Древесина применение и свойства

Лесные материалы (пиленый и круглый) породы и строение дерева физические и механические свойства и пороки древесины применение лесоматериалов в строительстве. [c.573]

Механические свойства древесины. Древесина анизотропна, и ее свойства зависят от влажности и других факторов. Поэтому показатели механических свойств для возможности сравнения и применения в расчете деревянных деталей на прочность относят к древесине, не имеющей пороков и при одинаковой влажности 15%. [c.483]

В соответствии с ГОСТ 862—69 планки для паркетных изделий всех типов изготавливаются из древесины дуба, бука, ясеня, клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, белой акации, гледичии, березы, сосны, лиственницы и модифицированной древесины других пород, по эксплуатационным и физико-механическим свойствам не уступающей древесине твердых лиственных пород, перечисленных выше. Целесообразно применение пластифицированной древесины березы и осины, обработанной аммиаком. Плотность древесного материала, подвергнутого действию аммиака, а затем высушенного, повышается с 600—650 кгс/см до 750—900 кгс/см . [c.134]

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) используются для заш иты и декоративной отделки строительных поверхностей, изделий из металла, древесины, кожи и др. Кроме того, ЛКМ могут выполнять совершенно специфические функции, определяемые областью применения материала, например обеспечение термостойкости, износостойкости, электроизоляционных свойств и т. д. [c.815]

Современная тенденция развития упаковочных материалов характеризуется постоянным увеличением доли упаковочных бумаг и картона (215 216 220 234]. Предпочтение, отдаваемое бумаге и картону, связано с экономическими преимуществами их применения по сравнению с древесиной, текстилем, металлом и пластмассой, а также возможностью придания им антикоррозионных свойств путем введения ингибиторов атмосферной коррозии, что делает их пригодными для консервации металлоизделий, изготовленных из черных и цветных металлов. [c.92]

Лучшую полноценную часть ствола сосны, ели, дуба, лиственницы и других деревьев, имеющих промышленное применение, называют натуральной (или деловой) древесиной, используемой в качестве конструкционного материала, для изготовления шпона и других полуфабрикатов с сохранением характерных свойств натуральной древесины. Остальную часть дерева и неполноценную древесину и ее отходы используют в качестве сырья для переработки в древесную массу, целлюлозу и продукты лесохимии. [c.231]

Широкое применение нашли клеи на основе эпоксидных смол. Для них характерна высокая механическая прочность, стойкость к действию воды, топлив и минеральных масел, хорошие диэлектрические свойства. Эпоксидные смолы характеризуются хорошей адгезией практически ко всем материалам, могут работать в широком интервале температур, претерпевают очень малую усадку при отверждении. Эпоксидные клеи холодного отверждения (Л-4, ВК-9, ЭПО и др.) применяют для склеивания древесины, пластмасс, керамики и резины с металлами. Эпоксидные клеи горячего отверждения (К-153, ВК-1, ФЛ-4С и др.) используются для склеивания металлов, стеклопластика, керамики. [c.269]

Основным стимулом производства таких материалов является прежде всего необходимость создания дешевого материала со свойствами и внешним видом древесины. Разработанные материалы содержат обычно от 50 до 70% воды. Они обладают требуемой жесткостью, прочностью и технологическими свойствами, необходимыми для применения в качестве элементов мебели, и достаточно привлекательны для производства мебели. [c.435]

Область применения композитных материалов на полимерной основе постоянно расширяется. Конструкции из полимерных композитов используются в качестве несущих элементов и деталей машин, летательных аппаратов, водных и наземных транспортных средств, протезирующих систем, продолжается внедрение полимерных материалов в строительство и мелиорацию. Важное место занимают они среди конструкционных материалов новых видов техники. Постепенное вытеснение полимерными композитами классических конструкционных материалов (древесины, сталей, металлических сплавов и обычных видов керамики) обусловлено сочетанием в них целого ряда практически важных качеств. Во-первых, это высокие удельные значения деформативных и прочностных характеристик, реализованные в таких широко известных современных композиционных материалах на полимерной основе, как стекло-, угле-, боро- и органопластики. Во-вторых, химическая и коррозионная стойкость, а также широкий спектр электрофизических и тепловых свойств полимерных композитов. В-третьих, их высокая экономическая эффективность как материалов, производимых из дешевых видов сырья. Наконец, высокая технологичность полимерных композитов при применении их в габаритных изделиях различных геометрических форм. По совокупности всех этих показателей композиционные материалы на полимерной основе успешно конкурируют с классическими конструкционными материалами. [c.8]

При контакте поверхностей металла с неметаллами (древесина, войлок, пробка, бумага, асбест и другие) последние должны быть сухими и не способствовать увлажнению поверхности металла. Перед применением изоляционного материала необходимо убедиться в том, что он не является коррозионно активным, т. е. не выделяет коррозионно активные агенты при попадании влаги. Изоляционные материалы рекомендуется пропитывать каменноугольным дегтем или битумом, а внутренние поверхности обшивки защищать органическими покрытиями. Вещества для приклеивания теплоизоляции должны также быть проверены, чтобы они не вызывали коррозии. Элементы, подвергающиеся воздействию атмосферного воздуха, необходимо изолировать покрытиями, обладающими высокими адгезионными свойствами. Этим требованиям, по мнению Пирсона [48], вполне удовлетворяют вулканизированный тиокол и неопреновый каучук. [c.417]

За последнее время все чаш,е возникает необходимость соединения деталей изделий не только из древесины, а также из разнородных материалов (пластмассы с пластмассой, пластмассы с металлом и др.). Так как их свойства значительно отличаются от свойств древесных материалов, то для их соединения не могут быть рекомендованы клеи, хорошо склеивающие древесину, а следовательно, и режимы склеивания. За последнее время как в отечественных, так и в зарубежных публикациях появились данные о склеивании как пластмасс между собой, так и пластмасс с металлами [27, 28, 29]. В данной главе нас будет интересовать вопрос применения новых материалов в промышленности, таких как стеклопластики, и связанные с ними способы создания неразъемных соединений в конструкциях из этих материалов. [c.141]

Эксплуатация и ремонт автомобилей сопровождаются расходованием многочисленных материалов металлов, синтетических продуктов, древесины, тканей, топлив, масел и др. Все актуальнее становится необходимость их экономного и грамотного применения. Для этого надо знать сорта и марки материалов, основные показатели их качества, область рационального применения, владеть методикой оценки их свойств. [c.2]

В самолетостроении наибольшее применение имеет древеснослоистый пластик марки ДСП-10, известный под названием дельта-древесина. По ГОСТ 226—46 ДСП-10 имеет три сорта А, Б и В, различающихся в основном по механическим свойствам. Предел прочности растяжения вдоль плиты для сорта А — 270 МН/м , для Б — 250 МН/м , для В — 220 МН/м предел прочности на сжатие для А — 175 МН/м , для Б — 165 МН/м для В — 155 МН/м . [c.195]

Кроме указанных слоистых пластмасс, все более широкое применение находят древесные слоистые пластики, получаемые на основе фенолоальдегидных смол и древесного шпона. Основными марками древесных слоистых пластиков являются ДСП-Б, ДСП-В и ДСП-Г, отличающиеся друг от друга различными комбинациями направления волокон древесного шпона, что существенно влияет и на их механические свойства. В машиностроении находит также применение древесный слоистый пластик марки ДСП-10 (дельта-древесина). Древесные слоистые пластики отличаются высокой прочностью, хорошими антифрикционными свойствами, сравнительно дешевы и поэтому с успехом используются для изготовления вкладышей подшипников скольжения, зубчатых колес и других ответственных деталей. [c.13]

Механические свойства древесины ухудшаются с повышением температуры, что ограничивает возможность ее применения для температуры выше 100—120°. При нагревании выше 130—140° из древесины сравнительно легко удаляется вся вода и начинается процесс разложения веществ, входящих в состав древесины. [c.241]

Наряду с указанными достоинствами древесина обладает рядом недостатков, ограничивающих ее применение как конструкционного материала. Из недостатков следует отметить следующие гигроскопичность, которая является причиной отсутствия у деталей из древесных материалов стабильности формы, размеров и прочностных свойств, меняющихся с изменением влажности склонность к поражению грибковыми заболеваниями отсутствие огнестойкости низкий модуль упругости анизотропия механических свойств, которые в силу волокнистого строения древесины различны в различных направлениях действия сил неоднородность строения, в результате которой свойства материала различны не только в пределах одной породы, но и в пределах одного ствола. [c.474]

Благодаря многим ценным техническим свойствам и громадным лесным ресурсам древесина находит широкое практическое применение в народном хозяйстве. [c.478]

Наряду с положительными качествами у древесины есть существенные недостатки, которые требуется учитывать при ее применении. К ним, в первую очередь, относятся огнеопасность гигроскопичность, что приводит к короблению, а иногда и к разрушению деревянных изделий неоднородность механических свойств в различных направлениях древесины (анизотропия) дефекты строения и возможность грибковых разрушений. [c.478]

Древесина является ценным строительным материалом. Легкость обработки, дешевизна и высокие механические свойства часто являются определяющими факторами ее широкого применения. Конструкции из дерева в ряде случаев применяются вместо металлических и железобетонных. [c.127]

Каковы свойства и область применения натуральной и пластифицированной древесины [c.88]

Благодаря многим ценным техническим свойствам и громадным лесным ресурсам древесина находит в Советском Союзе широкое применение во всех отраслях народного хозяйства как строительный материал для жилых зданий и промышленных сооружений, в угольной промышленности, судостроении, железнодорожном транспорте, как сырье для целлюлозно-бумажной и химической промышленности и т. д. [c.221]

Хотя слово композит сравнительно новое, к композитам, т.е. составным материалам, можно отнести почта все искусственные материалы, применяемые в инженерной практаке. Однако, если в прошлом находка нового материала иногда приводила к новой эпохе в истории человечества, то в наше время новые материалы, обладающие замечательными свойствами, создаются целенаправленно и довольно часто, а в будущем, несомненно, материалы с заданными свойствами будут проектироваться подобно конструкциям. Тем не менее структура и свойства некоторых природных композитных материалов, без сомнения, достойна изучения и подражания (к таким материалам можно отнести, например, нефрит, материал зубов, кровеносных сосудов и многие другие). Несомненно, например, что механизм разрушения древесины во многом схож с механизмом разрушения таких современных однонаправленных композитов, как углепластик, стеклопластик, боралюминий и некоторые другие, уже нашедших широкое применение. [c.4]

ГТри больших нагрузках реальные материалы обнаруживают свойства пластичности, выражающиеся в отклонении от линейности и возникновении остаточных деформаций после устранения нагрузки. Таким образом, реальные конструкционные материалы являются упругопластическими. Экспериментачьно показано, что разгрузка всегда происходит упруго. Это явление обычно называют законом упрутой разгрузки. Диаграмма деформирования приведена на рис. 9.2. Для обоснования справедливости применения анализа явлений в пределах бесконечно малых объемов и последующего интегрирования все материалы считаются однородной, изотропной, сплошной средой. Изотропными являются материалы, имеющие одинаковые свойства по всем направлениям. Так называемые анизотропные материалы рассматриваются в специальных курсах. Примеры анизотропньгх материалов древесина, материалы на ее основе, пластики на основе различных тканей и волокон и др. При решении задач методами сопротивления ма-териазюв определяют напряжения, возникающие при приложении внешних нагрузок. Материалы, таким образом, находятся в естественном состоянии. [c.149]

В подшипниках прокатного оборудования используют текстолит, текстобакелит, древеснослоистые пластинки (лигнофоль) и реже — пластифицированная древесина (лигностон). Применение этих материалов в подшипниках объясняется их высокой износоустойчивостью удовлетворительным коэффициентом трения (не более 0,05 при смазке водой) упругостью, обеспечивающей равномерное прилегание трущихся поверхностей и предупреждающей возникновение сосредоточенных нагрузок. Резкое различие свойств металла вала и материала подшипника исключает возможность заедания даже при совершенном отсутствии смазки. [c.373]

Пороки формы ствола — кривизна, ройки (наружные продольные углубления или наплывы в комлевой части ствола), закомели-стость (сильное утолщение комля по сравнению с остальной частью ствола) и завиток (региональное искривление годичных колец). Свилеватость, завиток и крень отрицательно влияют на механические свойства древесины, ухудшают обработку и снижают область применения древесины. Крень приводит к сильному короблению досок. [c.233]

Пороки, вызванные грибковыми заболеваниями, распознаются по характерной ненормальной окраске (красннпа, синева и т. д.). Грибковые заболевания вызывают появ.чение различных гнилей, iJesKo понижающих мехаиическне свойства древесины н часто исключающих ее применение в качестве деловой. По-рока.ми древесины являются такн е трещины, сучки, ранения. Трещины и [c.337]

В ряде случаев перед применением древесина подвергается предварительной обработке, которая иногда оказывает влияние на её физико-механические свойства. К таким видам обработки относятся сущка древесины, пропаривание, пропитка антисептиками и антипиренами. Сущка древесины может быть воз-дущная и камерная последняя при правильном ведении процесса не оказывает отрицательного влияния на физико-механические свойства древесины. [c.283]

При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Так например, слоистые пластики (текстолит, гетинакс, дельта-древесина или лигнофоль и др.) анизотропны, т. е. имеют различные свойства в различных направлениях, зависящие главным образом от расположения слоёв и соотношения наполнителя и смолы в готовом материале. Высокое сопротивление воздшштвию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость (и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации (текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влаасности среды, в которых должен работать материал размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [c.293]

В период деятельности В. Г. Шухова древесина являлась одним из наиболее широко применяемых конструкционных строительных материалов, и, конечно, она нашла место в его сооружениях. Исследователи творчества В. Г. Шухова " справедливо указывали на то, что практически все строительные конструкции В. Г. Шухова, осуществленные в металле, и идеи, заложенные в них, могут быть реализованы в дереве. Наиболее ярко это можно продемонстрировать на примере строительства деревянных башен-градирен системы Шухова, которые нашли широкое применение при строительстве теплоэлектростанций в СССР. В своей основе эти башни имели конструкцию сетчатой гиперболической башни, которая многократно реализовывалась В. Г. Шуховым в металле для различных сооружений, — от водонапорных башен до Шаболовской радиомачты в г. Москве. Деревянные башни-градирни системы Шухова отличались большой экономичностью и функциональной целесообразностью. Кроме того, применение древесины в условиях эксплуатации градирен, т. е. в условиях переменного температурно-влажностного режима, давало этим башням преимущества iio долговечности по сравнению с аналогичными из стали и железобетона. Однако в тех случаях, когда сам В. Г. Шухов задумывал сооружения в дереве, он учитывал специфику этого материала, максимально использовал положительные свойства древесины и старался свести до минимума влияние ее отрицательных свойств. [c.75]

Теннисные ракетки. Для теннисных ракеток не только весовые характеристики материала являются определяющими. Постепенно все большее применение находят теннисные ракетки на основе углеродных волокон, обеспечивающие высокую скорость летящего мяча, а также обладающие хорошими демпфирующими свойствами. Методы их формования несколько сложнее, чем методы изготовления клюшек для игры в гольф и удилищ. Поэтому наряду с известными методами формования применяют их различные модификащш. Примеры методов формования теннисных ракеток приведены в табл. 3. 19. Естественно, что взамен деревянных ракеток изготовляют ракетки со средней плотностью, близкой к плотности древесины. Так как основной каркас ракетки является по-ным или заполненным пенопластом, то его вес не превышает веса рукоятки. Волокна в каркасе ракетки располагаются под углами О и 90° к криволинейной оси каркаса, но возможно также ориентирование волокон и под углом (20 - 60° ) [54]. [c.109]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

Эпоксидные клеи представляют большой интерес для деревообрабатывающих и мебельных производств, так как открывают широкие возможности для прочного склеивания древесины с различными материалами металлами, пластмассами, пластиками, керамикой. Масштабы их использования постоянно растут и ограничены только объемом производства эпоксидных смол. Возможность их модификации другими полимерами, применения различных наполнителей и создания на этой основе более дешевых клеящих композиций, отличающихся улучшенными свойствами, делает зпоксидные смолы более доступными и их использование в промышленности будет возрастать. [c.161]

В целлюлозно-бумажном производстве окислительно-восстановительные свойства среды (10 г/л NaOH, 35 г/л Ыа250з + + стружки древесины) сильно изменяются. Вследствие образования окислителей (например, полисульфидов, тпосульфатов) к концу варки целлюлозы поверхность автоклава становится пассивной. Область коррозии ограничена с двух сторон и максимальна между (—1,1) — (—0,9) В. Снижения скорости коррозии в этом случае можно добиться смешением потенциала как в сторону отрицательных, так и положительных значений. Однако применение катодной защиты затрудняется присутствием в среде окислителя. Процесс периодический. В конце варки автоклав пассивируется, но после продувки , разгрузки содержимого он вновь наполняется стружками и крепким горячим раствором [c.160]

Цель книги — передать промышленности накопленнай опыт по высокочастотному нагреву диэлектрических материалов и расширить его применение. Книга носит технологический характер и в этом она отличается-от ранее опубликованных работ. В книге даны основные теоретические положения высокочастотного нагрева, свойства материалов, подвергаемых нагреву, описание режимов нагрева применительно к различным технологическим процессам. Рассмотрены Гтакие технологические процессы, как прессование изделий из пластмасс, производство изделий из стеклопластиков, сварка пластмасс, сушка различных материалов (древесина,. литейные стержни, нейлоновая крошка и т. д.), производство изделий из древ-пластиков. Произведена оценка экономической эффективности технологических процессов при высокочастотном нагреве. [c.4]

Пороки, вызванные грибными заболеваниями, распознаются по характерным ненормальным окраскам (краснниа, синева и т. д.). Грибные заболевания вызывают появление различных гнилей, резко понижающих механические свойства древесины и исключающие часто ее применение в качестве деловой. Пороками древесины являются также трещины, с чки, ранения. Трещины и ранения вызываются огневыми и механическими повреждениями, а также солнцевым ожогом и действием мороза. В результате этого образуется прорость — о.мертвевшая древесина или кора, полностью или частично заросшая в стволе, и сухобокость— наружное одностороннее омертвение древесины с ианлывами по краям. [c.343]

После нанесения раствора на склеиваемые поверхности и частичного удаления растворителя (выдержка 15—20 мин. при обычной температуре) поверхности соединяют под давлением в 0,5—2 кГ/см и отверждают, повышая температуру. Поскольку бо.пьшинство из перечисленных материалов нежелательно подвергать длительной термообработке, в клеевой состав перед его использованием вводят ускоритель процесса отверждения (наиример, сульфоконтакт). Наличие ускорителей способствует отверждению нри комнатной температуре за несколько часов. К таким клеевым составам относятся, например, клей ВИАМ Б-3, Ф-9. В тех случаях, когда применение ускорителя, обладающего кислотными свойствами, может вызвать частичную деструкцию материала в слоях, лежащих в непосредственной близости к клеевой иленке (например, в случае склеивания древесины), феноло-формальдегидный клей реколхендуется заменить резорцино-формальдегидным (например, ФР-12). [c.141]

Башенные охладители нефтеочистительных заводов часто подвергаются загрязнению газами из атди)сферы этих же заводов. Газы мешают работе охладительной системы, снижают ее эффективность, изменяют агрессивные свойства во,о,ы, в связи с чем может возникнуть необходимость применения другого метода обработки. Они могут также оказывать влияние на образование осадков, накипи, величину pH, действие бактериологических факторов и иа разрушение древесины охлаждающей башни. [c.86]

Стремление снизить стоимость подшипников, работающих без смазки в неответственных узлах трения, использовать малО дефицитные и дешевые материалы, а иногда и повысить надеЖ ность опор в запыленной среде, пресной и морской воде и дру гих слабоагрессивных средах привело к созданию самосмазы Бающихся подшипников из прессованной древесины. Прессова -ная древесина (ДП), получаемая без применения синтетических смол, имеет способность самосмазывания благодаря тому, что в ее естественную капиллярно-пористую структуру вводится смазывающее вещество, чаще всего минеральное масло. В отличие от прессованной древесины древесные слоистые пластики (ДСП), получаемые из отходов обработки древесины и синтети ческих смол (ГОСТ 13913—68, ГОСТ 20966—75), не обладают необходимыми антифрикционными свойствами и износостойкостью и не используются для изготовления подшипников сухого трення. Для пропитки прессованной древесины (ДП) применяют масла индустриальное 45, автол, МС-20 и др. Для подшипников используется прессованная древесина по ГОСТ 9629—75, получаемая прессованием натуральной предварительно пропаренной или нагретой древесины с последующей ее сушкой или тепловой обработкой. Марки, сортамент и область применения для пол шипников прессованной древесины приведены в табл. 46. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...