Профили для изготовления метчиков

Средний диаметр резьбы (фиг. 304) является основной величиной, характеризующей степень точности метчика. При выборе отклонений необходимо учитывать погрешность изготовления самого среднего диаметра, погрешности шага и угла профиля резьбы метчика, погрешности шага и угла профиля резьбы проходного резьбового калибра. Средний диаметр метчика в результате трения, возникающего на сторонах [c.535]

В последние годы с развитием абразивной и алмазной промышленности созданы абразивные, алмазные круги на новых видах связки, позволяющие вышлифовывать профиль резьбы метчика и профили канавок по целому — из цилиндрических закаленных заготовок. Благодаря этому качество поверхности улучшается, повышается точность изготовления метчиков, что благоприятно сказывается на повышении их работоспособности и повышении качества обработанного отверстия. [c.293]

При нарезании резьбы вручную всю работу распределяют между двумя или тремя метчиками (применяют комплект метчиков). Полный профиль резьбы имеет только чистовой метчик. Черновой и средний метчики имеют меньшие наружные диаметры. Различна и длина заборной части каждого метчика у чернового метчика она наибольшая (4Р), у чистового — наименьшая (1,5 —2) Р. Наиболее распространенным является такое распределение работы, при котором 50-60% приходится на черновой метчик, 28 — 30% на средний и 16 — 10% на чистовой. Материалом для изготовления метчиков служит быстрорежущая и инструментальная углеродистая сталь. [c.225]

Шлифование профиля резьбы метчиков для нарезания мелких резьб. Работоспособность метчиков во многом зависит от качества их изготовления. Особенно это относится к метчикам с мелким шагом, так как получение высокой степени чистоты и расчетного профиля резьбы у этих метчиков трудновыполнимо. На метчиках же с шагом меньшим, чем 0,5 лж, вообще невозможно выдерживать [c.72]

Основные размеры (в мм) профилей для изготовления метчиков [c.179]

В табл. 29 приведены размеры профилей для изготовления фрез, а в табл. 30 — для изготовления метчиков. [c.181]

Допуски по классам С и Д рассчитаны на изготовление метчиков со шлифованным профилем, а по классам Е и Н —для метчиков с нешлифованным профилем. Допуски на элементы профиля метчиков не связаны с классами точности нарезаемой резьбы, так как точность изготовления резьбы зависит не только от точности изготовления метчика, но и от других факторов, не связанных с размерами резьб метчиков. [c.46]

Стороны профиля резьбы метчика должны быть прямолинейны на возможно большей длине. При проверке резьбы на микроскопе прямолинейный участок должен оканчиваться ниже или в крайнем случае наравне с рисками, нанесенными на окуляре микроскопа (фиг. 37). Для обеспечения прямолинейности сторон профиля в процессе их изготовления необходимо особенно тщательно следить за инструментом, образующим резьбу метчика в окончательном виде. [c.47]

Профилирование многониточного шлифовального круга алмазом позволяет получить более высокую точность угла резьбы, чем при накатывании. Но ввиду того, что алмаз работает только одной точкой, он быстро притупляется, и поэтому точность угла профиля резьбы при этом методе правки обычно бывает недостаточна для шлифования точных резьб (например, для окончательного шлифования резьбовых калибров). Шлифование широким кругом применяют при изготовлении метчиков, фрез, при предварительном шлифовании калибров и при шлифовании резьбы у различных деталей. [c.176]

Изготовление метчиков. Б паровых турбинах широкое распространение имеют резьбовые соединения больших диаметров с точностью изготовления по второму классу. Нарезание внутренних резьб осуществляется при помощи крупных метчиков, вес. которых достигает 20 кг. Обычно комплект таких метчиков состоит из 3 штук. Первый метчик снимает припуск до 70—85%, второй метчик—10% и третий —до 5% припуска по высоте профиля (рис. 209). Метчики изготовляют из углеродистой или быстрорежущей стали. Технологический процесс изготовления метчиков состоит из следующих основных операций. [c.356]

Стандартизация резьб. Нарезание наружной резьбы на боковой поверхности винтов обычно производят плашками, а внутренней резьбы в отверстиях гаек — метчиками. Существуют и другие способы изготовления резьб точение, фрезерование, накатка. Для взаимозаменяемости винтов и гаек и сокращения номенклатуры инструмента типы и размеры резьб стандартизованы. По форме профиля различают резьбы (рис. 11.2) а — прямоугольную, б — трапецеидальную, в — упорную, г — треугольную. [c.287]

Схема фиг. 8,6 является более предпочтительной, так как она допускает изготовление первых двух метчиков с меньшей точностью благодаря тому, что при этом калибровка по всему профилю производится чистовым метчиком. Величины понижений выбираются в таких [c.356]

Допуск на угол профиля относят к половине угла, так как биссектриса угла должна быть перпендикулярна оси резьбы. Искажения в профиле зависят от точности нарезающего метчик инструмента, его установки на станке, а для нешлифованных метчиков также и от термической обработки. Изготовление мелкой резьбы связано с большими затруднениями, чем крупной, поэтому отклонения для малых диаметров устанавливаются менее жёсткими, чем для больших (табл. 7). [c.358]

Наружный диаметр из-за интенсивного изнашивания имеет значительный запас на износ. Увеличение наружного диаметра метчика не отражается на прочности резьбового соединения, так как верхнее отклонение резьбы гайки не ограничено и поле допуска значительно больше, чем по среднему диаметру. Нижнее и верхнее отклонения выбраны в таких пределах, чтобы ширина площадки по наружному диаметру метчика составляла 0,6 ширины площадки теоретического профиля. Нижнее отклонение для всех метчиков принято одинаковым и равным 0,0865 минус величина по 9-му квалитету ISA. Допуски на изготовление для шлифованных метчиков приняты по 9-му квалитету и для нешлифованных по 10-му. Для нешлифованных метчиков мелких размеров во избежание чрезмерного заострения резьбы установлено только нижнее отклонение. [c.359]

Во второй части описаны технологические процессы изготовления цельных режущих инструментов из быстрорежущей стали спиральных сверл и машинно-ручных метчиков с вышлифованными канавками, червячных фрез классов точности В, А, С и прецизионных червячных фрез классов точности АА и ААА, протяжек с эвольвентным и прямобочным профилем. [c.3]

В зависимости от степени точности метчика величины отклонений в шаге и угле профиля выбираются различными, поэтому и значения fs и /е также будут различными для метчиков степени С, D меньшими и для метчиков степени Е, Н большими, при условии одинаковой величины разбивки отверстия по среднему диаметру. Однако последняя не может быть одной и той же при нарезании отверстия метчиками разных степеней. Она будет большей для метчиков степени Н и Е и меньшей для метчиков степени С и D. Таким образом, мы имеем здесь компенсацию этих погрешностей. Поэтому в стандарте (фиг. 305) нижнее отклонение принято одинаковым для метчиков всех степеней точности (в пределах 0,012—0,036 мм). Это дает определенные преи.мущества при массовом и крупносерийном производствах, так как позволяет производить перевод метчиков из одной степени в другую в случае неправильного их изготовления. [c.536]

На специализированных заводах резко увеличивается выпуск высокопроизводительного инструмента. Так, в 1965 г. возросло производство инструмента прогрессивных конструкций, в том числе твердосплавного, обеспечивающего повышение производительности по сравнению с инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали, в 2—4 раза сверл с отверстиями для подачи охлаждающей жидкости в зону резания, повышающих производительность примерно в 3 раза метчиков из быстрорежущей стали со шлифованным профилем, стойкость которых в 5 раз превышает стойкость накатных метчиков из углеродистой стали. [c.100]

Ходовые резьбы нарезают прямоугольного и трапецеидального профилей последние, кроме того, бывают однозаходные и много-заходные. Резьба может быть наружная (на наружной поверхности) и внутренняя (на внутренней поверхности). Наружную резьбу можно получать различными инструментами резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. Для изготовления внутренней резьбы применяют резцы, метчики, групповые фрезы, накатные метчики. Тот или иной метод нарезания резьбы применяют в зависимости от профиля резьбы, материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности. [c.157]

В целях сокращения времени на изготовление круглых плашек применяют метчики для нарезания резьбы за один проход после сверления стружечных отверстий. Заборная часть этих метчиков имеет конус по профилю, подобно маточным метчикам, и конус по наружному диаметру, как у плашечных метчиков. Число перьев метчика на 1—2 больше или меньше числа стружечных отверстий в плашке. [c.627]

Профиль в виде части окружности имеет то преимущество, что конфигурация инструмента для изготовления канавки очень проста. Защемление стружки при вывинчивании метчика с таким профилем полностью исключено. [c.45]

Центровые отверстия формы I (табл. 73) применяют обычно для изготовления большинства режущих инструментов. Протяжки, развертки н метчики со шлифованным профилем резьбы имеют центровые отверстия с предохранительным конусом (форма II) или предохранительной выточкой. Предохранительный конус с углом 120° или торцовая выточка защищают центровое отверстие от повреждения во время обработки и эксплуатации. [c.134]

Недостатками этих метчиков являются весьма ограниченное число переточек и повышенные требования к качеству изготовления, что приводит к удорожанию инструмента, хотя стоимость изготовления этих метчиков не выше стоимости тех же метчиков с корригированным профилем или шахматных. [c.25]

Достоинствами этой схемы является то, что окончательный профиль формируется последним метчиком и поверхность резьбы получается без переломов и ступенек качество изготовления предыдущих метчиков при этом может быть любым. [c.51]

Большее значение для изготовления режущего инструмента имеют инструментальные легированные стали. Они лучше прокаливаются даже при охлаждении в масле при их закалке не возникают такие внутренние напряжения, какие возникают при закалке углеродистых инструментальных сталей в воде вместе с этим инструмент, изготовленный из легированных углеродистых сталей, деформируется меньше чем инструмент, выполненный из обычных углеродистых инструментальных сталей, — это свойство является наиболее ценным при изготовлении сложных по профилю режущих инструментов. Из легированных сталей изготовляются такие инструменты, как например, развертки, плашки, метчики. [c.37]

О катку и раскатку роликами применяют и для калибрования резьб [27 ]. При изготовлении деталей паровых и гидравлических турбин на Ленинградском металлическом заводе одной из сложных и несовершенных операций являлось нарезание крупных внутренних резьб метчиками. Неудовлетворительное качество резьбы (недостаточная точность, надиры по профилю, чистота поверхности не выше 5—6-го класса) заставило изыскивать новый способ обработки. После лабораторных исследований на заводе был внедрен в производство метод калибрования резьбы раскатыванием роликами. [c.188]

Профиль метрической резьбы на деталях из пластмасс, указанный на рис. 6.4, может быть получен как формованием, так и резанием. При массовом в крупносерийном производстве формование (прессование, литье под давлением) наиболее экономично. Изготовление резьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно при изготовлении деталей из листовых материалов и прутков в единичном производстве при выполнении ремонтных работ в резьбах с размерами диаметра до 3 мм (для того, чтобы не применять на производстве резьбовых знаков в формах) для обеспечения высокой точности (6-й, 7-й степеней) при больших и нормальных длинах свинчивания. Резьба в этом случае или нарезается полностью, или калибруется после формования ее литьем или прессованием. Наиболее целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. [c.927]

Технология изготовления метчиков с шахматным расположением зубьев также не представляет особых трудностей. Шлифование резьбы и вырезку зуба следует выполнять за одну операцию. Шлифовальный круг заправляется на полный профиль вырезаемой нитки, т. е. примерно на шаг нарезаемой резьбы. Получение профиля через нитку достигается установкой специального кулачка, образованного двумя концентричными цилиндрическими поверхностями, соединенными плавными кривыми (рис. 18). Такой кулачок позволяет изготовлять незатылованную резьбу. Если затыловать большой диаметр кулачка по архимедовой спирали, получится метчик с затылованным профилем. [c.55]

Операция 55. Шлифовать канавки с одновременным получением переднего угла для фрез, изготовляемых этим методом. Станки и приспособления для этой цели аналогичны оборудованию, описанному в разделе Технология изготовления метчиков . В условиях серийного производства шлифование винтовых канавок концевых фрез из быстрорежущих сталей диаметром 5—12 мм и углом (0=35° целесообразно выполнять на автомате 3684Г. Обработку на автомате ведут методом однопроходного шлифования. Правка круга автоматическая. Для шлифования канавок используют круги прямого профиля, которые заправляют подобно фрезам на одно- или двухугловой профиль. В случае двухуглового профиля (1=60...85°, р = 0...15°. Конкретные величины углов зависят от диаметра, числа зубьев, угла подъема спирали и подбирают опытным путем. Угол установки шлифовального круга должен превышать угол о) на 1—5°. [c.128]

В качестве образцов использовались заготовки гаек М16 из МСт.-З (кипящая, по ГОСТу 380—50) с твердостью НВ 120—150. Исследования проводились на метчиках М16, изготовленных из стали 9ХС и Р18. Метчики из стали 9ХС имеют четырехперую конструкцию с заточкой зубьев в шахматном порядке, твердость режущей части HR 59—61, профиль шлифованный. Метчики из стали Р18 имеют трехперую конструкцию, твердость режущей части HR 60—63, профиль шлифованный. [c.419]

Нарезка резьбы ка токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы. [c.270]

Применяют олектроэрозионную обработку металлов при изготовлении штампов сложных профилей. Кроме того, электроэро-зионная обработка широко применяется для извлечения из деталей сломанных сверл, метчиков, разверток и других режущих инструментов и каленых деталей. В инструментальном производстве этим методом обрабатывают также инструменты из твердого сплава (фильеры, фасонные твердосплавные резцы, втулки и др.). [c.179]

Нарезание резьбы. Для нарезания наружной р ьбы применяют резьбонарезные головки с Круглыми гребенками. Для получения внутренней резьбы пользуются метчиками. Инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали с широким и круглым профилем зуба и углом заточки 60°. Для отвода стружки метчики должны быть с тремя канавками. Перо не должно быть широким во избежание увели-чейия трения и опасности забивания канавки стружкой. Углы режущей кромки передней Y= 15°, задней а=5- 8°. При нарезании резьбы производится смазка резьбового инструмента йаслом, пчелиным воском тальком и т. п. [c.344]

Номинальный профиль метрической резьбы на деталях из пластмасс (по Г(ХТ 9150-Т-81), указанный на рис. 6.4, может быть получен как формованием, так и резанием, При массовом и крупносерийном производстве формование (прессование, литье под давлением) наиболее экономично. Изготовление оезьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно для изделий из листовых материалов и прутков, в единичном производстве, при вьшолнбнии ремонтных работ, в резьбах диаметром до 3 мм (для того, чтобы не применять на производстве резьбовых знаков в формах), для обеспечения высокой точности (6-й 7-й степеней) при больших и нормальных длинах свинчивания Резьба в этом случае либо нарезается полностью, либо калибруется после формования ее литьем или прессованием, наиболее целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. К особенностям профиля, как видно из рис. 6.4, относится следующее на выступах резьбы болта и гайки допускаются закругления кромок радиусом максимальные значения которого выбирают по табл. 6.30 в зависимости от шага Р. [c.565]

Нарезание резьбы. Внутреннюю и наружную резьбу нарезают как в пластмассовых заготовках (листовых, стержневых, блочных), так и в готовых деталях, изготовленных литьем или прессованием, после суточной выдержки их при комнатной температуре. Наружную резьбу нарезают плашками, фрезами, резцами внутренние резьбы — азотиро-ва 1ными или хромированными метчиками. В отверстиях под резьбу делается фаска шириной 1,5 мм. При нарезании резьбы метчиками или плашками рекомендуется их вывинчивать периодически и очищать от стружки. Следует применять комплект из двух или трех метчиков, а также метчики, нарезанные через шаг. Для получения чистой и гладкой резьбы необходимо резьбовой инструмент смазывать маслом. Во избежание скалывания материала и появления трещин резьбу лучше нарезать вручную. В деталях и заготовках из термопластов (полиэтилена, пластифицированных пластмасс, винипласта, полиамидов и т. п.) резьбу нарезать резцом, так как при нарезании резьбы метчиками или плашками возможно искажение размеров и профиля резьбы. [c.172]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Токарно-отрезные станки работают одним или двумя резцами. Для них характерна значительно. большая производительность, чем при обработке на ножовочном станке. Эти станки рекомендуют для резки заготовок большого диаметра. Токарно-отрезные автоматы вертикального типа применяют в серийном производстве для отрезки заготовок диаметром до 40—50 мм. На токарноотрезных автоматах возможно образование торца необходимого профиля при обеспечении хорошего качества поверхности торца. Например, при изготовлении сверл и метчиков из серебрянки при отрезке заготовки образуются обратные центры. [c.40]

Метчики, изготовленные из обычной быстрорежущей стали повыщенной производительности, имеют тенденцию пониженной поверхностной твердости в результате прижогов при шлифовании профиля. Для восстановления требуемой твердости иногда производят цианирование метчиков после окончательного шлифования. Цианирование, однако, может охрупчивать метчики понижая вязкость до 75%. Метчики, изготовленные из тех же марок сталей, но полученных порошковой металлургией (Р/М), не имеют шлифовальных гарижогов и поэтому сохраняют необходимую повехностную твердость. [c.158]

Искажение профиля резьбы необходимо учитывать при конструировании метчиков изготовление таких метчиков усложняется. Резьба метчиков обязательно должна шлифоваться и затыловаться. После резьбошлифования необходима чистовая заточка по передней поверхности зубьев метчиков. [c.296]

Сварка трением применяется в инструментальном производстве при изготовлении или ремонте режущего инструмента (фрез, сверл, метчиков и т. п.), при приварке круглых стержней к листовым деталям, фланцев к трубам бсльщого диаметра, изготовлении круглых изделий со ступенчатым по длине профилем и др. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...