей оптической чувствительностью обладают фенол-формальдегидные пластмассы — висхомлит, бакелит и др., и поэтому они находят наибольшее применение. Однако эти материалы отличаются так называемым краевым эффектом, заключающимся в том, что обработанные механически края образца на экране всегда имеют интерференционные полосы, особенно после длительного хранения. Целлулоид не дает краевого эффекта, но обладает малой оптической чувствительностью. Получили также распространение глифталевая смола 0<глифтамал ) и, особенно, эпоксидная смола ЭД-6, обладающие хорошими оптическими качествами и пригодные для изготовления плоских и объемных моделей ). [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...