Загрязненные производственные конденсаты

Загрязненные производственные конденсаты [c.33]

Расчетная производит, химической водоподготовки для питания испарителей принимается равной максимальной полезной производит, всех установленных испарителей с учетом их продувки за вычетом используемых для питания испарителей др. вод (воды продувки барабанных котлов, загрязненные конденсаты из дренажных баков, загрязненные производственные конденсаты и т. д.). [c.149]

На ряде производств для технологических и отопительных целей расходуется большое количество пара, вырабатываемого на заводских ТЭЦ или котельных. В паре и производственном конденсате всегда содержится свободная угольная кислота, которая приводит к коррозии теплоиспользующей аппаратуры и трубопроводов производственного конденсата, а также к загрязнению его гидроксидом железа (III). Последний можег вызывать подшламовую коррозию [5]. [c.15]

Количество примесей, поступающих на ТЭЦ с производственными конденсатами от отдельных потребителей, определяется условиями использования, сбора и транспортирования конденсата у потребителей. Так как изменение этих условий не поддается регулированию, а лишь контролируется со стороны электростанции, принимающей возвращаемые конденсаты, то для обеспечения нормальных водных режимов ТЭЦ предусматриваются мероприятия, ограничивающие поступление примесей в основной цикл ТЭЦ. Одним из таких мероприятий являются договорные условия, существующие между предприятиями и ТЭЦ, в которых оговариваются количество и качество конденсатов, подлежащих возврату на ТЭЦ. Эти договорные условия налагают на предприятия известные обязательства по осуществлению предварительной очистки загрязненных конденсатов на [c.246]

Качество производственного конденсата, используемого для питания котлов, должно быть таким, чтобы его с.месь с другими составляющими соответствовала нормам питательной воды данных котлов. При повышенной (против норм) жесткости конденсата, возвращаемого потребителями, и загрязнении его продуктами коррозии металлов (железо, медь и пр.) или производственными примесями (масло, сахар, органические кислоты, некоторые минеральные соли и т. д.) целесообразность использования конденсата и организации его очистки на электростанции или у потребителей пара определяется на основе технико-экономического расчета. [c.25]

Установку очистки производственного конденсата от загрязнений согласно СНиП П-35-76 следует предусматривать, если загрязнения превышают следующие значения, мг/л [c.51]

Движение воды и пара на промышленной ТЭЦ осуществляется по двум замкнутым контурам (рис. 0-1,6) один — через конденсатор турбины, а второй— через производственные аппараты, использующие тепло отработавшего пара теплофикационных турбин. В схеме условно принято, что сбор и возврат высококачественного производственного конденсата осуществляются только двумя потребителями отборного пара, а у третьего потребителя конденсат загрязнен трудно удаляемыми примесями, вредными для работы котлов, и поэтому его сбрасывают в дренаж. [c.14]

Качество составляющих питательной воды — дистиллята испарителей, конденсата регенеративных подогревателей, сетевых подогревателей, производственного конденсата и т. д. — должно обеспечивать выполнение норм качества питательной воды. Составляющие питательной воды с загрязненностью, не обеспечивающей выдерживания норм качества питательной воды (конденсаты из дренажных баков, охладителей выпара деаэраторов, эжекторных охладителей, сетевых подогревателей и т. д.), необходимо до возвращения их в цикл подвергать специальной очистке (см. гл. 6, 7 и 8). [c.194]

При выборе технологии и схемы очистки производственного конденсата следует учитывать влияние не только самих загрязняющих его примесей на состояние поверхностей нагрева теплосилового оборудования, но и продуктов термического разложения этих примесей. Конденсат, который может быть загрязнен соединениями, образующими при термолизе минеральные или органические кислоты, не должен использоваться в цикле ТЭС. К числу таких соеди- [c.137]

Производственный конденсат в отличие от турбинного загрязнен продуктами низкотемпературной коррозии в (форме тонкодисперсной взвеси гидроксидов металлов, не удаляемых полностью при фильтровании. В связи с этим необходимо снижать интенсивность коррозии пароводяного тракта, стремясь обеспечить содержание продуктов коррозии в конденсате, возвращаемом на ТЭЦ, обусловленное нормами на качество возвратного производственного конденсата. [c.138]

Производственный конденсат, загрязненный различными примесями, в том числе и нефтепродуктами, необходимо подвергнуть прежде всего очистке от нефтепродуктов. Совмещение обезмасливания с ионитной очисткой и очисткой от продуктов коррозии нецелесообразно. [c.139]

Следует различать два основных вида взвешенных примесей, попадающих в конденсаты в процессе их обращения в теплоэнергетическом производстве. Это, во-первых, продукты коррозии металла трубопроводов в замкнутых циклах конденсационных и чисто отопительных электростанций, а также возвратных трубопроводов производственного конденсата и, во-вторых, масляные загрязнения пара и конденсата у производственных потребителей тепла. [c.68]

Из-за меньшего, чем по проекту, возврата производственного конденсата или его загрязненности производительность обессоливающих установок для добавочной воды нередко оказывается недостаточной. Следует заметить, что цинк, постоянно присутствующий в питательной воде паровых котлов всех -давлений, в результате коррозии — 8 [c.8]

Радиолиз воды в реакторах кипящего типа приводит к загрязнению пара кислородом и водородом, а следовательно коррозионной агрессивности среды. Причина этого — появление кислорода и опасность взрыва в выхлопных трубопроводах эжекторов, отсасывающих указанные газы (вместе с воздухом) из конденсаторов турбин. Конечная скорость образования продуктов радиолиза определяются его скоростью, зависящей только от характера и интенсивности излучения, и скоростью рекомбинации, на которую влияет, как уже указывалось, ряд других факторов. В производственных условиях указанный конечный эффект определяется по концентрации кислорода на 1 л конденсата пара. Скорость радиолиза воды [c.306]

На ряде котельных установок, у которых пар используется для производственных нужд, возвращаемый технологический конденсат часто бывает загрязнен маслом и нефтепродуктами, отрицательно влияющими на работу котлов. [c.122]

Очень важным при проектировании ТЭЦ является выбор типа парогенератора. Обычно для промышленных ТЭЦ с большим производственным потреблением пара выбирают барабанные парогенераторы, как более гибкие и менее требовательные к качеству питательной воды. Эти преимущества особенно важны в условиях большой засоленности сырой воды, поступающей на химводоочистку, и большого невозврата конденсата пара от промышленных потребителей из-за загрязнений при смешении и потерь через неплотности теплообменных генераторов и при транспорте. Качество очистки добавочной воды для питания парогенераторов и для подпитки тепловой сети устанавливается в зависимости от типа парогенератора и схемы горячего водоснабжения в соответствии с Правилами технической эксплуатации тепловых электростанций (ПТЭ). [c.224]

Составляющие питательной воды котлов на ТЭЦ более разнообразны, чем на КЭС. Наряду с турбинным конденсатом и добавочной водой здесь имеются конденсат сетевых подогревателей и конденсаты, возвращаемые производственными потребителями пара. Конденсат сетевых подогревателей загрязняется примесями поступающей через неплотности сетевой воды. Конденсаты производственных потребителей пара загрязняются в процессе использования пара разнообразными примесями, характерными для того или иного производства. Кроме того, загрязнение производственных конденсатов происходит при сборе, хранении и обратном транспортировании на ТЭЦ, когда они обогащаются главным образом продуктами коррозиии железа. [c.246]

Возвращаемый на ТЭЦ производственный конденсат направляется в промежуточный бак 12, откуда он насосом 13 подается в деаэратор 4. В некоторых случаях загрязненный производственный конденсат подают на водоподготовительную установку 8, где он подвергается соответствующей обработке (умягчение, обез-масливание, обезжелезивание и пр.). Непрерывно выводимая из котла 2 продувочная котловая вода поступает в расширитель 9, а из него — в охладитель 10 и далее обычно сбрасывается в канализацию. Пар из расширителя 9 направляют в деаэратор 4. [c.14]

Движение воды и пара на промышленной ТЭЦ осуществляется по двум замкнутым контурам (рис. 0-1,6) один — через конденсатор турбины, а второй — через производственные аппараты, использующие тепло отработавшего пара теплофикационных турбин. В схеме условно принято, что сбор и возврат высококачественного производственного конденсата осуществляются только двумя потребителями отборного пара, а у третьего потребителя конденсат загрязнен вредными для работы парогенераторов примесями. Загрязненный производственный конденсат подается на водоподготовительную установку для умягчения, обезмасливания и обезжеле-зивания. Иногда конденсат греющего пара настолько сильно бывает загрязнен вредными примесями в технологических аппаратах, что требуется сложная очистка его, которая может оказаться дороже обработки природной воды, и его приходится сбрасывать в канализацию. Поэтому при проектировании систем теплоснабжения промышленных предприятий решение вопроса о целесообразности возврата производственного конденсата на ТЭЦ в каждом отдельном случае должно быть обосновано соответствующими технико-экономическими расчетами. [c.12]

Использование хозяйственно-бытовых сточных вод в парогенерирующих установках, в частности в испарителях, вызывало опасение, что присутствующие в них органические вещества могут ухудшать коррозионно-агрессивные и накипеобразующие свойства концентрата. Эти опасения были связаны с опытом использования для питания парогенерирующих установок природных вод или производственного конденсата, загрязненных кислыми или потенциально кислыми органическими соединениями. Присутствие их [c.205]

Одним из примеров таких условий эксплуатации котлов являются котельные сахарных заводов, где для питания их используют возвращаемый производственный конденсат, загрязненный органическими продуктами сахарного производства. При попадании в котлы с питательной водой большого количества сахаристых продуктов наблюдается резкое понижение pH котловой воды из-за окисления сахара до органических кислот, которые вместе с минеральньти кислотами конденсата вызывают коррозию металла котла. [c.102]

Исследованиями ВТИ было установлено, что возвращаемый с завода на ТЭЦ производственный конденсат периодически загрязнялся органическими веществами и сероводородом, причем в разные периоды времени состав загрязнений был различным. Однажды, например, в течение 2 ч полностью отсутствовала щелочность котловой, воды, и в ней даже появилась серная кислота, которая взаимодействовала с металлом, вследствие чего в солевые отсеки поиало лишь небольшое ее количество. [c.156]

Качество производственного конденсата, используемого для питания котлов, должно быть таким, чтобы его смесь с другими составляющими соответствовала нормам питательной воды данных котлов. При повышенной (против норм) жесткости конденсата, возвращаемого потребителями, и загрязнении его продуктами коррозии металлов (железо, медь и пр.) или производственными примесями (масло сахар, органические кислогы, некоторые минеральные соли и т. д.) целесообразность [c.134]

Из конденсатов, циркулирующих в цикле ТЭЦ, наиболее загрязненным является возвратный конденсат технологических (промышленных) потребителей пара. При большом различии аппаратов промышленного пароиспользования возникающие загрязнения, переходящие в конденсат, представлены широкой гаммой различных веществ нефтепродуктов, химических веществ различных типов, минеральных примесей воды и др. Из-за присосов воздуха в вакуумной части технологической аппаратуры возвратный конденсат может загрязняться атмосферными газами. Большая протяженность конден-сатопроводов, соединяющих ТЭС с промышленными предприятиями, и загрязненность конденсата коррозионно-агрессивными примесями, в частности О2 и СО2, приводят к интенсивной коррозии металла конденсатопроводов и соответствующему загрязнению конденсата продуктами коррозии железа. Таким образом, несмотря на относительно невысокое суммарное загрязнение возвратного производственного конденсата примесями (менее 10 мг/дм ) возможность его очистки и дальнейшего использования должна решаться в каждом конкретном случае на основе технико-экономического анализа. [c.33]

Механические сульфоугольные фильтры (рис. 4.5) предназначены для удаления из производственных конденсатов продуктов коррозии и разложения органических веществ. Эти фильтры наиболее целесообразно использовать для очистки загрязненных конденсатов. Фильтр загружается сульфоуглем. При прохождении конденсата через фильтр происходит сорбция диспергированных в конденсате частиц оксидов и гидроксидов железа. Скорость подачи конденсата составляет 50 м/ч. Коллоидные и истинно растворенные соединения железа суль-фоугольным фильтром не улавливаются. Периодически, после нескольких десятков часов работы, проводят регенерацию фильтра. На одну операцию регенерации расходуется 90 кг 100%-ной серной кислоты на 1 сорбента. Эффект обезжеле-зивания можно охарактеризовать следующими данными при [c.83]

В практике могут встретиться случаи, когда возврат на ТЭЦ конденсата от пароприемников является неэкономичным, например при малых расходах пара или значительном удалении производственных потребителей пара от ТЭЦ. Иногда конденсат греющего пара в технологических аппаратах бывает настолько сильно загрязнен вредными примесями, что требуется сложная очистка его, которая может оказаться дороже обработки исходной природной воды. Отсюда следует, что при проектировании систем теплоснабжения промышленных предприятий решение вопроса о целесообразности возврата производственного конденсата на ТЭЦ должно быть в каждом отдельнолм случае обосновано соответствующими технико-экономическими расчетами. [c.15]

К числу коллоидно- и грубодисперсных загрязнений пара и производственного конденсата относятся капельки масла различной степени дисперсности. Для предотвращения загрязнения маслам питательной воды предусматривают обезмасливание отработавшего пара и производственных конденсатов в специальных обезмас-ливающих установках. [c.200]

Схема 4 основана на пропускании конденсатов и дистиллятов через фильтр смешанного действия. Производственные конденсаты, загрязненные маслом или железом, подвергаются обезмасливанию или обез-железиванию (см. гл. 6). [c.292]

Дифференцирование норм качества пара для ГРЭС и отопительных ТЭЦ, с одной стороны, и ТЭЦ с производственным отбором пара, с другой, основано на добавке подпиточной воды, определяющей качество питательной воды, которая используется при. промывке пара в барабане. На ТЭЦ с отдачей пара на производство добавок производственного конденсата или химочищенной (частично обессоленной) воды может составить до 40%, что соответствующим образом отразится на качестве питательной воды, а следовательно, и качестве насыщенного пара.,С другой стороны, значительный отпуск пара на ТЭЦ с производственным отбором и вывод с ним определенного количества загрязнений, а также само-промывка проточной части от водорастворимых соединений, связанная с работой ТЭЦ в переменном режиме электрических нагрузок, позволяют предъявлять менее жесткие требования к пару, поступающему на турбины ТЭЦ, по сравнению с паро , подаваемым на турбины ГРЭС. [c.248]

Вод 1о-хнмический режим ТЭС, на котлах которых происходили хрупкие повреждения экранных труб, обычно соответствовал нормам ПТЭ, за исключением содержания окислов железа (40—80 мкг/кг), по причине использования производственного конденсата или значительного (более 25%) добавка химически обессоленной воды. В ряде случаев качество питательной воды соответствовало нормам по всем показателям. Применялись традиционные методы коррекции водного режима гидразинно-аммиачная обработка питательной воды и фосфатирование котловой. Относительная щелочность котловой воды не превышала 10 %. Отложения, сохранившиеся в поврежденных трубах, а также отобранные с внутренней поверхности соседних труб на отметке повреждения, разнообразны и по химическому составу, и по количеству. В нях содержится окислов железа 30—80 %, окислов меди 3—20 %, фосфатов 5—30 %, двуокиси кремния 2—30 %, солей кальция и магния 4—25%. В отдельных пробах обнаружены заметные количества соединений алюминия и в ограниченных размерах — хрома и цинка. Нередко внутренняя поверхность поврежденных труб покрыта только магнетитными отложениями толщиной 0,1—0,4 мм, расположенными в виде узкой полосы с огневой стороны. Эти отложения, как правило, плотны, слоисты. С огневой стороны уде.чьная загрязненность внутренней поверхности поврежденных и соседних с ними труб составляет 40—800 г/м . С тыльной (необогреваемой) стороны внутренняя поверхность тех же труб практически отложений не имеет, а покрывающие ее окисные пленки значительно тоньше, чем на огневой стороне. [c.51]

Особого рассмотрения заслуживает вопрос о производственных конденсатах. Сейчас не вызывает сомнения, что требования к их качеству, принятые на многих ТЭЦ, должны быть ужесточены. Содержание соединений железа в производственном конденсате на ТЭЦ не должно превышать действующих норм, т. е. 100 мкг/кг, независимо от протяженности конденсатопроводов. Содержание других примесей с учетом проектной схемы конденсатоочистки должно обеспечивать соответствие качества питательной воды нормам ПТЭ. Наибольшую опасность представляют потенциально кислые загрязнения, не улавливаемые обычными методами очистки и химического контроля (см. 3.2). Они ощутимо не проявляют себя в докотло-ром тракте, но в котлах при более высоких температурах разлагаются с образованием кислых продуктов, снижением pH котловой воды иногда до 3—4, разрушением защитных окисных пленок и интенсивной коррозией парогенерирующей системы. Попадание таких загрязнений в теплонапряженные котлы высокого давления приводило иногда к массовым повреждениям экранных труб. Сейчас с помощью прибора, разработанного во ВТИ В. А. Коровиным и С. Д. Щербининой, можно обеспечить автоматизированный контроль наличия потенциально кислых примесей в производственных конденсатах. Такие приборы должны устанавливаться не только на ТЭЦ, но и на промышленных предприятиях, что позволит избежать саму подачу в конденсатопроводы опасных загрязнений. [c.129]

Основная масса производственных конденсатов, загрязненных специфическими, трудноудаляемыми примесями, получается на металлургических заводах от цехов коксохимического и сопутствующих ему производств сероочисток и азотнотуковых производств. Конденсат КХП загрязняется смолами нефтяными и каменноугольными поглотительными маслами бензолом, фенолом и их производными аммиаком и его соединениями сульфатами щелоками сероочисток, содержащими углекислые, муравьинокислые, серноватистокислые, сернистокислые, цианистые, железо- и железистосинеродистые, сернистые и другие соли калия и натрия. [c.33]

По проектам ТЭП построены и эксплуатируются комплексы очистных сооружений на Конаковской, Ириклинской, 1 ,армановской ГРЭС и др. Составлены Временные указания по технологическому проектированию сооружений для очистки производственных сточных вод тепловых электростанций . В данной статье приведены разработанные типовые проекты по очистке сточных вод по обмывке парогенераторов РВП и вод, загрязненных мазутом и маслами. Установка для очистки сточных вод ТЭС, загрязненных нефтепродуктами, рассчитана на прием и очистку сточных вод и конденсата при содержании в нем мазута свыше 10 мг1кг. При разработке схемы очистки всех этих вод был использован опыт работы очистных сооружений нефтеперегонных заводов и тепловых электростанций по тонкой очистке производственных конденсатов от нефтепродуктов. [c.117]

При наличии более или менее постоянного потребителя производственного пара пользуются турбиной, работающей с противодавлением без конденсатора. Пар, выходящий из турбины при давлении, несколько большем, чем требуется потребителю (для покрытия потерь в трубопроводах), прямо поступает к нему, и конденсат этого пара, если он не загрязнен, подается в систему питания паровых котлов. Если для целей производства требуется пар различных давлений, то наряду с такой про-тиводавленческой турбиной пользуются дроссельно-увлажнительными установками, в которых давление пара снижают до нужных пределов. [c.126]

Системы возврата конденсата в котельную должны обеспечивать возможно полное возвращение конденсата с наименьшей потерей его энтальпии и без загрязнения. Конденсат, если он не загрязнен, является наилучшей питательной водой, так как солесодержание его, почти всегда значительно меньше, чем у химически очищенной природной воды, а если он возвращается по хорошо изолированным трубопроводам и температура его близка к 100° С, то по сравнению с использованием холодной питательной воды экономится еще 10—157о топлива при производстве пара. Потребители пара должны возвращать конденсат непрерывно и по возможности равномерно. Для уменьшения количественных потерь конденсата необходимо принимать все меры по устранению парений, потерь при вторичном вскипании перегрев того конденсата, переливов через уровень сборных баков и утечек в возвратной сети конденсатопроводов. В технологии производственных процессов надо проверить возможность устранения больших расходов свежего пара, смешивающегося с обрабатываемыми материалами и загрязняющегося ими. Свежий пар во многих случаях может быть заменен отработавшим паром с обогревом материалов через поверхность, а иногда нагревом с использованием электрической энергии или применением высокотемпературных теплоносителей. [c.321]

Производственная пароиспользующая аппаратура находится в ведении тех предприятий, которые получают пар от ТЭЦ. Эта аппаратура довольно разнообразна. Пар применяется в паровых молотах и прессах, подогревателях различных сред, каландрах бумажных машин, варочных котлах для получения целлюлозы, при разгонке нефтей и бензинов и т, д., и т. п. От некоторых из этих аппаратов возвращающийся конденсат бывает более или менее чистым. Конденсат сушилок, каландров бумажных машин, различных подогревателей обычно загрязнен только окислами железа и окислами других конструкционных материалов. Конденсат паровых прессов или молотов, хроме окислов железа, содержит значительное количество смазочных масел. Конденсат нефтеперегонных заводов всегда-загрязнен нефтепродуктами. От варочных котлов целлюлозного производства конденсат, естественно, не возвращается, так как пар подается непосредственно в древесную массу. Различный состав загрязнений может быть в конденсатах от нефтехимических и других химических комбинатов. Загрязнения попадают в конденсат через неплотности в аппаратуре, использующей пар, и нередко бывают весьма опасными для станционного оборудования. [c.42]

При организации отборов необходимо решить и еще одну важную задачу. Дело в том, что в накопительное устройство поступает не весь поток контролируемой среды, а лишь какая-то и обычно очень незначительная его часть. Например, от производственных потребителей пара возвращается 50 т/ч конденсата, а на определение содержания продуктов коррозии отбирается 2 л/ч, т. е. около 0,004%. Очень важно для получения представительных, достоверных результатов правильно отделить этот маленький ручеек от всего мощного потока. Та же задача встает и при отделении части от парового потока, до и вообще практически во всех подобных случаях. Здесь важно учесть, раввдмерно ли по сечению потока распределены определяемые примеси или они движутся вместе с потоком, но сконцентрированно, вдоль стенок, по нижней образующей трубопровода или как-то иначе. Часто для гомогенизации потока применяют различные вставки например типа Вентури или набор направляющих, или иные устройства. Затем необходимо установить соответствие скоростей самого потока и его части, отбираемой на анализ или в накопители. При исследовании содержания продуктов коррозии необходимо так подобрать скорость в отборном устройстве и выбрать такой материал для его изготовления, чтобы не происходило оседания частиц окислов, но и не было обогащения пробы за счет коррозии материала отборного устройства. Последнее обстоятельство важно не только по соображениям загрязнения контролируемой среды, но и потому, что при коррозионных процессах расходуется растворенный кислород. Следовательно, и при отборе проб на содержание эТой примеси необходимо выбирать соответствующий материал для изготовления пробоотборных [c.200]

Очистка конденсата производственных потребителей. Очистка загрязненного маслом отработавшего пара производится непосредственно у потребителей в специальных установках. Схема такой установки показана на рис. 4-14. Загрязненный пар подается в уловитель сальниковой набивки и поступает в механический пароочиститель — емкость с удельной нагрузкой 3,5 т/ч на 1 м объема, скорость движения потока пара в котором 1—3 м/с. В механическом пароочистителе содержание масла существенно снижается. Далее пар поступает в паропро-мыватель, в котором проходит через слой воды, в которую добавляется коагулянт А1(ОН)з- В паропромывателе удельная нагрузка зеркала испарения составляет 400—500 м /мг. После па-ропромывателя содержание масла в [c.73]

Оппонент в течение последних К) лет проводил лабораторные исследования и производственные испытания на электростанциях в области снижения загрязнения питательной воды продуктами коррозии металла в расположенной до котла части пароводяного тракта. Вначале применялось повышение pH конденсата и питательной воды котлов путем добавления к последней едкого натра. БoльпJaя часть испытаний на электростанциях (с 1947 до 1952 г.) проводилась при добавлении аммиака с целью повышения pH конденсата. Позднее, в 1952 г. и в начале 1953 г. на восьми круп-20 [c.20]

В целях предотвращения образования железных накипей в прямоточных котлах и во избежание загрязнения ионитовых материалов продуктами коррозии применяют обезжелезивание всей питательной воды или тех ее составляющих, которые наиболее загрязнены соединениями железа (конденсаты производственных потребителей пара, конденсаты, собираемые в дренажных баках из нижних точек паропроводов, и пр.). [c.200]

Паропреобразо-в а т е л и. Эти установки имеют целью получение вторичного пара для теплоснабжения потребителей за счет подвода к ним первичного — греющего пара. Паропреоб-разователи применяются на ТЭЦ в случаях, когда имеет место значительная потеря и загрязнение конденсата отработавшего производственного пара, возвращаемого [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...