Отклонения в размерах кромок, допускаемые

Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками охватывающих—по А, охватываемых—по В, прочих >/2 (.Ат = В,). Острые кромки притупить. [c.271]

Допуски резьб. Существующие допуски цилиндрических резьб (см. т. 5, гл. 1) достаточно хорошо обеспечивают надёжность резьбовых соединений для самых разнообразных назначений. В части влияния отклонений размеров отдельных элементов резьбы на её прочность следует отметить а) отрицательное влияние больших отклонений половины угла профиля при переменных и ударных нагрузках, связанное с явлениями пластической деформации на кромках витков и приводящее в конечном итоге к снижению предварительной затяжки б) малое влияние наименьших предельных рабочих высот витка и несколько большее — при переменных нагрузках, также связанное с обмятием поверхностей контакта и также приводящее к снижению затяжки. [c.189]

Неправильная наладка станка прежде всего может привести к браку изделий вследствие того, что инструменты установлены по верхнему (при обработке валов) или по нижнему (при обработке отверстий) пределу допуска. (В этом случае инструменты даже после незначительного износа, который наступит уже после обработки небольшого количества изделий, будут давать отклонения размеров больше допустимых. Можно привести следующий пример необходимо получить на валу диаметр 20 о,1 мм (т. е. с допуском — 0,10 лш) годные изделия могут иметь размеры от 10,90 мм до 20 мм. Если резец налажен на размер 19,90 мм, то он будет давать годные изделия вплоть до того, как режущая кромка его износится на 0,05 мм (19,90 + 2x0,05 = =20 мм). Если же резец наладить на размер 20 мм, то он начнет давать брак уже при малейшем износе, например, при износе в 0,005 мм 20 + 2x0,005 = 20,01 мм. [c.188]

Размеры деталей цепи следует брать с учетом их отклонений по возможным допускам от заданного номинала, чтобы получить наименьший возможный угол ф и наибольшее критическое значение тт- Для специальных разборных цепей со скошенными кромками головок среднего звена и с бочкообразными валиками теоретический минимальный радиус определяют также по формуле (13) согласно фактическим значениям угла ф. Как уже указывалось раньше, поворот звеньев разборной [c.94]

Различают два вида перемычек между краями соседних деталей и между краями детали и кромкой листа или полосы а (рис. 6.1, а), последние называют боковыми перемычками, они в 1,15—1,3 раза больше, чем перемычки между деталями. Это объясняется возможными отклонениями размера полосы по ширине (в пределах допуска) и возможной непрямолинейностью ее боковых кромок. [c.72]

После сборки проверяют положение конуса по отношению дымовой трубы. При этом по высоте (от поверхности насадки до верхней кромки трубы) он должен занимать положение, соответствующее чертежному размеру с допуском 10 мм верхняя поверхность насадки конуса должна быть перпендикулярна оси трубы. Ось конусной насадки должна совпадать с осью дымовой трубы. Это положение проверяют при помощи специальных приборов с самоцентрирующими дисками, устанавливаемыми в верхней и нижней части дымовой трубы и в конусной насадке. Наиболее точные измерения дают оптические приборы. Отклонение оси конусной насадки от верхнего основания дымовой трубы допускается при заводском ремонте не более 6 мм, а при деповском не более 8 мм. При больших отклонениях производят регулировку соосности за счет смещения посадочного места трубы на дымовой камере. В процессе эксплуатации паровоза несовпадение осей допускается до 9 мм. [c.135]

Твердосплавные пластины имеют размеры по высоте, диаметру вписанной окружности, величине радиуса при вершине с предельными отклонениями, соответствующими классу допуска О по ГОСТ 19042—80. Особенностями таких пластин являются тороидальная форма центрального отверстия, задний угол 7° на вершинах и стружколомающая канавка, образованная углублениями в виде части сферы на передней поверхности пластины, равномерно расположенными вдоль режущей кромки. [c.234]

Отклонения на размеры, не ограниченные допусками, — по 7-му классу точности. Острые кромки притупить. [c.273]

Несовпадение осей днищ и осей обечайки, наносимых кернами на длине не менее 200 мм от кромки обечайки допускается не более 2 мм. Предельные отклонения от формы и размеров обечаек (на диаметр), огранку (отклонение формы барабана в диаметральном сечении от образующей цилиндра), на неперпендикулярность торцов, а также длины и прогиба обечаек (или цилиндрической части барабанов), изготавливаемых для барабанов газотрубных котлов по техническим условиям 325258.000.000 ТУ соответствуют установленным ОСТ 108.030.39—80 (см. табл. 3.1 и 3.2). [c.261]

Отклонения от размеров по наружному диаметру допускаются до 2 мм, по смещению кромки — 25% от номинальной толщины стенки, но не более 3 мм. Кривизна труб не должна превышать 1 лии на 1 ж длины. [c.18]

Главная причина вибрации рабочих лопаток какой-либо ступени обусловлена выполнением диафрагмы этой ступени. Давление пара на лопатку снижается в момент ее прохода мимо кромки сопла. Так как одинаковыми сопла быть не могут (они отличаются хотя бы в пределах установленных допусков), то лопатка получает разные импульсы, проходя перед каждым из сопел, с частотой т. Обычно эти изменения невелики и неопасны. Но при больших отклонениях в шаге или размере горла, при неправильных размерах канала в плоскости разъема и в парциальной ступени они становятся заметными. [c.113]

Достигнуть требуемого допуска на диаметр и исключить образование распушенных волокон удается, проводя сверление таким образом, чтобы волокна в ПКМ предварительно перед их разрезанием нагружались растягивающим напряжением. Это требование при использовании вращающегося инструмента удовлетворяется тем, что режущая кромка имеет С-образную форму [12]. При сверлении таким инструментом резание осуществляется в направлении от внешней стороны к центру. Сверло, сконструированное и изготовленное для обработки арамидных ПКМ, объединяет в себе заточку конвекционного сверла и радиальную С-образную заточку (рис. 5.6.). Заточка, подобная заточке стандартного сверла, предотвращает боковое биение инструмента, и, следовательно, нарушение центровки отверстия и отклонение его размеров от заданных, а также уменьшает вероятность снижения остроты заточки С-образного сверла. Эксперименты с таким сверлом диаметром 6,35 мм и с ПКМ толщиной 3,18 мм были проведены с использованием и без механизма контроля подачи при различных скоростях и подачах. Они показали, что оптимальные частота вращения и подача составляют соответственно 5000 мин и 0,03 мм/об. Качество отверстий на входе сверла выше, чем на выходе (рис. 5.7). [c.133]

На поверхности ленты не должно быть рванин и расслоений. Допускаются тонкий слой окалины, мелкие отпечатки, риски и мелкие пленки, а также наличие технологической смазки. На кромках ленты допускаются отдельные вмятины размером не более половины предельных отклонений по ширине ленты. [c.170]

Боковые стороны лопатки строго перпендикулярны кромке, соприкасающейся со статором. Отклонение от угла 90° допускается не более 0,01 мм на ширине лопатки. На рабочей кромке лопатки делаются фаски под углом 45° размером 0,2 — 0,4 мм. Твердость лопаток после закалки и многократного отпуска должна быть не ниже HR 62, а острые кромки притупляются оселком до радиуса 0,1 — [c.213]

На кромках обрезной ленты и листов не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения по толщине, а также другие дефекты размерами более половины предельных отклонений по ширине. [c.64]

Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезанными (катаными) кромками. Для проката первой категории качества допускаются надрывы, которые не должны превышать половины допускаемого отклонения по ширине листа, а также выводить лист за номинальный размер по ширине. [c.90]

На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката, и выводящие его за номинальный размер по ширине. [c.118]

Оценке штампуемости металлопроката предшествует наружный осмотр и контроль его размеров в соответствии с требованиями стандартов. Для проверки качества проката от партии отбирают два листа или один рулон. Листовой прокат должен быть обрезан со всех сторон, для рулонного проката допускается катаная кромка. На обрезных кромках не должно быть расслоений и торцовых трещин. Дефекты глубиной, превышающей половину предельного отклонения по ширине листа, недопустимы. Прокат в рулонах не должен иметь кромок, изогнутых под углом 90° и более, а также скрученных и смятых концов. Длина конца рулона неполной ширины не должна превышать ширины рулона. Поверхность проката должна быть без плен, пузырей-вздутий, [c.18]

Когда жесткие пуансон и матрица и обрабатываемый материал находятся под действием внешней нагрузки Р, контуры Кя(Р) и /Ср(Р), (рис. 40, б), по которым располагается режущая кромка инструмента, и поверхности разделения совпадают, Прй разгрузке контуры расходятся, так как их упругие смещения неодинаковы. На рис, 40, б показаны проекции и и Ыр смещений контуров на плоскость листа (зеркала матрицы), направленные в одну сторону по внешней нормалн п. Они могут быть направлены и в разные стороны. Величина и направление ы и р зависят от схемы взаимодействия обрабатываемого материала с инструментом, конструкции инструмента и узлов его креплепия к плитам штампа, а также от механических свойств и толщины листового материала. Конструкции штампов для разделительных операций обычно имеют высокую жесткость, в них предусматривают прижимные устройства, предотвращающие прогибы материала, располагающегося как с одной, так и с другой стороны от поверхности разделения. Поэтому смещения ы и Up и расстояние А = и — р между контурами К (0) и Кр (0) обычно в несколько раз меньше, чем поле 6 дойуска на отклонение размера контура Кп (0) от номинального значения (Н), предусматриваемого в технологии из-, готовления штампа (рис, 41). Поле бр допуска на размер Rp(H) взято как положительное, но оно может быть разложено на положительную и отрицательную части, в соответствии с принятой системой допусков и видом сопряжения (посадки) с другой деталью. На рис. 41, а и б показана схема расположения полей допусков б на размер R (Н) инструмента б а — на износ бр — иа размер Rp (Н) контура разделения. Поля допусков бн и б з связаны еще с полем допуска на технологический зазор между контурами, по которым располагаются режущие кромки матрицы и пуансона. [c.52]

Размеры деталей в сечении принимаются в зависимости от расчетной толщины изоляции борта, подволоки или переборки и от размеров профиля набора. Детали изоляции судового набора толщиной 10—20 мм должны изготовляться из пробковых плит, а толщиной 25 мм и выше — из пробковых плит или экспанзито-ных плит. Отклонения размеров деталей по длине допускаются в пределах 5 мм. Поверхность деталей должна быть ровной, фрезерованной без глубоких выбоин и отколов но кромкам. [c.216]

Монтаж блоков печп ведут согласно проекту производства работ. Сборку блоков производят на стенде (рис. 166), который установлен в зоне действия основных монтажных механизмов. Для сборки блоков применяют сборочные стенды различных конструкций и ршвентариые сборочные приспособления (стяжные болты, направляюгцие планки, клинья). Между кромками в стыках устанавливают фиксирующие пластинки размером 50 X 50 X 2. им из углеродистой стали. Устанавливают зазор в стыках, устраняют смещение кромок и одновременно рулеткой проверяют овальность и отклонения стенки блока от образующей цилиндра. Отклонения от проектных размеров не допускаются выше следующих величин зазор стыка — не более 2,5 мм, смещение кромок — пе более 3 мл1, ова.льность — не более 0,003 м внутреннего диаметра нечи, отклонение от образующей — не более 10 м.и на длине до 20 м. [c.452]

Обобщенная схема проектирования червячных шлицевых фрез для шлицевых валов приведена на рис. 3.90. Исходными являются размеры вала с указанием допусков (материал и оборудование в данной схеме опущены). Размеры вала для расчета фрезы устанавливают с учетом допустимых отклонений размеров вала максимальный наружный диаметр (1а уменьшают на 0,25 допуска, минимальный внутренний диаметр ф] и ширину шлица В увеличивают на 0,25 допуска. Определив положение центроиды обработки — радиус начальной окружности г , (3.53), определяют размеры профиля режущей кромки — координаты х и у (3.54), (3.55), радиус заменяющей окружности ро, положение ее центра Хо и уо, отклонение заменяющей окружности от теоретической кривой Р, последняя допускается (если специально не оговорено) в пределах 0,5... 0,3 допуска на прямолинейность профиля детали. При неудовлетворительных результатах производится изменение положения точек, выбранных для расчета, до получения удовлетворительных результатов или переход на другой тип фрез — двухрадиусных, с удлиненным зубом или профилирующих впадины методом копирования. Далее определяют границу правильной обработки профиля Гпр (3.57) или высоты переходной кривой, и в зависимости от результата сравнения их с заданными размерами и допуском на диаметр внутренней окружности вала принимают конструкцию фрезы с усиками, определенной установки или иную. Определяют конструктивные и геометрические параметры фрезы и задний угол у начальной прямой, т. е. в основании зуба (3.56) при неудовле- [c.268]

Сортамент рулонной холоднокатаной стали (ГОСТ 8596-57) устанавливает следующие размеры ленты но толщине 0,2 0,22 0,25 0,28 (0,30) 0,32 (0,35) 0,36 0,4 0,45 0,5 0,56 (0,6) 0,63 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 (1,5) 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 (3,0) 3,2 (3,6) и 4,0 мм. Размеры в скобках не рекомендуются. Допускаемые отклонения по толщине в зависимости от точности прокатки А — повышенная Б — нормальная, приведены в ГОСТ 8596-57. По ширине 200 210 220 240 250 280 300 320 340 (350) 360 380 400 420 450 480 500 530 560 600 630 650 670 710 750 800 850 900 950 1000 1100 1250 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 и 2300 мм. По характеру кромки рулонная сталь подразделяется на ленту необрезную с катаной кромкой, обозначенной буквой К с допуском на ширину не более -Н20 мм, и ленту обрезную О с допуском при ширине до 500 мм -f 1,0 мм от 500 до 1000 мм -h 2,0 м.ч и ширине свыше 1000 мм -Ь 5 мм. Лента должна быть плоской. Ребровая кривизна (сабельность, серповидность) не должна превышать 10 мм на длине 3 м. [c.86]

Заклепки изготовляются из стали различных марок. Технические условия стандарта могут дополняться соответствующими специальными требованиями. Категория заклепки (для прочных или для плотно-прочных швов) должна быть оговорена в заказе. Раковины и трещины на поверхности заклепок не допускаются. На поверхности заклепок, предназначенных для плотно-прочных швов, кроме того, не должно быть надрывов и расслоений металла. Незначительные местные надрывы по кромке головки и волосовидное расслоение металла на поверхности головок заклепок для прочных швов не служат основанием для забракования. Следы от разъемных штампов, риски, смятие конца и педобой головки, выводящие размеры заклепок за пределы допускаемых отклонений, установленных размерными стандартами, не допускаются. Под недобоем головки понимается незначительное минусовое отступление от правильной геометрической формы, которое может быть как на вершине головки, так и у ее основания. [c.235]

Отклонение толщины зуба фрезы AS сказывается на толщине зубьев нарезаемого колеса (фиг. 427, б). Установка фрезы по отношению к оси нарезае.мого колеса (глубина фрезерования) обычно производится по результатам измерения толщины зуба нарезаемого колеса. В этом случае при применении фрез с прямолинейным профилем режущей кромки неточности в толщине зубьев скажутся только на высоте ножки зуба колеса и величине радиального зазора передачи, размер которого может изменяться в довольно широких пределах. При применении же фрез с модифицированной формой. режущей кромки, например фрез для колес со срезом на вершине (фланком), компенсация толщины зуба колеса за счет регулирования положения фрезы по отношению к оси заготовки вызывает смещение положения среза (фланка) на профиле нарезаемых зубьев (вместо получится he) и поэтому у этих фрез толщина зубьев должна быть ограничена более жесткими допусками. Для фрез т = 2,5 -т- 4 мм класса А отклонение толщины зуба должно быть не более А5 = = 0,025 мм. [c.713]

Материал сталь 35. Допуски на резьбу по 3-му классу точности ГОСТ 9253-59. Отклонения свободных размеров по 7-му классу точности ОСТ lulO. Острые кромки притупить. Оксидировать или фосфатировать. Маркировать шифр. [c.158]

Листы поставляются обрезанными под заданный размер огневой резкой, травлеными и нетравленными. Отклонение от плоскостности не должно превышать 10 мм на 1 м длины. Каждый лист должен подвергаться контролю качества поверхности. На поверхности листов допускаются наличие тонкого слоя окалины, шероховатость от разрушенной окалины, рябизна, отпечатки от валков, местные утонения, риски и царапины, если их величина не выводит толщину листа за пределы минусового допуска листа на толщину, а глубина не превышает 2 мм. Поверхностные плены, трещины и вкатанная окалина должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. При этом толщина листа должна оставаться в пределах допуска. Заварка дефектов не допускается. На кромках листов не должно быть расслоений и трещин. [c.39]

На кромках ленты допускаются неровности и фугие дефекты, не вьшодяил е ленту за предельные отклонения по ширине, и заусенщ>1 размером не более сумкш предельных отклонений по толщине. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...