Припои тугоплавкие

Пайка легкоплавкими припоями, тугоплавкими припоями, пайка-сварка Восстановление герметичности соединений и трубопроводов, восстановление инструмента [c.89]

Твердые припои. Тугоплавкие припои обеспечивают соединение высокой прочности. [c.246]

Дугогасительные контакты выключателя типа ВОВ-25-4 (рис. 44) изготовляют из круглой твердой меди марки MIT. Подвижной контакт имеет головку и хвостовик с резьбой для соединения его со штоком. На торцовой части головки, обработанной по шаблону, припаяна серебряным припоем тугоплавкая композиционная пластинка. Вес контакта 0,84 кг. Неподвижный дугогасительный контакт изготовлен по шаблону в виде сопла. Наличие в контакте внутренней полости создает хорошие условия для интенсивного обдувания сжатым воздухом контактных поверхностей и быстрейшего гашения электрической дуги. 62 [c.62]

Панку медно-цинковыми припоями производят слегка окислительным пламенем, так как образующаяся в этом случае на поверхности припоя тугоплавкая окисная пленка меди предохраняет цинк от испарения. При нанке нержавеющей стали и жаропрочных сплавов пламя должно быть строго нейтральным, так как избыток ацетилена приводит к образованию карбидов хрома, которые вызывают меж-кристаллитную коррозию. [c.142]

Низкотемпературная пайка для тугоплавких металлов применяется редко. В случае необходимости паять их легкоплавкими припоями тугоплавкие металлы предварительно покрывают слоем никеля в 10—20 мкм, после чего подвергают термической обработке при температуре 200—250° С в течение 1 ч для улучшения сцепления покрытия с основным металлом. Пайку по покрытию проводят согласно рекомендациям, приведенным для никеля. [c.208]

Оловянно-свинцовые припои являются легкоплавкими, а серебряные — тугоплавкими (температура плавления свыше 400° С). [c.200]

Изделия из алюминия и его сплавов паяют с припоями на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Магний и его сплавы паяют припоями на основе магния с добавками алюминия, меди, марганца и цинка. Изделия из коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающих при высоких температурах (выше 500 °С), паяют тугоплавкими припоями на основе железа, марганца, никеля, кобальта, титана, циркония, гафния, ниобия и палладия. [c.240]

Пайкой тугоплавким припоем (температура плавления выше 750° С) соединены между собой детали корпус 1, электрод 3, втулки 6, 7, стаканчик 8, мембрана 10, электрод 2, винт 5. [c.195]

Различают легкоплавкие и тугоплавкие припои. К легкоплавким припоям с температурой плавления до 300 С относятся оловянно-свинцовистые сплавы. Для понижения температуры плавления в эти сплавы вводят висмут и кадмий, а для увеличения прочности добавляют сурьму. Тугоплавкие припои содержат в своем составе медь, цинк, серебро н имеют температуру плавления выше 500" С. [c.371]

Способ нагрева деталей зависит от конструкции соединения, требуемого количества теплоты и температуры. Пайкой паяльником легкоплавкими припоями соединяют небольшие детали. Пайка горелкой применяется для массивных деталей, как правило, с использованием тугоплавких припоев. Пайку в печи проводят, если детали можно собрать вместе с припоем. Детали перед помещением в печь желательно соединить с по.мощью винтов, заклепок и т. д. Применяются и другие способы пайки, например пайка индукционным нагревом, пайка сопротивлением, пайка в жидкой среде, пайка ультразвуком. [c.371]

Различают легкоплавкие (мягкие) и тугоплавкие (твердые) припои. Эта классификация основана на различии температуры плавления и механических свойств. Легкоплавкие припои имеют температуру плавления до 400° С и низкие механические свойства как правило, предел прочности не превышает 70 Мн/м (7 кгс/мм ). Тугоплавкие припои имеют температуру плавления выше 500° С и предел прочности при разрыве более 500 Мн/м [c.253]

Простейшим тугоплавким припоем является чистая медь. Соединения, паянные медью, имеют высокую прочность и пластичность. [c.257]

Припои. Различают легкоплавкие (мягкие) припои (оловянносвинцовые, висмутовые и кадмиевые) с температурой плавления до 300° С и тугоплавкие (твердые) припои (серебряные, медно-цинковые) с температурой плавления свыше 500° С. Мягкими припоями паяют медь, медные славы, луженую сталь, луженый никель и др. Наиболее распространенными мягкими припоями являются сплавы олова и свинца (с содержанием олова от 90 до 18%) — ПОС и сплавы олова, свинца и кадмия — ПОСК, или висмута — ПОСВ. Они отличаются малой твердостью и сравнительно низкими механическими [c.407]

НЕКОТОРЫЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВЫСОКОПЛАСТИЧНЫХ ПРИПОЕВ ДЛЯ ПАЙКИ ТУГОПЛАВКИХ СТЕКОЛ [c.48]

Тугоплавкие припои, электросопротивления, покрытия [c.13]

Керамики и стали, либо путем припайки металлокерамики к стали тугоплавкими припоями. Испытания показали, что соединение припоями оказалось прочнее, чем соединение диффузионным процессом. [c.544]

Для пайки деталей из благородных и тугоплавких металлов, деталей электровакуумных приборов и т. п. применяют также припои на основе золота. [c.278]

Припой брался в виде тонкодисперсного порошка или таблетки толщиной до 2 мм. Пайка производилась в индукционной печи в среде аргона при температурах 2073—2573" К- Качество соединения контролировалось металлографическим анализом. Результаты исследования приведены в табл. I. 22, фотографии микроструктур спаев —на рис. I. 14, а, б. Как следует из таблицы, лучшими тугоплавкими припоями оказались дисилицид молибдена и циркония. [c.52]

Твёрдые припои могут быть разделены а тугоплавкие с температурой плавления 675—1100° С и легкоплавкие—ниже 875° С. По составу (за исключением алюминиевых) они подразделяются на медные, медноцинковые и серебряные. В табл. 186 приведена характеристика твёрдых припоев по AWS. [c.443]

Для пайки дугой прямого действия припои, содержащие цинк, непригодны ввиду летучести цинка (сильного его испарения и выгорания) под действием высокой температуры вольтовой дуги. Наиболее пригодны тугоплавкие припои группы 6 (см. табл. 186). Угольная дуга направляется преимущественно на конец стержня припоя, касающегося основного металла, и не должна расплавлять кромок. Металлическая дуга применяется на пониженных токах, плавящих припой и лишь очень незначительно оплавляющих кромки. [c.447]

Куски обшивки крыла закладывают в специальную форму. Во внутреннюю полость насыпают шарики, покрытые тугоплавким припоем. При нагреве припой расплавляется, и шарики, срастаясь друг с другом и с обшивкой, превращают крыло в сплошной монолит. Не говоря об упрощении технологии, инженер впервые получает возможность легко регулировать вес и прочность конструкции в любом месте если нагрузка больше, он просто берет шарики со стенкой потолще. Удельный вес шариковой начинки и ее теплопроводность чрезвычайно малы. Ведь шарик с шариком соприкасается лишь в одной точке. Последнее обстоятельство особенно важно во всех случаях, когда требуется повышенная теплоизоляция, когда приходится иметь дело с высокими температурами и интенсивными тепловыми потоками. Стенка с шариковой начинкой благодаря своей низкой теплопроводности станет надежной запрудой, преграждающей путь жаре и холоду. [c.27]

ПМЦ-48, = 870 С Для пайки меди, томпака и полутомпака. Пайка латуней Л62 и Л68 затруднительна вследствие тугоплавкости припоя - [c.729]

В тех случаях, когда указанные способы сварки, по каким-либо причинам конструктивного или технологического характера не могут быть использованы (например, соединение элементов из разнородных металлов, недоступность мест соединения для электродов сварочной машины, необходимость обеспечения герметичности), применяют пайку тугоплавкими (твердыми) припоями, в солевых ваннах, в печах или с нагревом т. в. ч. При этом применяют медно-цинковые, латунные и серебряные припои различных марок (в зависимости от материала спаиваемых 98 [c.98]

Пайка твердосплавных пластинок (для режущего инструмента) медными и медноникелевыми припоями Пайка нержавеющей стали и жаропрочных сплавов медноникелевыми и другими тугоплавкими припоями То же [c.309]

В зависимости от механических свойств и температуры плавления припои разделяются на две группы мягкие (легкоплавкие) и твердые (тугоплавкие). [c.201]

Для уменьшения трения покоя и усилия при страгивании с места и повышения износостойкости применяют плунжеры из закаленной стали, поверхность поясков которых покрывают тугоплавким припоем — карбидом вольфрама. Эксперименты показали, что коэффициент трения таких плунжеров составлял только Д = (0,1—0,2) где — коэффициент [c.362]

Плоский золотник 4 постоянно прижат к двум плоскостям к торцу промежуточной втулки 3 и к плоскости корпуса /. Постоянно действующее давление равномерно распределится по соприкасающимся плоскостям, что компенсирует их износ. Для уменьшения износа целесообразно покрывать соприкасающиеся поверхности тугоплавкими припоями карбида вольфрама. Коэффициент трения деталей, покрытых карбидом вольфрама, составляет около 15% коэффициента трения деталей из стали по стали. Хорошие результаты защиты поверхности от абразивного износа показали некоторые методы упрочнения (анодирование, хромирование, цементация и др.) [c.373]

Нанесение припоя. Подачу припоя осуществляют различными способами. Тугоплавкие припои применяют в виде прутков. Когда пайка прутками невозможна, припой наносят на детали в виде колец, шайб, лент или пасты. Иногда применяют электролитический способ нанесения припоя на деталь. [c.329]

Для соединения материалов, не образующих химической связи, необходимо ввеспг промежуточное тело — связку , взаимно растворимое с этими материалами. Для соединения нитрида и карбо-нитрида бора с тугоплавкими металлами был разработан метод пайки с применением в качестве материала припоя тугоплавких соединений, химически активных по отношению к этим материалам. [c.52]

При диффуз ионной пайке соединение образуется за счет взаимной диффузии компонентов припоя и паяемых материалов, причем возможно образование в шве твердого раствора или тугоплавких хрупких иитерметаллидов. Для диффузионной пайки необходима продолжительная выдержка при температуре образования паяного [c.238]

Припои представляют собой сплавы цветных металлов сложного состава. Все припои по температуре плавления подразделяют на особо легкоплавкие (температура плавления с 145 °С), легкоплавкие (температура плавления 145с 450 °С), среднеилавкие (температура плавления 450 <1100 °С) и тугоплавкие (температура плавления >1050 °С). К особолегкоплавким и легкоплавким припоям относятся оловянно-свинцовые, на основе висмута, индия, кадмия, цинка, олова, свинца. К среднеплавким и высокоплавким припоям относятся медные, медно-цинковые, медно-никелевые, с благородными металлами (серебром, золотом, платиной). Припои изготовляют в виде прутков, проволок, листов, полос, спиралей, дисков, колец, зерен и т. д., укладываемых в место соединения. [c.240]

Припои подразделяют по температуре расплавления — на особолегкоплавкие (до 145°С), легкоплавкие (до 450 С), среднеплавкие (до 1100°С), высокоплавкие (до 1850 С) н тугоплавкие (свыше 1850 °С) по основному компоненту—на оловянные (ПО), оловянно-свинцовые (ПОС), цинковые (ПП), медно-цинковые (латунные, ПМЦ), серебряные (ПСр) и др. (см. ГОСТ 19248—90. Припои. Классификация). Припой ПСр применяют, в частности, когда место пайки не должно сильно снижать электропроводимость. [c.277]

Тугоплавкие припои (табл. 34) находят широкое применение для так называемой твердой пайки при производстве различного электротехнического оборудования, автоматических устройств, аппаратов и приборов. Пайка твердыми припоями производится при необходимости получения высокопрочных соединений, а также соединений, подвергаемых воздействию ВЫСОКОЙ темперэтуры. [c.257]

Припои для электровакуумных приборов должны помимо общих характеристик иметь температуру плавления выше (примерно на 100° С) температуры прогрева при откачке. Давление паров при температуре прогрева прибора (Тпрог = 500—700° С) не должно быть выше 10 мм рт. ст. Применяют среднеплавкие (Гпл = 500 -н 1100° С), высоко-плавкие (Тпл = 1150 1850° С) и тугоплавкие (Т л > 1850° С) припои. В электровакуумной технике пайку осуществляют без флюсов, так как окислы и остатки флюса загрязняют вакуумную полость прибора. Пайку ведут в защитном газе или в вакууме не менее мм рт. ст. Припои подразделяют на две группы для приборов с Тпрог = 700° С и для приборов с Тпрог порядка 450° С. [c.303]

Не относящиеся к собственно припоям особые виды металлических материалов применяются в электровакуумной технике для вводов, вплавляемых в стекло и работающих при сравнительно низких температурах, так что использование здесь особо тугоплавких, недорогих металлов (вольфрам, молибден, платина) не требуется. Для этих материалов особую важность имеет температурный коэффициент линейного расширения а , который для получения вакуумплотного ввода должен согласовываться с г стекла. Отметим ковар (марка 29НК), применяемый для впая в твердые стекла это сплав примерного состава Ni 29 %, Со 18 %, Fe остальное его р равно 0,49 мкОм-м, а составляет (4—5)-10 К [c.225]

Для получения слабонапряженных не согласованных по термическому расширению спаев больших размеров тугоплавких сте-кол с металлами применяются высокопластичные припои на основе свинца с небольшими добавками адгезионноактивного вещества — титана [1, 2]. Для дальнейшего усовершенствования технологии пайки необходимо детальное исследование процессов смачивания и свойств паяных соединений. [c.48]

При температуре плавления припоев адгезия, которую рассчитывали по выражению = а (1 + os 0), мала и составляет 195, 170, 165, 265, 365 мдж1м соответственно для ПМГ-12, № 446, № 442, № 432, 439. Наблюдается увеличение адгезии с возрастанием концентрации германия в сплаве, а также при введении в припой бора. Несмотря на общее повышение поверхностного натяжения у припоев № 432 и № 439, межфазное натяжение уменьшается, а адгезия увеличивается, что свидетельствует о межфазной активности бора. С повышением температуры адгезия увеличивается практически равномерно для всех припоев и при перегреве порядка на 250° С она увеличивается в 1,5 раза. Безусловно, что такие незначительные величины работы адгезии не могут обеспечить -плотного контакта на границе металл — огнеупор, поэтому на практике используют различные переходные слои, в частности металлизацию поверхности огнеупора различными тугоплавкими металлами и сплавами. [c.66]

Некоторые физико-хнмические и механические свойства высокопластичных припоев для пайки тугоплавких стекол. В. С. Ж У равлев, В. А. Конд-р а Ц к и й, В. Н. Я с т р е б о в, В. Е. Афонькин. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела. Наукова думка , К-, 1975, с. 48—51. [c.223]

Припоями называются присадочные материалы используемые при соединении (пайке) деталей, находящихся в твердом состоянии путем их расплавления. Припои бывают легкоплавкие (мягкие), если они расплавляются при К400° С, и тугоплавкие (твердые), если они расплавляются при >500° С. [c.188]

Борная кислота — 70 бура — 21 фтористый кальций — 9 (флюс № 200) Пайка нержавеющей стали и л аропроч ных сплавов медио-никелевыми и другими тугоплавкими припоями [c.735]

Штампо-сварные и штампо-паяные детали. Как уже указывалось, область применения листоштампованных деталей значительно расширяется при использовании сварки и пайки тугоплавкими припоями, увеличивается разнообразие возможных конструктивных форм деталей, изготовляемых данным методом, и обеспечивается получение местных элементов с значительной толщиной, резко отличающейся от толщины всей детали. Кроме этого, использование приваренных или припаянных элементов в ряде случаев позволяет значительно улучшить раскрой материала и уменьшить его потери в отходы. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...