Материалы высокопористые

Из высокопористых материалов изготовляют фильтры и другие детали. В зависимости от назначения фильтры выполняют из порошков коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, бронзы и других материалов с пористостью до 50 %. Металлические высокопористые материалы получают спеканием порошков без предварительного прессования или прокаткой их между вращающимися валками при производстве пористых лент. В порошки добавляют вещества, выделяющие газы при спекании. [c.420]

Нами выполнена работа по изысканию и изучению жаростойких покрытий для высокопористых материалов, полученных на основе углеродных, кремнеземных волокон и нитевидных кристаллов карбида и нитрида кремния. [c.135]

В настоящее время в связи с ростом областей использования проницаемых материалов расширяются исследования их свойств и в первую очередь проницаемости. Интерес к высокопористым материалам (е>0,3) начинает расти только в настоящее время. Существует множество моделей, описывающих взаимосвязь меледу проницаемостью и структурными параметрами, однако они недостаточно удовлетворительно согласуются с экспериментальными данными. [c.64]

Рассмотрим далее некоторые характеристики переноса в сжатых газах, поскольку, как отмечалось выше, модель высокопористых дисперсных материалов геометрически подобна модели сжатых газов, в которых расстояние между частицами соизмеримо с их размерами. Здесь, для нашей задачи, связанной с исследованием переноса в дисперсных материалах, наибольший интерес представляет средняя длина пробега молекул в сжатых газах. Однако в литературе нет данных по этому вопросу. [c.166]

Новой областью использования высокопористых материалов является капиллярный транспорт жидких сред как основа работы тепловых труб. [c.77]

Ввиду того что атомы на поверхности наночастиц имеют соседей только с одной стороны, их равновесие нарушается и происходит структурная релаксация, которая приводит к смешению межатомного расстояния в слое толщиной 2...3 нм. Поэтому поверхностные слои частиц оказываются растянутыми, а внутренние — сжатыми. В наночастицах реализуются условия, при которых межатомное расстояние закономерно изменяется при переходе от центра частицы к ее поверхности. Ультрадисперсные частицы имеют существенно искаженную кристаллическую решетку, что влияет на энергию активации большинства процессов, в которых они участвуют, меняя их привычный ход и последовательность. Ультрадисперсные системы состоят из фрагментов, размеры которых (в трех или двух измерениях) сравнимы с длиной свободного пробега каких-либо коллективных возбуждений либо с характерной корреляционной длиной того или иного явления [Г . Под это определение, согласно [2], подпадают нанопорошки, аэрозоли, тонкие пленки, кристаллические усы и высокопористые материалы. Важнейшей их особенностью является развитая поверхность, вблизи которой находится значительная доля атомов (молекул). Малые кристаллические или аморфные частицы, из которых состоят нанопорошки, занимают промежуточную позицию между кластерами и однородными материалами. Для частиц та- [c.254]

Корреляция между межслоевой прочностью при сдвиге композиционных материалов на основе углеродных волокон и модулем упругости волокон (рис. 2.59) [110] отражает важнейший недостаток углеродных волокон. В общем случае сдвиговая прочность композиционных материалов снижается с повышением модуля упругости углеродных волокон (степени их графитизации). Это частично обусловлено тем, что поверхность низкомодульных высокопрочных (тип 2) углеродных волокон — открытая и высокопористая, тогда как поверхность высокомодульных (тип 1) волокон — более гладкая. Пористость волокон вызывается выделением летучих продуктов пиролиза, количество которых уменьшается в процессе графитизации с одновременным повышением регулярности кристаллов в результате протекания диффузионных процессов, Другим важным фактором, определяющим сдвиговую прочность этих материалов, является способность полимерного связующего смачивать поверхность углеродных волокон. Низкомодульные углеродные волокна имеют более высокую поверхностную энергию из-за наличия большого количества химически активных групп. Количество этих групп уменьшается при повышении температуры карбонизации, и они практически исчезают при графитизации. Для решения проблемы низкой сдвиговой прочности композиционных материалов на основе углеродных волокон было проведено большое число исследований по повышению адгезионной прочности сцепления волокон с матрицей без снижения прочности волокон. При этом использовали два основных способа — повышение шероховатости поверхности волокон для обеспечения их лучшего механического сцепления с матрицей и создание химических связей между волокнами и матрицей (аналогично применению аппретов в стеклопластиках). Оба эти способа заключались в окислении поверхности углеродных волокон [c.122]

Внутренние слои плиты имеют наименьшую плотность и в большей степени соответствуют представлениям о дисперсных высокопористых материалах, для описания прочностных свойств которых применяются статистические методы. [c.197]

Таблица 21. Характеристика высокопористых проницаемых материалов

Таблица 22. Характеристика высокопористых фильтровых материалов

Следует отметить, что рассеивание энергии излучения оказывает существенное влияние на ее перенос в дисперсных средах, например, в запыленных газах, туманах, высокопористых изоляционных материалах и др. Процессы теплообмена излучением в таких средах в настоящей книге не рассмотрены, с ними можно познакомиться в специальной литературе [45, 90]. [c.334]

Например, в производстве экстракционной фосфорной кислоты для футеровки используют высокопористые углеграфитовые материалы. Эффективно применение керамики в производстве суперфосфата, так как при воздействии кремнефтористоводородной кислоты на поверхности керамики образуется экранирующий защитный слой. Адсорбционные камеры, футерованные керамикой, работают десятки лет. [c.209]

Для расчета теплоизоляционных свойств строительных конструкций требуется знать теплопроводность стеновых материалов. Теплопроводность строительных материалов определяют по ГОСТ 7076—66 при стационарном тепловом потоке тепла, проходящем через испытуемый образец материала. Теплопроводность красного высокопористого и пористого кирпича и кирпича пластической формовки при комнатной температуре, а также клинкерного кирпича равна 0,29 0,44 0,58 и 0,77 Вт/(м-°С) соответственно. [c.259]

ПОРИСТЫЕ И ВЫСОКОПОРИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.328]

В общем случае к пористым материалам относят полуфабрикаты и изделия, обладающие пористостью в пределах от 10 до 30%. При пористости менее 10% изделия считают малопористыми или беспористыми при пористости свыше 30% — высокопористыми. Несомненно, что такое разграничение в значительной мере условно. [c.328]

Высокопористая структура позволяет воздуху, поступающему в поры шлифовального круга, создавать внутренние воздушные потоки. Потоки воздуха, омывающие абразивные зерна, улучшают его режущую способность, поглощают тепло, и деталь в процессе шлифования мало нагревается. Поверхностные поры высокопористого шлифовального круга не забиваются стружкой и поэтому такой круг засаливается меньше. Даже при обработке таких мягких и вязких материалов, как красная медь, латунь, алюминий, пластмасса, дерево, резина, кожа и т. д., вследствие движения воздушных потоков, рабочая поверхность круга остается чистой и сохраняет свои режущие свойства. [c.100]

В настоящее время начинают широко применять комбинированные фильтрующие элементы, состоящие из материалов различной плотности, а следовательно, и разной тонкости отсева. Так, в полнопоточном масляном фильтре двигателя Фиат-124 применяют комбинированный фильтрующий элемент (рис. 78), состоящий из высокопористой бумажной ленты складчатой формы в виде звездочки и вклеенной в фильтрующую перегородку толстостенной вставки (толщина 20, ширина 26 и высота 72 мм) из синтетического объемного материала. Вставка, имея сильно развитую пористую структуру и большие размеры пор, осуществляет грубую очистку масла, бумажная перегородка — тонкую очистку. Такие фильтры выпускают фирмы Фрам и Манн, срок службы фильтра на двигателе около 10 тыс. км пробега автомобиля. [c.159]

Высокопористые материалы, изготовляемые методами порошковой металлургии, нашли применение для изготовления таких изделий, как фильтры, [c.141]

Постановка задачи. Перенос тепла в порах большинства материалов осуществляется за счет столкновений молекул и излучения. Конвективный перенос тепла, как правило, отсутствует. Однако в определенных условиях (сжатый газ, большой перепад температур в толще высокопористой изоляции) необходимо оценивать возможность конвективного переноса тепла в пористом слое. Молекулярный перенос тепла в порах осуществляется за счет обмена кинетической энергией при столкновениях движущихся молекул между собой и с поверхностью твердой или жидкой компоненты, ограничивающей поры (поверхность зерен, волокон, жидкости). [c.53]

Упомянутые недостатки должны оказать влияние на результаты расчета эффективной теплопроводности по формулам (3-3). Заниженное значение средней толщины газового зазора должно приводить к завышенным расчетным значениям эффективной теплопроводности системы. Этот эффект будет слабым в высокопористых материалах, где основной поток тепла передается по сквозным порам. Конкретные расчеты подтвердили эти выводы [46]. [c.72]

Для расчета лучистой составляющей теплопроводности газовой компоненты между волокнами, как и в зернистых высокопористых материалах, будем считать волокнистый материал сплошной однородной средой, ослабляющей лучистый поток за счет поглощения и рассеяния излучения. Величину лучистой [c.137]

Влияние материала волокон, их диаметра и средней температуры слоя на эффективную теплопроводность. Увеличение теплопроводности вещества волокон приводит к возрастанию эффективной теплопроводности волокнистого материала (рис. 5-4). Прирост эффективной теплопроводности с увеличением теплопроводности вещества волокон более заметен на плотных волокнистых материалах по сравнению с высокопористыми. [c.140]

Одной из основных особенностей теплоизоляционных материалов является их высокопористая структура. Такое строение теплоизоляционных материалов обусловливает их важнейшие качественные показатели. Поэтому в технологии производства теплоизоляционных материалов и изделий особое внимание уделяется созданию пористой структуры. С этой целью применяются различные приемы, из которых наиболее употребительные могут быть сгруппированы по следующим признакам [c.65]

Изотерму Брунауэра — Еммета — Теллера широко используют для расчета данных адсорбции и измерения площади поверхности [высокопористых материалов. [c.272]

Проведенный анализ подтверждает описанную выше физическую картину процесса зародышеобразования в стесненных условиях. Так, из рис.2 видно, что график зависимости безразмерного критического перегрева жидкости (или пропорциональной ему величины относительной работы образования яазяеспособного парового объема) от пористости имеет характерный изгиб. Для высокопористых материалов, характеризукщихся соотнояением , наблюдается уменьшение при возраста- [c.85]

Металлические порошковые материалы. Известны следующие разновидности материалов порошковой металлургии конструкционные, инструментальные, жаропрочные (различные детали летательных аппаратов, работающих ппч высоких температурах), фрикционные (тормозные узлы самолетов, тракторов и других машин), пористые (объем пор 10—30%) и высокопористые (объем пор больше 30%), в том числе антифрикционные (пористые подшипники в узлах трения, в том числе самосмазывающиеся, обладающие высокой сопротивляемостью износу, хорошей прирабатываемостью и низким коэффициентом трения). Из пористых материалов изготавливаются фильтры с легко восстанавливаемоа фильтрующей способностью потеющие детали, которые в одних случаях эффективно охлаждаются испаряющейся жидкостью, проходящей через них в других случаях согреваются фильтрующейся жидкостью, что необходимо, например, при борьбе с обледенением самолетов. В табл. 1.29 (см. приложение I) произведено сопоставление свойств различных пористых и компактных материалов. [c.369]

Из сказанного ясно, что для расчетной оценки теплопроводности тонкодисперсных материалов и, в частности, первичного слоя отложений, необходимо выяснить, не оказывается ли более низкой теплопроводность воздуха в порах по сравнению с его обычной молекулярной теплопроводностью. (Кистлер с Колдвеллом и Чудновский показали, что проводимость через твердый остов не превышает 10—20% суммарной проводимости тонкодисперсного вещества, т. е. основным термическим сопротивлением в высокопористом материале является газ, находящийся в порах, который и определяет основные черты механизма теплопереноса. Поэтому теплопередачу через твердый остов, а также теплопередачу конвекцией и излучением, которые в порах незначительны, в первом приближении можно не учитывать.) [c.153]

Отметим, что в высокопористых материалах (пористость П/5 95%), к которым относятся вещества со сверхнизкой теплопроводностью, не может быть идеальной упорядоченной структуры типа кубической, гексагональной (П 26—40%), характерной для кристаллов. Модель кристаллического тела, которая наиболее часто используется при анализе теплопроводности в дисперсных материалах [Л. 122], является теоретическим пределом для низкопористых дисперсных веществ. Для расчета переноса в высокопористых материалах зернистой структуры нами "будет использована модель сжатых газов, в которой среднее расстояние между частицами соизмеримо с их размером, а сами частицы расположены в пространстве хаотически. [c.155]

Таким образом, качественная проверка показывает, что уравнение (6-10) обеспечивает правильность результатов при асимптотических переходах и верно отражает физическую сущность теплопереноса через дисперсный материал. Полностью количественно проверить решение (6-10) не представляется возможным, так как в литературе нет точных данных о теплопроводности твердого остова дисперсных тел (П = 0) и о величине контактной теплопроводности в материалах с нйзкой пористостью. Для высокопористых порошков часть необходимых для расчета данных имеется, например, в работе Каганера и Глебовой [Л. 46]. [c.193]

В 1909 г. была выдвинута идея создания порошковых пористых материалов и изделий. В отличие от других изделий им характерна равномерная объемнораспределенная пористость, которая является едва ли не важнейшей технической характеристикой, определяющей саму возможность применения таких материалов в различных отраслях техники. Обычно поры составляют по объему 10- 13% (фрикционные материалы), 15-35% (антифрикционные материалы), 25-50% (фильтры) и от более 50 % до 95 - 98 % (соответственно высокопористые и так называемые пеноматериалы). Машиностроение и электротехника, металлургия, космонавтика и химическая промышленность, ядерная энергетика и медицина, пищевая, текстильная и десятки других Отраслей промышленности нуждаются в том или ином типе таких пористых деталей. [c.31]

Муфты сцепления, работающие в масляной среде, широко используются в системах передач автомобилей. Материалами для таких муфт и тормозных дисков могут служить спеченый металл, пробка или материалы на основе бумаги. Такие материалы представляют собой полимерный композиционный материал на основе высокопористой целлюлозы или бумаги на основе асбеста, пропитанной связующим. Их фрикционные свойства во многом зависят от типа бумаги, смазки и добавок, входящих в них. Покрытия на основе этих материалов наносятся на тормозные колодки толщиной 0,6 мм, а на муфтах сцепления — 0,4 мм. [c.399]

Для получения высокопористых проницаемых материалов из дисперсных активно спекающихся порошков в исходные порошки вводят улетучивающийся порообразующий наполнитель. В ка- [c.78]

Вид связки маркируется на инструменте буквенными индексами "К", "Б", "В" - абразивные инструменты из обычных материалов "К", "О", "М" - абразивные инструменты из эльбора. Иногда (например, для отрезных кругов на бакелитовой связке) в состав связки вводят упрочняющие элементы. При этом к обозначению связки добавляют индекс "у". Кроме приведенных связок при изготовлении высокопористых кругов находит применение поропластовая или эпоксидно-каучуковая связка. Поропластовая связка - вспененный поливинилформаль. Пористость кругов - до 80 %. Эпоксидно-каучуковая связка (ЭК) на основе эпоксид-но-новолачного блоксополимера отличается повышенной химической стойкостью. [c.353]

Увеличенные размеры пор достигаются также добавкой в абразивную массу порообразующих веществ, выгорающих при термической обработке инструмента (молотый уголь, пластмассовая крошка, древесные опилки). Абразивный инструмент с увеличенным объемом пор называется высокопористым. Наибольшая эффективность высокопористого инструмента проявляется при обработке очень вязких материалов, при сухом шлифовании и заточке. [c.14]

Высокопористые круги наиболее эффективны при большой площади контакта абразивного инструмента с деталью, например, при плоском шлифовании торцом круга, шлифовании деталей из вязких материалов, заточке чашечными и тарельчатыми кругами режущих инструментов из быстрорежущих сталей. При замене обычного круга высокопористым необходимо снизить зернистость на два-три номера. Обозначение высокопористых кругов 45А, 16 М2 8 К5 ПСС 40 15, где 45А — марка монокорунда зернистость М2 — степень твердости 8-структура К5 — керамическая связка ПСС - марка порообразо-вателя 40 — зернистость порообразователя 15 — содержание поро-образователя, %. [c.768]

К числу порошковых материалов, представляющих наибольший интерес, относятся пористые и высокопористые, конструкционные порошковые материалы, порошковые материалы с особыми физическими свойствами и керамикометаллические материалы (керметы). [c.328]

Соотношения (3-20), (3-24) и (3-25) полностью определяют осредненпые геометрические параметры рассматриваемой зернистой системы (рис. 3-8). Модель с осредненными параметрами отражает наличие непрерывных контактов частиц в любом направлении (условие устойчивости) и изотропность зернистой системы с хаотической структурой. Возрастание пористости в такой модели привело бы к монотонному уменьшению величины координационного числа, при этом зерна вместо плотных скоплений образовали бы пространственно-цепочечную структуру, изображенную на рис. 3-4, г. Однако в реальных высокопористых материалах частицы образуют ярко выраженные скопления (рис. 3-4,6, в). Поэтому целесообразно ограничить область применения настоящей модели пределами изменения пористости 0 тгк 0,4. [c.83]

Рассмотрим деформацию засыпки при ее спекании и прессовании. Тот факт, что каркас, изображенный на рис. 3-4, полностью не разрушается, свидетельствует о его устойчивости. Устойчивость, на наш взгляд, может быть объяснена следующими причинами в начальной стадии спекания и прессования каркас частично разрушается, частицы, деформируясь, слипаются слипание частиц, в свою очередь, упрочняет каркас. Кроме того, высокопористые материалы часто получают, вводя в большие поры малосжимаемый наполнитель (например, каучук или парафин), который выгорает при спекании материала. Поэтому мы полагаем, что уменьшение пористости засыпки при прессовании и спекании происходит одновременно как за счет перестройки каркаса и, следовательно, уменьшения пористости пг2с-п, так и за счет деформации частиц в каркасе и уменьшения его пористости гпгк- [c.108]

Строительные и огнеупорные материалы. Такие строительные материалы и огнеупоры, как пено- и газобетон, пеностекло, газоангидрид, пенодиатомовый кирпич, ячеистый гипс, получают на основе минеральных природных или искусственных связующих веществ. В низкопористых (тг<0,2) материалах поры обычно замкнутые, в то время как в высокопористых (0,2< [c.119]

В соответствии с рассмотренной моделью металлический каркас ППМ состоит из множества частиц порошка, соединенных межчас-тичными контактами, которые вместе образуют трехмерную сетку. Для расчета электросопротивления такого материала воспользуемся методом, использованным в работах [56, 57] для определения проницаемости высокопористых материалов. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...