Исходная ориентировка и текстура рекристаллизации

Образование второго максимума на диаграммах рекристаллизации (см. фиг. 202) объясняется [72] следующим образом явление укрупнения зерен после значительной деформации и длительной выдержки деформированного металла в области высоких температур объясняется тем, что при больших степенях деформации зерна получают общую (однотипную) ориентировку (текстуру), в результате чего весьма сильно проявляется направленность свойств деформированного металла. С другой стороны, чем больше степень деформации, тем больше наблюдается исходных пунктов роста зерен при рекристаллизации в области высоких температур. Вследствие этого в случае сравнительно быстрого охлаждения деформированного металла получаются одинаково направленные мелкие зерна (см. фиг. 206). Наоборот, указанные обстоятельства и длительное время пребывания деформированного металла в области высоких температур (например, применение принятой для сплава ВТ2 термообработки в виде нормализации при 1050°) создают благоприятные условия для роста одинаково направленных отдельных мелких зерен и слияния их в крупные за счет процесса собирательной рекристаллизации (фиг. 208). [c.279]

Исходная ориентировка и текстура рекристаллизации [c.732]

Необходимо отметить, что вторичный нафталинистый излом не наблюдается, если при новой закалке (после перегрева) нагрев производится до температур, значительно превышающих критическую точку (рис. 12). Необходимая для этого температура нагрева зависит от сорта стали, скорости нагрева, исходной структуры, применяемой выдержки при нагреве и т. д. Ликвидация старой внутризеренной текстуры и переход к кристаллическому излому, не обнаруживающему более какой-либо кристалло-геометрической связи с прежним крупным зерном, обусловлены рекристаллизацией мелких зерен аустенита, образовавшихся в результате фазового превращения — Т. При этом нарушается единая кристаллографическая ориентировка новых зерен. [c.217]

Экспериментально установлены следующие три варианта взаимоотношения кристаллографических ориентировок в деформированном и рекристаллизованном металле. Во-первых, текстура деформации может перейти в тождественную ей текстуру рекристаллизации, т. е. рекристаллизованные зерна приобретают такую же предпочтительную ориентировку, какую имели исходные деформированные зерна. Во-вторых, текстура деформации может смениться отличной от нее текстурой рекристаллизации. Этот случай наиболее частый. В-третьих, рекристаллизованные зерна могут иметь хаотичную кристаллографическую ориентировку, в то время как исходный и деформированный металл был текстурован. [c.71]

Наиболее важная роль в формировании текстуры рекристаллизации принадлежит ориентированному росту зародышей. Согласно гипотезе ориентированного роста, текстура рекристаллизации определяется исходной ориентировкой тех зародышей, скорость роста которых в деформированной матрице максимальна. В меди, холоднокатаной с большими обжатиями, такими зародышами являются субзерна с ориентировкой] 100 [ <С100>>. Хотя зародышей с кубической ориентировкой несравненно меньше, чем с главной ориентировкой [112 <111>, но они, имея в определенных условиях гораздо большую скорость роста, определяют формирование текстуры куба в рекристаллизованном металле, вытесняющей все другие ориентировки. [c.73]

В результате рекристаллизационпого отжига металла, имеющего текстуру деформации, может получиться так называемая текстура рекристаллизации, характеризующаяся тем, что кристаллографические оси рекристаллизованных равноосных зерен имеют преимущественную ориентировку в пространстве (большинство зерен имеет одинаковое направление кристаллографических осей в пространстве). Текстура рекристаллизации может быть идентична исходной текстуре деформации, но может и отличаться от нее, т. е. направления преимущественной ориентировки кристаллографических осей в теле после рекристаллизации изменяются. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...