Раковины в стыке

Разряды толшин проката Ш2 Раковины в стыке 610 Распределение напряжений в крестообразном соединении 78 [c.773]

Кольцевой зазор стыка заливают цементом за один раз, а, чтобы в стыке не образовались пустоты и раковины (при заливке), раствор штыкуют (рис. 106,г). [c.153]

Раковины и поры в стыке [c.610]

Свариваемые заготовки собирают вертикально с зазором 20—40 мм. При сборке стыка учитывают усадку металла, поэтому зазор по высоте делают разным, увеличивая на 3—5 мм на метр стыка. Для вывода за пределы шва усадочной раковины в конце шва и для вывода непроваров в начале шва к заготовкам приваривают выходные и входные планки (рис. 26.25), которые после сварки удаляют резкой. Собирают заготовки с помощью массивных скоб. [c.403]

Усилие осадки. Усилие осадки оказывает решающее влияние на качество сварного соединения. При недостаточном усилии осадки в стыке может оставаться окисленный металл и другие загрязнения. В сварном соединении могут быть раковины вследствие неполного закрытия лунок, образующихся при оплавлении. [c.182]

Раковины и поры в стыке 1. Загрязненные торцы 2. Нарушение технологии сварки Наружный осмотр, макроанализ 1. Тш,ательная предварительная очистка торцов стержней 2. Регулировка режима сварки (понижение ступени, увеличение усилия осадки) [c.200]

Усадочные раковины (рис. 46). Вследствие недостаточного давления и малой выдержки осадки и неравномерного охлаждения шва при его остывании возникают усадочные напряжения, вызывающие раковины. Наибольшую опасность для работоспособности сварного соединения имеют раковины в зоне сплавления и проплавления стыка, которые образуются, как правило, при неправильно выбранных давлении и температуре сварки термопластов с различными индексами расплава. [c.92]

РИС. 46. УСАДОЧНЫЕ РАКОВИНЫ НА ПОВЕРХНОСТИ (а), ПОСРЕДИНЕ (б) ГРАТА И В ЗОНЕ ПРОПЛАВЛЕНИЯ (в) СТЫКА ИЗ ПВП (Х12) [c.93]

Пережог и перегрев стыка выявляются внешним осмотром, эти дефекты имеют следующие признаки в выдавленном при осадке металле много трещин с окисленной поверхностью, раковины и поры на поверхности стыка. Если стык перегрет, то при разрушении его обнаруживается в стыке крупное зерно. При пережоге в изломе стыка обнаруживается большое количество окисных включений. [c.155]

Макроструктура хорошо выполненного стыка характеризуется отсутствием раковин, пор, трещин, непроваров и неметаллических включений. Специальное травление выявляет искривление волокон (фиг. 58,а). Глубокое травление (фиг. 58, б) указывает на наличие вблизи стыка зоны с пониженной химической стойкостью. В самом стыке выявляется узкая белая полоска. Белая полоска представляет собой область относительно чистого металла с пониженным (по сравнению с окружающим основным металлом) содержанием углерода. Например, при сварке стали, содержащей 0,25 /дС, содержание его в стыке (белой полоске) может понизиться до 0,10/д. С этим связано некоторое понижение твердости в стыке по сравнению с прилегающими участками стали (см. 2 гл. III). Причины понижения содержания углерода в стыке были рассмотрены в предыдущем главе. Типичная микроструктура сварного соединения ма- [c.88]

Внешний вид нормально сваренного стыка показан на фиг. 136, а, бив. Стыки с перегревом имеют крупные капли металла на поверхности (фиг. 136, а). В холодном стыке обычно имеются свищи высаженного металла почти нет (фиг. 136, г). В изломах перегретого металла стыка или в стыках, сваренных с малой осадкой, часто наблюдаются раковины (фиг. 137, а, б). Если ток выключается преждевременно или оплавление ведется неинтенсивно, поверхность стыка после его разрушения имеет окислы. Излом холодного и нормально сваренного стыка показан на фиг. 137, в, г. [c.230]

Металл ванны должен все время находиться в жидком состоянии, чтобы расплавленные торцы стержней могли сплавляться с металлом ванны. После сварки первой половины сечения стыка дугу следует направлять преимущественно на среднюю часть ванны, уменьшая нагрев торцов стержней. По окончании сварки для предупреждения образования в стыке усадочных раковин ему придают утолщение высотой 2 — 3 мм. [c.108]

Электрошлаковую сварку кольцевого шва начинают па вспомогательной пластинке, вваренной в зазор стыка (рис 8.59, а). После сварки примерно половины окружности стыка (рис. 8.59, б) сварщик резаком удаляет из зазора начало шва до полного устранения непровара и придает торцу шиа наклонный срез, облегчающий выполнение замыкания шва (замка) (рис. 8.59, в). Усадочную раковину либо выводят в специальный прилив в наружном ползуне или в медный кокиль, либо выплавляют и заваривают вручную. [c.287]

В зоне столбчатых кристаллов металл более плотный, содержит меньше раковин и газовых пузырей. Однако места стыка столбчатых кристаллов обладают малой прочностью. [c.28]

Простейшим способом проверки плотности сварных швов или стыковых мест сборки является проверка при помощи мыльной пены. Для этого в контролируемый резервуар подается под некоторым давлением сжатый воздух. С наружной стороны сварные швы или стыки кистью покрываются мыльной пеной. В местах, где вследствие пористости шва или некачественной сварки проходит воздух на мыльной пене образуются пузыри. Преимущество подобного метода в его простоте и высокой чувствительности. Однако применение этого метода для проверки отливок невозможно, так как необходимо знать заранее угрожаемые места. В отливках заранее неизвестно, где может обнаружиться пористость или раковина, вызывающая утечку воздуха. [c.303]

При большом количестве сопрягаемых ребер в одном узле следует предусматривать их кольцевое сопряжение при условии, что диаметр сопряжения больше четырех толщин ребер (фиг. 61). В местах пересечения ребер нельзя допускать утолщения сечений, способствующих образованию раковин и пористостей. В некоторых случаях в местах стыка ребер предусматривают литые отверстия, если это не отражается на конструкции (фиг. 62). Кроме того, наружные контуры ребер жесткости должны выполняться не прямыми, (фиг. 62, а), а параболической или иной изогнутой формы (фиг. 62, б), чтобы они могли свободно деформироваться при усадке металла во время затвердевания. [c.172]

На рис. 5-17,а, б показаны типичные макроструктуры сварных соединений паропроводов. В металле шва сварного стыка, показанного на рис. 5-17,а, имеются газовые раковины недопустимых размеров. Соединение, показа-ное на рис. 5-17,6, выполнено качественно. На рис. 5-17,в показана трещина в сварном стыке дроссельного устройства блока мощностью 300 Мет. [c.226]

Зона столбчатых кристаллов обладает высокой плотностью, так как она имеет мало газовых пузырей и раковин. Однако в участках стыка столбчатых кристаллитов, особенно растущих от разных поверхностей, металл имеет пониженную плотность, и при последующей обработке давлением (ковке, прокатке и т. д.) в этих [c.34]

На рис. 49, а, б показаны типичные макроструктуры сварных соединений паропроводов. В наплавленном металле сварного стыка, показанного на рис. 49, а, имеются газовые раковины не- [c.76]

Рис. 1. Универсальный шаблон сварщика (а) и примеры его использования для контроля глубины раковин (б) и забоин (в), формы разделки стыков (г), ширины зазора (д)

ШОВ. При данном способе сварки шов получают в виде сквозного валика (рис. 41). Металл шва образуется плотным, без пор, раковин и шлаковых включений. Если толщина металла более 6—10 мм, то сварку ведут с двух сторон два сварщика одновременно. При многослойной сварке разделка заполняется в несколько слоев. Сварку выполняют короткими участками. Стыки валиков в различных слоях не должны совпадать. При наложении каждого последующего слоя поверхность предыдущего слоя тщательно зачищают металлической щеткой до блеска. Многослойная сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с однослойной, а именно малая зона нагрева металла, возможность отжига нижележащих слоев при наплавке последующих, проковка каждого слоя перед наложением последующего. К недостаткам относят малую производительность и большой расход газов, поэтому многослойную газовую сварку применяют [c.103]

Шаблоны (рис. 4) применяют для проверки размеров подготовленной под сварку разделки, сварного шва и отдельных дефектов на поверхности металла. Так, с помощью универсального шаблона УШС-3 можно проверить глубину раковин на поверхности трубы, глубину забоин на торце трубы, угол скоса кромок, величину притупления зазора, превышения кромок при сборке и после сварки, глубину разделки стыка до корневого слоя, ширину шва, высоту усиления и диаметр проволоки от 1 до 5 мм. Шаблон состоит из основания, соединенного осью с движком и закрепленного на движке указателя. Измерения глубины раковин, забоин, превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя и высоты усиления шва производят при установке шаблона поверхностью. А на изделие, затем поворотом движка вокруг оси вводят указатель в соприкосновение с измеряемой поверхностью. Результат считывается против риски на шкале Г. Зазор измеряется введением клиновой части движка в замеряемый зазор. Результат считывается на шкале движка. Притупление, ширину шва измеряют с помощью шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой. [c.23]

При металлографическом контроле на линии стыка не должно быть крупных газовых или флюсовых раковин, а также окислов в виде черной полосы по линии спая. [c.35]

На рис. 51, а, б показаны типичные макроструктуры сварных соединений паропроводов. В наплавленном металле сварного стыка, показанного на рис. 51, а, имеются газовые раковины недопустимых размеров. Соединение, показанное на рис. 51, б, выполнено качественно. [c.74]

Зона столбчатых кристаллитов обладает высокой плотностью (мало газовых пузырей, раковин и т. д.), однако в месте стыка столбчатых кристаллитов металл обладает малой проч ностью [c.33]

Заготовки под сварку следует собирать с учетом усадки стыка после сварки. Для плотного прилегания ползунов и формирующих устройств к кромкам стыка последние зачищают от заусенцев, окалины и т.д. на ширину до 100 мм. Для вывода за пределы шва усадочной раковины в конце шва (рис. 3.64) устанавливают выводные, а вывода непроваров в начале шва - входные планки, которые после сварки удаляют резкой. Для начала сварки в карман, образованный входны- [c.157]

Припуск на осадку Сое в мм) распределяется на осадку под током и осадку без тока. Если осадка недостаточна, в стыке остаются окислы, раковины, наблюдаются непроваренные участки. При завышении величшы осадки качество стыков также понижается вследствие искривления волокон и перегрева металла. Значения при-ny KOiB на осадку приведены в табл. 31. [c.51]

Перегрев и пережог сильно окцсле-на зона стыка, большое количество трещин, раковин и пор крупное зер- но и включения окислов в стыке [c.184]

Пережог и перегрев металла в стыке выражаются большим количеством трещин в выдавленном металле, внутри которых виден почерневший, окисленный металл с большой зоной цветов побежалости, крупным зерном и наличием раковин в изломе. Причинь пере-нсога и перегрева заключаются в большой силе тока, чрезмерно увеличенном времени прохождения тока, величины оплавления и малой скорости оплавления, а также малом давлении осадки. Кроме того, к причинам перегрева и пережога при стыковой сварке относятся неравномерный нагрев свариваемых деталей, увеличенные зазоры между свариваемыми поверхностями при их первоначальном соприкосновении (косая отрезка, неправильная установка в электродах и т д.). [c.271]

При широкой зоне частичного расплавления стали иногда наблюдается при сварке оплавлением ее разрыхление по обе стороны от линии стыка на расстоянии 1,5—2,5 мм (фиг. 62, б). Появление рыхлости, по Е. А. Грейль, объясняется тем, что при нагреве стали в первую очередь расплавляются участки, обогащенные углеродом и легкоплавкими примесями. Вследствие низкой температуры солидуса (например, сталь, содержащая 1 /д С, начинает плавиться около 1360 ) участки частично расплавленного металла проникают глубоко в тело свариваемых деталей. Во время осадки расплавленный металл в непосредственной близости к плоскости стыка вытесняется, и в стыке остается сравнительно узкая полоска очень чистого тугоплавкого металла с пониженным содержанием углерода и вредных примесей (температура солидуса малоуглеродистой стали выше 1450 ). Однако удаление при осадке расплавленного металла из узких промежутков между нерасплавленными зернами затруднено—здесь расплавленный металл при осадке задерживается, и в процессе последующего охлаждения и усадки в нем могут образоваться усадочные раковины, большое количество которых создает впечатление сплошной рыхлости. [c.96]

Жидкий металл имеет больший объем, чем закристаллизовавшийся, поэто.му залитый в фор.му металл в процессе кристаллизации у.меньшается в объеме, что приводит к образованию пустот, называемых усадочными раковинами (4). Верхняя часть слитка с усадочной раковиной отрезается. В слитках небольших размеров зона (3) может отсутствовать. Кристатлизация, приводящая к стыку зон столбчатых кристаллов, называется транскристаллиза-цней. [c.19]

В верхней части слитка формируется усадочная раковина 4, отрезаемвя после прокатки. В средней (осевой) части слитка скапливаются легкоплавкие неметаллические примеси и газовые включения. Неметаллические примеси затвердевают и остаются между столбчатыми кристаллами, а также на стыке зоны столбчатых и равноосных кристаллов и особенно близ вертикальной оси слитка, куда они оттесняются более тугоплавкими, чем они, зернами стали. [c.28]

Перед сборкой подшипника должны быть проверены качество поверхности баббитовой заливки, прочность и плотность ее прилегания к корпусу вкладыша. Баббитовая заливка должна иметь чистый серебристоматовый цвет, без желтого оттенка (желтый оттенок указывает на недоброкачественный, перегретый баббит) не допускается наличие трещин, раковин, выкрошенных мест и видимых на глаз неплотностей между баббитовой заливкой и корпусом вкладыша плотность прилегания баббита к корпусу-проверяют обстукиванием вкладыша звук должен быть чистым, без дребезжания палец руки, наложенный на стык баббита с корпусом, не должен ощущать дрожаний (вибраций) при обстукивании. Наиболее точной проверкой является проба керосином. Подшипник погружают на 30 мин. в керосин, затем вынимают и прохирают места стыка баббита с телом вкладыша покрывают тонким слоем краски, употребляемой при шабрении. Через 30 мин. при внешнем осмотре выявляются все неплотности на закрашенных участках керосин, попавший в трещину или в неплотный стык, растворяет краску, вследствие чего на закрашенных поверхностях образуются пятна. Вкладыши с недоброкачественным или неплотно прилегающим баббитом бракуются и переза-ливаются. [c.126]

Еще более ухудшает условия работ стыков эконо.майзе-ра то обстоятельство, что вода является более агрессивной по сравнению с паром и при наличии мельчайших дефектов (трещин, пор, раковин) они усиленно развиваются в водяной среде и особенно при высоком давлении. [c.112]

При техническом осмотре ли- гых фасонных частей нужно проверять маркировку и соответствие чертежу основных размеров толщину стенок, которая допускается с отклонениями не более- +107о против указанной в чертеже отсутствие трещин, раковин, свищей и тому подобных дефектов при этом в виде исключения могут быть допущены пороки, не превышающие по глубине 10% номинальной толщины стенки перпендикулярность оси концевых фланцев или концевых торцов для сварки при этом для фланцев допускаются отклонения, приведенные в табл. 6-2, а плоскость обработанных под сварку стыков не должна отклоняться от перпендикулярной к оси отливки более чем на 0,01П, где О — диаметр отливки правильность расположения отверстий для болтов на фланцах по отношению к осям фланца или отливки (табл. 6-3) чистоту внутренней поверхности. Все остатки формовочной земли, выступающие излишние приливы и т. и. нужно тщательно зачищать, чтобы исключить возможность засорения трубопровода в эксплуатации и выход из строя арматуры. [c.296]

В местах пересечения ребер не следует допускать утолщения сечений, способствующих образованию усадочных раковин и рыхлот. В местах стыка [c.515]

Сваривают кольцевые стыки на специальном роликовом стенде, обеспечивающем плавное регулирование скоро1сти вращения сосуда до 15 м1ч и предупреждающем осевое его смещение при вращении. В качестве формующих устройств применяют снаружи сосуда специальный ползун, изогнутый по радиусу сосуда и позволяющий сваривать кольцевые стыки со смещением до 4— 5 мм. Медные подкладки длиной 1 м внутри сосуда в процессе сварки переставляют при помощи специального кольца с поджимными струбцинами. При замыкании шва за 1—0,5 м до конца сварочного шва.окорость лодачи электродной проволоки и напряжение снижают при этом уменьшается глубина шлаковой ванны. Небольшой подрез и усадочную раковину, образующиеся в конце шва, заваривают вручную электродами марки УОНИ-13/55. [c.18]

Зона столбчатых кристаллов обладает высокой плотностью, так как она имеет мало га.зовых пузырей, раковин. Однако 8 участках стыка столбчатых кристаллитов, особенно растущих от разных поверхностей, металл имеет пониженную прочность, и при последующей обработке давлением (ковке, прокатке и т. д.) в этих участках могут возникнуть трещины. Поэтому для малопластичных металлов, в том числе и для стали, развитие столбчатых кристаллитов нежелательно. Наоборот, для получения более плотного слитка у пластичных металлов (например, меди и ее сплавов) желательно распространение зоны столбчатых кристаллитов по всему объему слитка вследствие высокой пластичности таких сплавов иоклкучается разрушение [c.46]

Для нормального твердения пластбетона относительная влажность воздуха не должна превышать 70 /о. Затвердевание уложенной пластбетонной смеси происходит при температуре 20—25°С в течение 24 ч после укладки последнего слоя. Сдача полов в эксплуатацию может производиться не ранее семи суток с момента окончания укладки пластбетонной смеси. Затвердевшее пластбетонное покрытие должно быть ровным, без заметных швов и стыков, шероховатостей, наплывов, раковин и загрязнений. [c.215]

Готовый раствор заливают в подготовленные стыки, одновременно производя штыкование проволокой толщиной 2—3 мм. Этим предотвращается образовавие раковин и пустот. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...