Изгиб статический, испытание надрезан

АН-51-1-Ре а — испытание на растяжение гладких и надрезанных (о", образцов б — ударное испытание на изгиб в — статическое испытание на изгиб /р—прогиб при разрушении В — относительная волокнистость образца [c.100]

Резюмируя все сказанное, можно сделать вывод, что испытание на ударный изгиб надрезанных образцов является чувствительным методом контроля, реагирующим на изменения состояния металла. Ударные испытания являются ценным, иногда необходимым дополнением к статическим испытаниям гладких и надрезанных образцов. [c.172]

Рис. 7. Диаграмма испытания надрезанных образцов нз статический изгиб /пл — стрела пластического прогиба /дю2 — прогиб при разрушении Ртах — максимальное усилие при изгибе. Полная работа деформации измеряется полной площадью диаграммы. Заштрихованная площадь диаграммы— работа излома.

Описанные выше данные свидетельствуют о том, что водород, содержащийся на поверхности, по крайней мере, при концентрациях до 0,05% не приводит к катастрофическому снижению служебных свойств титановых сплавов 6Т4 и 0Т4-1. Об этом же свидетельствуют и данные по изучению влияния различных сред (воздух, пары воды, масло) на стойкость сплава 0Т4 при статических испытаниях на консольный изгиб листовых надрезанных образцов (с. 459). [c.490]

Рис. 9. Диаграмма испытания надрезанных образцов на статический изгиб /цд—стрела пластического прогиба прогиб прн раз-

Вместо ударных испытаний в некоторых случаях могут проводиться статические испытания серии надрезанных образцов на изгиб при различных температурах критическая температура хрупкости в этом случае определяется по появлению в изломе кристаллических участков и по характерному перегибу на диаграммах в координатах изгибающее усилие — прогиб. [c.63]

О влиянии легирования на склонность мартенситной структуры к хрупкому разрушению можно судить по косвенным данным. Испытания на статический изгиб надрезанных образцов показывают, что легированный мартенсит отличается, как правило, более высоким сопротивлением разрушению 313]. Особенно эффективно в этом смысле влияет никель. Из данных, приведенных в табл, 31, видно, что при почти равном оь (простое растяжение) в случае комплексного легирования конструкционной стали прочность отпущенного мартенсита повышается. [c.339]

Испытания на статический изгиб надрезанных образцов 50, 51 [c.712]

Наибольшее применение при испытании на статический, изгиб надрезанных образцов получило определение стрелы пластического прогиба /пл (см. рис. 2) [1]. [c.93]

Сварные соединения. Методы определения механических свойств. Стандарт содержит виды испытаний и область применения, отбор образцов, условия проведения испытаний и оценки их результатов, испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение, на ударный изгиб (на надрезанных образцах), на стойкость против механического старения, измерение твердости различных участков металла сварного соединения, испытание сварного соединения на статическое растяжение, на статический изгиб, на ударный разрыв. [c.501]

Хорошие результаты в отношении чувствительности к надрезам дает статический изгиб надрезанных образцов с диаметром не менее 20 мм, с кольцевой выточкой под углом 90°, глубиной 2 мм, с радиусом закругления 0,1 мм (величина надреза 36% ) [ 41. Неоднородное напряженное состояние при изгибе увеличивает чувствительность к надрезу. Чувствительность материала к надрезу косвенна указывает на относительно низкое значение хрупкой прочности. Для вязких материалов номинальная прочность надрезанных образцов может даже повышаться, так как надрезы способствуют разгру-жению и более равномерному распределению напряжений при испытании [5]. [c.11]

Из приведенных данных следует, что некоторые весьма распространенные и стандартные методы механических испытаний не пригодны для установления водородной хрупкости стали. К таким методам относится испытание на ударную вязкость гладких или надрезанных образцов, а также серийные испытания образцов на удар или статический изгиб ггри различных температурах с определением критической температуры хрупкости. [c.89]

ГОСТ 5521-93 в отличие от зарубежных стандартов, регламентирует обязательное вязкое ("волокнистое") строение излома после испытания на статический изгиб надрезанных проб, с толщиной, равной толщине листа, на площади (доля площади излома) 50 % - для [c.184]

Существует много стандартных методов определения механических свойств металлов. Это испытания на растяжение, испытания гладких образцов на статический изгиб и надрезанных образцов на ударный изгиб, определение твердости металла, испытание на длительную прочность и многие другие. Основное назначение этих испытаний состоит в получении количественных характеристик металла, необходимых для выполнения инженерных расчетов. Часть методов предназначена для получения характеристик металла, которые хотя и не участвуют как количественные в расчетах на прочность, но используются для качественной оценки работоспособности изготовляемых из него деталей или для установления соответствия металла техническим условиям на его поставку. [c.88]

При ударном действии нагрузки механические характеристики материала, под-верженного удару,, могут отличаться от характеристик, определяемых экспериментально при статическом нагружении. Для выявления способности материала воспринимать динамические нагрузки и его склонности к хрупкому разрушению производят испытания на удар. Наибольшее распространение получили ударные испытания надрезанных образцов на изгиб (ударная проба). Надрез облегчает переход материала в хрупкое сссто- [c.231]

НИЯ надрезанных образцов позволяют косвенно судить о величине сопротивления отрыву, не достигаемого статическими испытани-ядш на растяи енио и изгиб ири комнатной и низких температурах. У большинства деформируемых цветных металлов (алюминий, медь и многие их сплавы) ударную вязкость не представляется возможным определить вследствие высокой пластичности этих материалов, исключающей разрушение в условиях принятой для определения методики испытаний. Испытания на ударный изгиб надрезанных образцов не целесообразны также в отношении многих литых сплавов (чугуны, литейные алюминиевые и магниевые сплавы), которые хрупко разрушаются при обычных статических испытаниях на растяжение. [c.89]

Из опробованных Ю. В. Горшковым различных схем статических испытаний (растяжение надрезанных образцов свободно висящим грузом, статический консольный изгиб образцов с предварительно нанесенной усталостной трещиной, двухосное растяжение по схеме Е. А. Борисовой, растяжение надрезанных образцов по схеме Трояно) для пруткового материала и других массивных полуфабрикатов наиболее чувствительным методом оценки склонности к замедленному хрупкому разрушению оказались испытания по схеме Трояно [219], в которой надрезанные круглые образцы нагружаются постоянной нагрузкой за счет упругой деформации предварительно сжатого кольца. Следует также отметить, что приспособления Трояно компактны, просты в изготовлении и надежны в работе. Поэтому оценка склонности титановых сплавов к замедленному разрущению была проведена по схеме Трояно. [c.449]

Из характеристик, определяющих пластичность материала при статических испытаниях на растяжение, наиболее показательно относительное сужение площади поперечного сечения, которое к тому же не зависит от размеров образца. При одном и том же условно1вг пределе прочности относительное сужение дает косвенные указания на величину истинного предела прочности. Для оценки пластичности при эксплуатации реальных деталей, имеющих концентраторы напряжений, важна не столько пластичность гладкого, сколько надрезанного образца — пластичность в надрезе. Чем больше пластич ность в надрезе, тем меньше чувствительность к перекосам и надрезам реальных деталей. Определение относительного сужения площади поперечного сечения при статических испытаниях на растяжение образцов с надрезом может часто заменять ударные испытания, так как в большинстве случаев пластичность в надрезе изменяется в том же направлении, что и ударная работа. Вследствие более жесткого нагружения конструкционная пластичность еще лучше характеризуется пластичностью в надрезе, определяемом при статическом изгибе. [c.12]

Вместо ударных испытаний в некоторых случаях можно проводить статические испытания серии надрезанных образцов на изгиб при различных температурах критическая температура хрупкости в этом случае определяется по появлению в изломе кристаллических участков и по характерному срыву на диаграммах в координатах изгибающее усилие — прогиб. В последнее время этот метод получил достаточно широкое применение благодаря меньшему количеству нуж1гых для испытания образцов и большей (В ряде случаев) чувствительности, чем метод серийных испытаний на ударный изгиб. [c.78]

Опыты Драгомирова [81], Дочерти [83], Витмана [82], проведенные при статическом изгибе надрезанных стальных образцов, показывают наличие влияния масштабного фактора на результаты испытаний. Исследованиями масштабного фактора при статическом изгибе и растяжении занимались Е. М. Шевандин и Ш. С. Маневич [84]. Опыты показали, что с увеличением размеров образцов, снижается предел прочности. [c.89]

При испытании на статический изгиб надрезанных прямоугольных образцов размером 15x15x150 мм оценивается трещиностойкость сварного соединения в зонах концентрации напряжений (рис. 3.4). Надрез шириной и глубиной по 2 мм с радиусом скругления 1 мм наносится по зоне сплавления или металлу шва, а также, при необходимости, по основному металлу для сравнительного анализа статической трещиностой-кости всех основных участков, входящих в сварное соединение. [c.161]

ГОСТ 5521-93, в отличие от зарубежных стандартов, регламентирует обязательное вязкое ( волокнистое ) строение излома после испытания на статический изгиб надрезанных проб, с толщиной, равной толщине листа, на площади (доля площади излома) 50 % — для сталей D, Е, D40, Е40, ЮХСНД 65 % — для сталей D32, Е32, D36, Е36, 09Г2, ЮХСНД. [c.317]

Исшлтательные образцы. Для определения сопротивления хрупкому разрушению материалов, из которых изготовляют роторы, применяют различные образцы. Наиболее распространенными из них являются следующие 1) надрезанные образцы для статического изгиба 2) надрезанные плоские образцы для растяжения 3) надрезанные диски и цилиндры для разгонных испытаний 4) надрезанные образцы для внецентренного растяжения (WOL). На рис. 26—28 показаны форма и размеры перечисленных образцов и способ нагружения. [c.106]

Для оценки сопротивления хрупкому разрушению применяются различные способы испытания наиболее часто — ударный изгиб надрезанных образцов (испытания по величине ударной вязкости и доли волокнистой составляющей в изломе, статический изгиб, изгиб больших проб и др.). Критерии оценки сопротивляемости стали хрупким разрушениям, по-видимому, зависят от назначения и условий эксплуатации стали. В работе [2] отмечается достаточно хорошее соответствие между результатами натурных испытаний конструкций и принятыми в судостроении критериями хладноломкости, определяемыми в лабораторных условиях. Испытание на ударный изгиб весьма отдаленно отражает действительную службу металлических конструкций [6]. По данным [7], действительная работа стали в готовых конструкциях характеризуется более правильно испытаниями на растяжение крупномерных образцов с надрезами или трещинами. Весьма показательным в отношении критерия надежности является трубопроводный транспорт. Исследования последних лет убедительно показывают, что имеется линейная зависимость между процентом кристалличности в изломе и скоростью распространения трещины, а также зависимость между последним показателем и данными, полученными при испытании на ударную вязкость на образцах Шарпи и на изгиб широких проб по DWTT — копровой пробе (не менее 75% волокнистой составляющей в изломе образца Баттеля и значение ударной вязкости при температуре испытания н менее 3,5 кГ-ж/сж ). При таких показателях скорость распространения трещины резко снижается и составляет 200—300 м сек (скорость распространения хрупкой трещины более 1000 Mj eK). Опыт последних лет показывает, что образцы с острым надрезом в большей степени, чем образцы с полукруглым надрезом, характеризуют составляющую ударной вязкости, оценивающую работу развития (распространения) трещины. [c.10]

Так, изгиб хрупкого стержня (например, из керамики или силикатного стекла) статической силой после определенного развития трещины обычно заканчивается как ударный ( взрывной ) процесс и, наоборот, изгиб пластичных металлов на маятниковых копрах часто протекает при столь сильном замедлении силы удара во времени, что может рассматриваться как статический процесс, и поэтому термин ударная вязкость иногда заменяют термином надрезная вязкость и взамен ударных испытаний применяют статический изгиб надрезанных образцов. Иными словами в последнем случае неравномерность создается не ударом,а наличием надреза. [c.61]

Испытание на статический изгиб надрезанных образцов. Этот метод впервые применен А. М. Драгомировым [см. 107] и усовершенствован Б. А. Дроздовским [108]. Для испытаний используют стандартные образцы Менаже, образцы уменьшенного сечения или образцы с усталостной трещиной [105]. В процессе испытания записывают диаграмму изгибающее усилие — стрела прогиба. Мерой сопротивления металла развитию трещин является работа излома Лр, определяемая путем планиметрирования ниспадающей части диаграммы изгиба (рис. 88) [105]. В качестве упрощенной характеристики, не требующей планиметрирования диаграмм, может быть принята стрела прогиба при разрушении /р. Помимо показателей Лр и /р, определяют также полную работу, затраченную на разрушение образца Лп, пластический прогиб до точки максимума на кривой изгиба /пл. максимальное усилие при изгибе тах И максимальное разрушающее напряжение [c.185]

Ряд исследований, выполненных иа титане и его сплавах, показал, что водород облегчает зарождение и распространение трещин. В работе [2] описано влияние водорода на склонность титана к распространению трещин. Способность металла к распространению трещин увеличивается с уменьщением работы, затрачиваемой на разрущение образца или изделия после зарождения трещины. Эту работу определяют графически из диаграммы в координатах нагрузка — стрела прогиба, полученной при испытании на статический изгиб надрезанных образцов. Работа, необходимая для раснростра-нения трещины, количественно равна площади части диаграммы, записанной после образования трещины. [c.436]

Так, длительный отпуск при низких температурах (до 200°) слабо влияет на сопротивление стали пластической деформации, однако заметно уменьшает чувствительность к надрезу и повышает сопротивление отрыву. При испытании, например, на статический изгиб надрезанных образцов среднеуглеродистой нелелированной, никелевой и кремнистой стали разрушающая нагрузка с увеличением времени [c.718]

Перегрузка конструкции в ряде случаев может оказаться более простой и эффективной мерой снятия растягивающих остаточных напряжений, а зачастую и способом создания сжимающих остаточных напряжений. Положительное влияние на выносливость предварительного растяжения надрезанных образцов наблюдалось в ряде исследований. Г. В. Раевский, на основании анализа диаграммы растяжения и диаграммы Гудмана для соединений с концентрацией напряжений, а также сравнительных испытаний балок предложил использовать способ статической перегрузки для повышения долговечности сварных конструкций [14]. При симметричных циклах на переменный изгиб испытывали двутавровые балки с приваренными планками. После перегрузки долговечность отдельных балок заметно увеличивалась. Наблюдаемое повышение могло произойти за счет влияния двух факторов наклепа металла вблизи концентратора напряжений и возникающих в тех же зонах сжимающих остаточных напряжений. Пластическая деформация в местах концентрации напряжений была менее 0,1—0,3 о. Такая деформация несущественно изменяла предел выносливости гладких образцов. Поэтому наблюдаемое повышение выносливости соединений после их перегрузки должно быть отнесено за счет влияния остаточных напряжений. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...