Резцы Сечение — Выбор

Работа ведется в большинстве случаев быстрорежущими резцами марки Р18, иногда применяют и твердосплавный инструмент. Выбор инструмента определяется в зависимости от технических возможностей станка и характера обрабатываемой детали. При обдирочных работах на крупных токарных станках используются крупные сечения резцов. Сечения державок резцов для некоторых станков достигают 100 X 100 мм. Смена и переточка таких резцов из-за большого веса крайне затруднена. В целях устранения таких недостатков создана конструкция резцов с клиновым креплением сменного вкладыша, которая получила широкое распространение на заводах тяжелого машиностроения. [c.290]

Резцы — Сечение — Выбор 219 [c.1180]

Выбор размеров поперечного сечения резца. Рекомендации по выбору поперечного сечения резца (ширины В и высоты Я) учитывают, с одной стороны, обеспечение достаточной прочности и жесткости [c.117]

По направлению подачи резцы делят на правые и левые по сечению — на призматические, квадратные, дисковые. Выбор сечения резца производится в зависимости от условий обработки и поперечного сечения стружки. [c.63]

Выбор диаметров оправки или борштанги и сечения резца в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия (А и / —наибольшие диаметры борштанг Б и 2 —наименьшие диаметры борштанг). [c.377]

При выборе сечения резца необходимо учитывать высоту Н резца от опорной плоскости до вершины (фиг. 3, а). Чем меньше этот размер, тем большее применение может иметь резец. Он связан с минимальным расстоя- [c.270]

Выбор сечения резца в зависимости от сечения стружки [c.270]

Выбор поперечного сечения и длины державки резца в зависимости от сечения стружки [c.17]

Выбирают подачу (учитывая размеры заготовки и поперечное сечение стержня резца), глубину резания и инструментальный материал. При чистовом точении на выбор подачи помимо материала обрабатываемой заготовки влияет состояние поверхности (шероховатость) после обработки. Для чернового, получистового и чистового точения значения подачи выбираются по табл. 3.19... 3.25, а для тонкого точения — по табл. 3.44. [c.113]

Выбор поперечного сечения резца в зависимости от сечения срезаемого слоя [c.184]

Резец по своей конструкции аналогичен долбяку. Поэтому все сказанное выше о геометрии режущих кромок и о выборе величины смещения исходного сечения справедливо и для резцов. [c.851]

Режущие и калибрующие элементы входят в число основных конструктивных элементов рабочей части резца и характеризуются рядом геометрических параметров. К таким параметрам относятся углы режущей части, радиусы закругления вершины резца и главной режущей кромки. Влияние каждого из этих параметров на процесс резания многосторонне и различно, зависит от обрабатываемого и инструментального материалов, их физико-механических свойств, размеров сечения срезаемого слоя, режимов резания, состояния системы СПИД. В каждом реальном случае обработки с целью получения нужного экономического эффекта параметры должны определяться индивидуально. Приводимые ниже значения параметров стандартных резцов рассчитаны на достаточно широкую область применения и могут быть использованы как ориентировочные значения для последующих корректировок при эксплуатации. Геометрические параметры резцов, рассматриваемые ниже, не являются углами резания, так как последние кроме геометрических параметров резца характеризуются взаимным расположением резца и обрабатываемого изделия (углы резания в статике) или траекторией взаимного перемещения резца и обрабатываемого изделия (кинематические углы резания). Значение геометрических угловых параметров резцов будут соответствовать углам резания в статике в случае, когда вершина резца рассматривается на высоте центра вращения, а корпус резца перпендикулярен обработанной поверхности. При несоблюдении этих условий углы резания будут отличаться от углов резца. Это нужно иметь в виду при рассмотрении особенностей конструкции резцов вне связи с положением относительно обрабатываемого изделия и использовать за счет корректировки положения резца относительно обрабатываемого изделия для получения более рациональных углов резания. Это одна из особенностей, присущих данной конструкции инструмента, — резцам, которая позволяет при эксплуатации стандартных резцов использовать два пути оптимизации углов резания — переточку рабочей части резца и выбор рационального положения резца относительно обрабатываемой поверхности. [c.125]

Для получения большей точности размеров деталей, учитывая действие указанных сил, при чистовом проходе обычно уменьшают сечение срезаемого слоя. Правильный выбор углов резца и применение смазочно-охлаждающих жидкостей также способствует улучшению качества и точности изготовления деталей. [c.531]

Выбор размеров поперечного сечения державки резца зависит от усилия резания, материала державки и вылета резца. Размер поперечного сечения державки резца можно определить по формулам [c.19]

Сечение державки резцов принимается прямоугольным, квадратным или круглым. Круглая форма сечения легче позволяет осуществить поворот резца на угол подъёма винтовой линии резьбы. Выбор поперечного сечения державки зависит главным образом от высоты центров и размеров резцедержателя станка, а также от ха- [c.216]

Фнг. 45. График для выбора диаметра борштанги (оправки) и сечения резца А — линия наибольших диаметров борштанги Б — линия наименьших диаметров борштанги. [c.312]

Выбор длины резца в зависимости от его сечения [c.49]

Для выбора сечения строгальных изогнутых резцов в зависимости от сечения снимаемой стружки можно пользоваться данными табл. 6. [c.397]

Подача 5, мм/об. Назначение черновой подачи производится после выбора глубины резания так, чтобы сечение срезаемого слоя металла не превышало допустимого значения по условиям прочности державки резца, жесткости детали и мощности станка. На выбор чистовой подачи влияют в основном два фактора точность и шероховатость обрабатываемой поверхности. [c.118]

В начале каждого рабочего хода врезание резца в обрабатываемый материал сопровождается ударом. Эти удары могут явиться причиной поломки резца, поэтому строгальные резцы делают обычно большего сечения, чем токарные. Назначение режима резания при работе на строгальных и долбежных станках заключается в выборе [c.479]

Для правильного выбора величины подачи следует учитывать, что с ростом подачи возрастает шероховатость обрабатываемой поверхности и увеличиваются силы резания. При чистовом точении проходными или подрезными резцами глубина резания невелика, малы сечения срезаемого слоя, поэтому малы действующие силы резания. В этом случае выбор подачи производится в зависимости от требуемого класса шероховатости поверхности и геометрии режущего инструмента. [c.222]

Выбор сечения державки резца зависит от размеров обрабатываемой детали и режимов резания. Чем больше сечение срезаемого слоя металла, тем больше сила резания и тем прочнее должен быть резец. [c.95]

Выбор сечения стержня строгального резца в зависимости от сечения срезаемого слоя металла [c.96]

Выбор подачи. При черновой обработке величина подачи зависит от обрабатываемого материала, сечения стержня державки резца, выбранной глубины резания, а также от тяговой силы, допускаемой механизмом движения ползуна или стола станка. Для чистовой [c.295]

Сечения заготовок для державок токарных резцов стандартизованы (табл. 17). Выбор размеров сечения заготовок осуществляют в зависимости от условий обработки, оборудования и приспособлений. Рекомендуется выбирать по возможности наибольшие размеры, что будет способствовать увеличению жесткости резца. [c.32]

Скорости резания при растачивании отверстий больших диаметров резцом большого сечения, закрепленным в жесткой державке, можно принимать равными скоростям при наружном обтачивании (при одинаковых условиях выбора материалов детали и резца, подаче, глубине резания и т. д.). При работе обыкновенными расточными резцами скорости резания можно выбирать по соответственным таблицам для наружной обработки, приведенным в главе восьмой Справочника, умножая табличные значения скоростей на 0,9. [c.285]

Отжим режущего инструмента в разных случаях обработки деталей на станках также может быть более или менее значительным и различно отражающимся на форме и размерах обрабатываемых деталей. Причины отжима резца — выбор малого сечения его при большой длине свешивающейся части, недостаточно прочное закрепление и т. д. [c.84]

Выбор размеров поперечного сечения державки резца зависит от силы резания, материала державки, вылета резца и других факторов. Нормализованные размеры поперечного сечения державок резцов выбирают по ГОСТ 18877-73 - ГОСТ 18884-73 и ГОСТ 9795-73. [c.51]

Мероприятия для уменьшения силы резания те же, что и при точении воздействие на структуру обрабатываемого материала, выбор оптимальной геометрии резца, применение охлаждающих жидкостей. Нужно, однако, заметить, что в момент вступления в работу строгальный резец испытывает ударное воздействие. Для уменьшения последствий удара принимают следующие меры 1) увеличивают сечение резца 2) увеличивают для упрочнения углы резания по сравнению с нормативными на 5—10 3) увеличивают для упрочнения радиусы закругления вершины до 1,5—2 мм 4) увели- [c.320]

Выбор скорости резания зависит от многих факторов, из которых наиболее важными являются свойства обрабатываемого материала и материала режущего инструмента, углы резца и его поперечное сечение, глубина резания и подача, стойкость режущего инструмента, охлаждение. [c.179]

Для получения большей точности обработки, учитывая действие этих сил, при чистовых проходах обычно уменьшают сечение снимаемой стружки. Правильный выбор углов резца и применение [c.336]

Большое значение при сварке инструмента имеет выбор правильной установочной длины. Заготовки инструмента свариваются обычно из углеродистой поделочной стали (державка резца, хвостовик сверла и т. д.) с быстрорежущей сталью (режущая часть). Так как теплопроводность быстрорежущей стали меньше, чем углеродистой, то выпуск из электродов для первой будет меньше на 30—50%. С увеличением диаметра или площади сечения заготовок относительная величина выпуска из электродов уменьшается. Рекомендуемая установочная длина и припуска при сварке быстрорежущей стали с углеродистой дается в табл. 5. [c.44]

Подача. При черновом строгании подачу выбирают по максимально допустимой мощности станка, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и державки резца значения рекомендуемых подач приведены в табл. 3.1. При выборе сечения резца необходимо обеспечить его прочность. Ниже приведены ориентировочные размеры поперечного сечения резца Ну.В в зависимости от сечения срезаемой стружки/, причем [c.96]

Итак, глубина резания принята равной припуску / = Л = 4,5 мм. Теперь необходимо выбрать тип резца, его материал и размеры поперечного сечения державки. На с. 96 даны рекомендации по выбору поперечного сечения срезаемой стружки / [c.211]

Размеры (мм) сечения стержней токарных резцов следующие прямоугольного 6 X 10, 8 X 12, 10 X 16, 12 X 20, 16 X 25, 20 X 30, 25 X 40,32 X 45,40 X 60,50 X 80 квадратного 6 X 6,8 X 8,10 X 10, 12 X12, 16 X 16, 20 X 20, 25 X 25, 32 X 32, 40 X 40, 50 X 50 Круглого. 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50. Рекомендации по выбору сечения резцов э зависимости от сечения снимаемой стружки приведены в табл. 15. При выборе сечения стержня резца следует учитывать высоту центров и размеры разцедержателя станка. [c.184]

Кроме размеров сечения державки, к габаритным размерам относится длина резцов L (см. фиг. И), устанавливаемая общесоюзными стандартами в зависимости от поперечного сечения державки (L = 100 -н500 мм). Величина L должна назначаться с учетом размера головки резца, вылета резца из резцедержателя, размера резцедержателя, числа зажимных винтов (резец должен крепиться не меньше чем двумя винтами) и расстояния между винтами при выборе длины резца желательно учитывать и дальнейшее использование державки после, например, окончательного износа твердосплавной пластинки на данной технологической операции Ч [c.175]

Интересная конструкция стружколомателя осуществлена на одном из станков автоматической линии роликоподшипников Условия стружколомания здесь весьма тяжелые из-за плохой обрабатываемости стали марки ШХ15, а также малого сечения стружки и неравномерности припуска на данной операции. Поэтому был предложен специальный механизм, позволяющий резцу 1 посредством эксцентрика 2, действующего на ролик, производить колебательные движения по направлению подачи (фиг. 567, а). Процесс напоминает затылование. Стружка получается в виде запятой, так как в течение каждого периода колебаний обеспечивается переменность толщины среза подобно тому, как при фрезеровании. Форму и размеры стружки можно регулировать путем изменения амплитуды колебаний и их частоты, которые зависят от выбора скорости резания и подачи. [c.947]

Прежде считали, что нарост оказывает благоприятное влияние на продолжительность работы резца, предохраняя режущую кромку от из1юса под влиянием трения и температуры. Результаты исследований показали обратное. Нарост оказывает неблагоприятное влияние на весь процесс резания значительно ухудщается качество поверхности изделия вследствие неспокойной работы инструмента, возникает неравномерная подача и в первую очередь преждевременное повреждение режущей кромки инструмента. При обработке твердым сплавом наросты чаще всего образуются из-за неправильного выбора режимов резания н прежде всего скорости резания — слишком низкой для соответствующего обрабатываемого материала и сечения стружки. При этом срок службы режущей кромки инструмента сокращается, так как она в результате срыва наростов выкрашивается. Установлено, что наростообразование уменьшается при повышении твердости обрабатываемого металла, увеличении переднего угла, применении смазочно-охлаждающих жидкостей и более тщательной доводке передней поверхности инструмента. [c.492]

ВЫБОР ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ РЕЗЦА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СЕЧЕНИЯ СНИМАЕМОЙ СТРУЖКИ (ПРИ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ Ов = 75 кгс1мм ) [c.181]

Выкрашивание режущих кромок, помимо вибраций, вызывается следующими причинами неправильным выбором марки твердого сплава, ослаблением режущей части резца в результате неправильной его заточки (большие передний и задний углы, недостаточный угол наклона главной режущей кромки, большой радиус закругления вершины резца) плохим качеством заточки и доводки резца (зазубрины на режущей кромке) перегрузкой резца (работа с чрезмерно большим сечением стружки) остановкой станка во время работы вследствие плохой натяжки ремня, неисправного состояния фрикционной муфты, а также перегрузки станка охлаждением с недостаточной подачей охлаждающей жидкости, вызывающим образование мелких трещин в пластинке отсутствием стружкозавивателя или стружкозавива-тельных канавок. [c.324]

Резцы твердосплавные 10—15 — Регулировка 1112 — Режущая часть — Геометрия 219 —Сечение — Выбор 219 - для тонкого точения и растачивания — Г еометрия 1111 [c.1177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...