Текстура изменение при рекристаллизации

Удобно рассмотреть это применительно к трем основным типам текстурных изменений, которые возможны при отжиге деформированного текстурованного материала I) текстура деформации сохраняется при рекристаллиза-ционном отжиге 2) текстура деформации полностью или частично заменяется при рекристаллизации иной текстурой, состоящей из одной или нескольких компонент. Эта замена может происходить на разных стадиях рекристаллизации — первичной собирательной или вторичной. Часто текстура, возникающая на ранней стадии рекристаллизации, заменяется на более поздней стадии процесса новой текстурой 3) текстура деформации заменяется при рекристаллизации полностью или частично неупорядоченно ориентированными новыми зернами. Этот случай встречается реже двух первых. [c.408]

ИЗМЕНЕНИЕ ТЕКСТУРЫ НА РАЗНЫХ СТАДИЯХ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ. Изменение текстуры в процессе рекристаллизации, тем более неоднократное, связано, как правило, с одновременным действием ориентированных зарождения и роста при превалирующей роли какого-то из этих процессов или только с ориентированным ростом. [c.410]

Пластическая деформация — не только способ изменения формы, но и эффективный способ изменения свойств металлов. В ряде случаев придание нужных свойств металлу пластической деформацией является главным. Только пластическая деформация может обеспечить высокую прочность однофазных сплавов, текстуру деформации и рекристаллизации после отжига, эффективность дисперсионного твердения при последующей термической обработке и т. п. [c.14]

Известно, что при отжиге чистой холоднокатаной Си происходят наиболее яркие изменения характера кристаллографической текстуры, когда текстура деформации изменяется на текстуру рекристаллизации. Это приводит к коренному изменению характера анизотропии упругих свойств в данном материале [245, 250-253]. [c.174]

Зерна могут расти избирательно с собственной ориентацией, не характерной для всех других зерен. Это процесс одновременного развития новой текстуры с гораздо более крупным зерном — вторичная рекристаллизация, которая так же, как и собирательная, протекает в металле, уже испытавшем первичную рекристаллизацию, при последующем нагреве до более высоких температур. Разнозернистость — характерный признак незавершенной вторичной рекристаллизации. Она протекает приблизительно так же, как и первичная за инкубационным периодом (когда заметных изменений не наблюдается) наступает период равномерной скорости роста, заканчивающийся взаимным соприкосновением вторичных зерен. [c.137]

С критикой трактовки текстурных изменений в процессе СПД выступили авторы работы [6]. По их мнению, появление или сохранение предпочтительных кристаллографических ориентировок в ряде сплавов связано с ростом зерен при деформации, а не с дислокационным скольжением. Вывод авторов основан на исследовании текстурных изменений в латуни [121], где после СПД обнаружено-появление новых максимумов, характерных для текстур рекристаллизации, а также на изучении формирования текстуры в сплаве Zn—22 % AI в поле градиента температур [122]. Максимум в направлении оси в р-фазе сплава при СПД в области I, по мнению авторов, образуется благодаря преимущественному росту зерен в этом направлении. Основанием для такого заключения является [c.48]

Микроструктура сплавов ВТ6 и ВТ9 в исходном состоянии мелкозернистая с вытянутыми в направлении прокатки зернами а- и р-фаз. В сплаве ВТ9 металлографическая текстура выражена более четко, чем в сплаве ВТ6, поэтому изменение микроструктуры и фазового состава при нагреве и выдержке рассмотрим на примере сплава ВТ9. В исходном состоянии он имеет нерекристаллизован-ную микроструктуру. Первые признаки рекристаллизации отмечаются при нагреве выше 800°С при 850 °С и выдержке 60 мин наблюдается заметное укрупнение и округление вытянутых зерен а-и р-фаз, а после нагрева до 900 °С и небольшой выдержки (10 мин) сплав рекристаллизуется полностью. [c.186]

Различные причины изменения свойств при термомагнитной обработке в общем сводятся к перестройке атомов под влиянием магнитного поля. Можно показать, что энергия, необходимая для рекристаллизации или выделения дисперсной фазы, на два или более порядка величины выше энергии магнитного поля, создающего эффект термомагнитной обработки. Следовательно, термомагнитная обработка не может влиять на фазовый состав или текстуру материала. Однако выделение фазы, кристаллизация или напряжения могут развиваться вдоль таких кристаллографических направлений, что энергия кристаллизации или выделения будет минимальна в определенном направлении, зависящем от направления магнитного поля [9]. Так, например, наличие-поля во время выделения магнитных частиц из немагнитной мат- [c.306]

Фомин Г. М., Изменение текстуры при деформациях и рекристаллизациях стали, Сб. трудов по металловедению и термообработке, Московский ин-тут стали им. Сталина, Оборонгиз, 1938. [c.460]

Если при прокатке образовалась текстура типа латуни] 110 <112>, то при отжиге она часто сменяется текстурой рекристаллизации 113 <112>. Поэтому с ростом содержания цинка в сплавах Си—2п, когда из-за уменьшения энергии дефектов упаковки текстура прокатки типа меди постепенно сменяется текстурой типа латуни, соответственно изменяется и текстура рекристаллизации от кубической до 113 -<112>-. Повышение температуры прокатки, обусловливающее переход от текстуры деформации типа латуни к текстуре типа меди, приводит к закономерному изменению и текстуры рекристаллизации — от 113 < 112> к 100 [ <100>. Как правило, чем совершеннее текстура деформации, тем более четкой получается соответствующая ей текстура рекристаллизации. [c.72]

Причем потери на гистерезис в основном возрастают до предела растворимости углерода в а-железе, который составляет 0,006 %. Примесь углерода затрудняет образование текстуры рекристаллизации этих материалов. Магнитные свойства электротехнической стали зависят не только от количества примеси углерода, но и от вида, в котором углерод содержится в сплаве. Коэрцитивная сила при изменении состояния углерода как структурной составляющей от цементита к графиту может уменьшиться в 2 раза. [c.590]

Процесс, названный рекристаллизацией , на самом деле отличается от того, который обычно наблюдается при отжиге хо-лоднодеформированных металлов. Обычная рекристаллизация представляет собой зарождение и рост новых, совершенных зерен за счет деформированной матрицы, в которой в большей или меньшей мере имел место возврат. При протекании обычной рекристаллизации структура является бимодальной благодаря сосуществованию больших совершенных зерен и мелких несовершенных ячеек. Такой процесс рекристаллизации может привести к изменению как размера зерен, так и их ориентации (текстуры). В отличие от описанного выше случая в Ni, подвергнутом ИПД, возврат структуры приводит к появлению зерен с одномодальным распределением по размерам и ориентациями, близкими к ориентациям, существовавшим в деформированном образце, т. е. текстура не изменяется. Этот процесс подобен процессу, называемому рекристаллизацией ш situ и имеющему место в некоторых сталях [236]. Если по какой-либо причине (например, в результате появления выделений) миграция новых границ зерен будет затруднена, может произойти только возврат и сформируется структура, главным образом, с маленькими, но разориентированными зернами. В процессе рекристаллизации in situ текстура деформации существенным образом сохраняется. Изменение текстуры происходит лишь в процессе последующего укрупнения зерен. [c.128]

Медленный нагрев ( 2 С/мин) разрьшных образцов до субкрити-ческих температур (650°С) не вносит дополнительных изменений в ориентировку кристаллитов а-фазы, приобретенную после пластической деформации. В тех участках образца, где после деформации сохранялась внутризеренная текстура (при ф < i/ p), она регистрируется и после такого отпуска. В шейке, где текстура была разрушена деформацией -ф > i/ дислокационных структур, не приводящих к заметному росту и разориентировке субзерен в указанной области температур. [c.102]

Поверхностная энергия граней кристаллов Ре — 3% Si оказалась очень чувствительной к составу окружающей атмосферы (из-за явления адсорбции). Когда в атмосфере отжиговой печи содержится кислород, то грани ЮО f имеют меньшую поверхностную энергию, чем грани] 110 . Поэтому если отжиг в вакууме или сухом водороде приводит к образованию при вторичной рекристаллизации в тонких листах трансформаторной стали ребровой текстуры 110 I <100>, то отжиг в атмосфере, содержащей кислород, приводит к образованию при вторичной рекристаллизации кубической текстуры 100J< 100>. Регулируя атмосферу (а также состав сплава), можно через изменение энергии свободной поверхности изменять текстуру вторичной рекристаллизации, вызывая избирательный рост зерен с минимальной энергией граней, выходящих на поверхность листа. Естественно, что такое регулирование текстуры вторичной рекристаллизации возможно только в листах, [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...