Трещины горячие холодные

Дефекты отливок по внешним признакам подразделяют на наружные (песчаные раковины, перекос, недолив и др.) внутренние (усадочные и газовые раковины, трещины горячие и холодные и др.)- [c.180]

Трещины горячие и холодные — разрывы в теле отливки, возникающие при заливке чрезмерно перегретым металлом, из-за неправильной конструкции литниковой системы и прибылей, неправильной конструкции отливки, повышенной неравномерной усадки, низкой податливости форм и стержней и др. [c.180]

Материалы, применяемые при изготовлении и ремонте сосудов, должны обладать способностью деформироваться без образования надрывов и трещин в холодном и горячем состояниях и хорошо свариваться они должны быть достаточно прочными, чтобы обеспечить надежную эксплуатацию на протяжении всего расчетного срока службы. В условиях эксплуатации материал должен быть достаточно устойчив к коррозии и эрозии. [c.87]

Технологической прочностью материала называют его способность воспринимать без разрушения напряжения и деформации, возникающие в процессе обработки. При сварке низкая технологическая прочность металла приводит к образованию трещин в металле шва и в зоне термического влияния. Различают два основных вида трещин горячие и холодные. [c.31]

Трещины горячие 31, 150, 212 Трещины холодные 33, 212 [c.394]

Заготовки при выталкивании из штампа, обрезке заусенца, прошивке отверстий и транспортировании могут искривляться. Правку осуществляют в холодном и реже - в горячем состоянии. Горячую правку после обрезки заусенца применяют для заготовок из высоколегированной или высокоуглеродистой стали, при холодной правке которых могут возникнуть трещины. Горячую правку выполняют в окончательном ручье, а для заготовок с отверстием ее проводят в специальном штампе. Холодной правке подвергают мелкие и средние по массе заготовки сложной формы. Из-за уп- [c.253]

Одним из основных требований к низколегированной стали является удовлетворительная ее свариваемость, которая необходима для применения наиболее прогрессивного способа соединения металлов и получения качественных и надежных конструкций. Обычно свариваемость понимают как способность стали подвергаться воздействию термического цикла сварки с плавлением без образования трещин (горячих и холодных) и без существенного ухудшения механических свойств металла. Условия и факторы, способствующие появлению трещин при сварке, в настоящее время хорошо известны. [c.12]

Схема образования остаточных напряжений в случае неравномерного нагрева по сечению детали приведена на рис. 8.5. При быстром охлаждении детали (например, в воде) наружные ее слои, охлаждающиеся быстрее, будут растянуты. Сердцевина под действием более холодных слоев будет сжата (время процесса Т = Т, рис. 8.5,6). Если в этот момент возникающие напряжения окажутся выше предела пропорциональности при дайной температуре, то произойдет пластическая деформация. Возможен случай, когда температурные напряжения в наружных слоях при Т = Ti превысят предел прочности металла и образуется трещина ( горячая трещина). [c.277]

В отличие, от кристаллизационных (горячих) холодные трещины образуются в сварных соединениях при невысоких температурах (ниже 200°С). Особенностью холодных трещин является замедленный характер их развития. Холодные трещины в основном зарождаются по истечении некоторого времени после сварки и затем медленно, на протяжении нескольких часов и даже суток, распространяются по глубине и длине. Холодные трещины — это типичный дефект сварных соединений из средне- и высоколегированных сталей. Холодные трещины в металле шва появляются, главным образом, в том случае, когда по содержанию углерода и легирующих элементов металл шва близок к составу основного металла. Эти трещины имеют такой же вид, как и кристаллизационные. Холодные трещины залегают в металле шва и в околошовной зоне. [c.183]

Причины образования горячих и холодных трещин в сварных соединениях. В процессе сварки могут образовываться трещины. Горячие трещины образуются в условиях повышенных температур из-за большой усадки при охлаждении металла сварочной ванны и из-за изменения состава свариваемых материалов. Большой склонностью к горячим трещинам, например, обладают сплавы, содержащие около 5% хрома и от 1,0 до 2,5% углерода, и сплавы с 9—10% хрома при содержании 0,9— 1,2% углерода. [c.62]

Сталь по сравнению с чугуном обладает более высокой температурой плавления,большей величиной усадки (около 2%), худшей жидкотекучестью, большей склонностью к образованию термических напряжений и трещин (горячих и холодных). В связи с этим к литейным формам для стального литья предъявляют высокие требования. Такие формы должны обладать большой прочностью, газопроницаемостью, огнеупорностью и податливостью, чем формы для чугунного и цветного литья. [c.218]

Ввиду усадки металла в отливке создаются внутренние напряжения, вызывающие образование горячих и холодных трещин. Горячие трещины образуются из-за разрушения тонкого слоя (корки) затвердевшего металла в момент усадки. [c.95]

Стали и сплавы, применяемые для изготовления и ремонта объектов котлонадзора, должны обладать способностью деформироваться без образования трещин в холодном и горячем состояниях (в процессе изготовления элементов конструкций), иметь хорошую свариваемость, высокие прочностные и пластические свойства, которые обеспечивали бы надежную эксплуатацию на протяжении расчетного срока службы. В тех случаях, когда элемент конструкции работает в контакте с агрессивными средами, материал должен быть коррозионно-стойким. [c.7]

В зависимости от температуры, при которой образуются трещины, различают два вида трещин — горячие и холодные. Горячие трещины в сталях возникают при температуре выше 1000°, а холодные трещины — ниже этой температуры, причем в большинстве случаев горячие трещины (фиг. 31) располагаются по границам зерен, а холодные пересекают эти границы (фиг. 32). [c.166]

Газы в стали ухудшают ее вытяжные свойства из-за образования пузырей и усадочных раковин, которые при неполной сварке во время горячей прокатки являются причиной образования трещин при холодной штамповке листа, в особенности в местах концентрации напряжений [2]. [c.14]

Холодные трещины возникают в слитке после окончания его затвердевания. Появляются холодные трещины при резком изменении температуры отливок или механических воздействиях, возникающих при обрубке слитков и резких ударах (например, при бросании). Поверхность холодных трещин чистая, светлая или с цветами побежалости. В отличие от горячих холодные трещины распространяются по зернам, а не по их границам. Располагаются они преимущественно в местах концентрации напряжений. [c.178]

Сталь по сравнению с чугуном обладает более высокой температурой плавления, большей величиной усадки (около 2%), худшей жидкотекучестью, большей склонностью к образованию термических напряжений и трещин (горячих и холодных). В связи [c.177]

Горячие и холодные трещины. Трещины являются самым серьезным дефектом сварки, часто приводящим к неисправимому браку. Различают трещины горячие и холодные. [c.89]

На прочность сварных соединений существенное влияние оказывают структура шва — наличие микропор, трещины, хрупкость и др. Появление трещин в швах недопустимо. Различают горячие и холодные сварочные трещины. Горячие трещины обычно возникают во время остывания шва при температуре более ЮООХ, а холодные — вследствие усадки. [c.41]

Обеспечение стойкости металла шва и околошовной зоны против образования трещин. При сварке высоколегированных сталей и сплавов возможно образование горячих и холодных трещин. Горячим трещинам подвержены в основном аустенитные стали и сплавы, холодным — закаливающиеся стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов. [c.585]

Сквозные дефекты трещины горячие или холодные механические повреждения, отколы холодные спаи [c.301]

Трещины—сквозные и несквозные разрывы или надрывы в отливках. Различают горячие и холодные трещины. Горячие трещины образуются в горячем металле, вследствие его усадки, а холодные — в конце остывания металла из-за появления внутренних напряжений. [c.213]

В зависимости от температуры, при которой образуются трещины, различают два вида трещин горячие, возникающие при температуре выше 1000° С, и холодные, образующиеся при более низких температурах (как правило, ниже 300°С). В зависимости от их расположения по отношению к оси шва трещины могут быть продольные или поперечные. [c.49]

Основные дефекты литья. Классификация дефектов литья, предусмотренная ГОСТом определяет 22 вида дефектов. Однако только часть из них может быть обнаружена с помощью гамма-дефектоскопии. К таким дефектам относятся раковины газовые и щлаковые, рыхлоты или пористость, трещины горячие и холодные. Причем только определенный род трещин может быть выявлен гамма-дефектоскопией волосяные трещины, которые особенно свойственны стальным отливкам, как правило, выявлены быть не могут. [c.160]

Трещины горячие Трещины холодные Ужимины Несоответствие металла стандартам или техническим условиям по химическому составу Несоответствие металла стандартам или техническим условиям по микроструктуре Несоответствие металла стандартам или техническим условиям по физико-механическим свойствам Несоответствие размеров и конфигурации отливок чертежам Несоответствие веса отливок стандартам или техническим условиям Л1еханические повреждения [c.259]

При использовании электродов с целлюлозным покрытием сварка в направлении сверху вниз ведется без колебательных движений с опирани-ем конца электрода в разделку по окончании сварки поверхность корневого слоя немедленно обрабатывается абразивным инструментом и сразу (перерыв не более 5 мин) выполняется сварка горячего прохода, выполняющего роль отжигающего валика с целью предупреждения холодных трещин. Горячий проход выполняется при сварке на постоянном токе обратной полярности с резкими продольными колебательными движениями расплавляемым концом электрода с амплитудой 12.. .20 мм последующие слои свариваются с поперечными колебаниями электродом. [c.272]

Трещиностойкостъю — называется способность сплава противостоять образованию трещин в отливках. Причиной появления трещин являются внутренние напряжения. Они возникают вследствие неравномерных затвердевания, охлаждения и соответственно усадки крупных и мелких частей отливок. Различают горячие и холодные трещины. Горячие возникают в процессе кристаллизации металла при переходе из жидкого состояния в твердое. Холодные возникают в полностью затвердевшем сплаве. [c.272]

К внутренним дефектам относятся трещины (горячие и холодные), непровары, поры, шлаковые вольфрамовые и окисные включения. Эти шесть основных видов дефектов следует различать в соответствии с ГОСТ 23055— 78. Они также совпадают с основными группами дефектов согласно рекомедациям СЭВ по стандартизации РС 2192-82. [c.15]

В зависимости от температуры, при которой происходит их возникновение, различают горячие и холодные трещины. Горячие трещины представляют собой разрушения кристаллизующегося металла, происходящие по жидким прослойкам под действием растягивающих напряжений (рис. 15). Эти напряжения появляются вследст-впе несвободной усадки металла шва и примыкающих к нему неравномерно нагретых участков основного металла. [c.15]

Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физикомеханическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [c.191]

Трещинами горячими и холодными называют разрывы сквозные и несквозные или надрывы в стенах отливок. Поверхность излома в горячих трещинах, поскольку они появляются при высоких температурах, всегда окислена в холодных трещинах поверхность излома совершенно чистая или покрыта легким цветом побежалости. Трещины обнаруживаются постукиванием, гидропробой и способом магнитной дефектоскопии. [c.193]

Дефекты, обнаруживаемые после извлечения отливок из литейных форм. К числу их относятся раковины (газовые, шлаковые, земляные, усадочные), недоливы, ужимы, трещины горячие и холодные спаи (неслившиеся потоки металла) рыхлоты и пористость механические повреждения отливки при обрубке прибылей и выбивке земли. Большинство этих дефектов надежно восстанавливается с помощью сварки. [c.539]

Трамбовки 218 Требования к смесям 144 Трещины горячие 427 термические 430 холодные 429 Триплекс-процесс 309 Удельный вес 11—14 Ужимины 431 [c.584]

Свариваемость определяется главным образом склонностью сварных соединений к образованню трещин. Различают трещины горячие, возникающие при температуре конца затвердевания металла шва и ниже ее, и холодные, возникающие при температуре ниже 300°С [c.16]

Для изготовления заклепок рекомендуется применять мартеновску о сталь марок Ст. 2 и Ст. 3, которую, кроме обычных испытаний на разрыв, подвергают также испытанию на осадку в холодном и горячем состоянии. Сталь в горячем состоянии должна давать осадку до 1/3 высоты образца без образования трещин в холодном состоянии до 0,4—0,5 высоты испытуемого прутка. Сталь для заклепок проверяется на незакаливаемость согласно ОСТ 1684, на загнб на 180 и на образование головки расплющиванием в холодном состоянии согласно ОСТ 1693. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...