Поле размера статической настройки

А(. и с — соответственно погрешность и поле рассеяния размера статической настройки размерной цепи [c.13]

Если настройка осуществляется методом пробных проходов, то в этом случае обрабатывается участок детали, измеряется величина получаемого размера, после чего вносится поправка в первоначальный размер статической настройки. Процесс повторяется до тех пор, пока после очередной обработки участка детали не получится рабочий настроечный размер, обеспечивающий наиболее выгодное использование поля допуска для компенсации возможных погрешностей. Далее производят обработку детали на всю длину. Количество проходов зависит от квалификации рабочего или наладчика, величины допуска и колебания припуска и твердости материала заготовки, во многом определяющих величину (От- Чем больше величина тем больше приходится затрачивать времени на настройку. [c.145]

Применение способа управления размером статической настройки (см. рис. 3.12, б) обеспечивает повышение точности размеров в партии деталей как за счет сокращения величины поля рассеяния (Вт, так и за счет сокращения величины поля рассеяния (о , порождаемого действием систематических факторов, изменяющихся по определенному закону. Сокращение поля рассеяния (сот < т) происходит в результате компенсации приращений АЛд, порождаемых случайным колебанием глубины резания или твердости. [c.191]

В результате изменения Ле на величину приращения упругого перемещения, обусловленную затуплением резца АЛд. ер, происходит уменьшение угла а на величину д. Таким образом, при обработке партии деталей с управлением размером статической настройки смещение середины мгновенного поля рассеяния будет определяться углом а" = сСе , получаемым только в результате размерного износа и температурных деформаций. Уменьшение величины мгновенного поля рассеяния сОт < т и уменьшение угла а" -<а, -характеризующего его смещение, обеспечивает в совокупности повышение точности размеров в партии деталей. [c.192]

Казалось бы, что при равенстве размеров динамической настройки Лд = Бд, равенстве величин мгновенных полей рассеяния тА = тБ и отсутствии дополнительных погрешностей, возникающих в процессе автоматической перенастройки, мгновенное поле рассеяния б должно рационально расположиться в поле допуска 6g . Однако погрешность размера статической настройки партии предшествующих деталей, обусловленная совокупным действием систематических факторов, изменяющихся по определенному закону А с , полностью переходит в качестве погрешности в размер статической настройки новых деталей. Величина погрешности [c.339]

Однако методика определения рабочего настроечного размера осложняется вследствие недостаточных знаний величин возможных мгновенных полей рассеяния о).,- Согласно методике, изложенной в работах [3, 8], для точного определения необходимо предварительно обработать несколько деталей. Если задаться величиной ut, то рабочий настроечный размер может быть вычислен с определенной ошибкой, которая переходит в размер статической настройки новой детали в качестве систематической постоянной погрешности Асо [c.345]

В зависимости от входных данных заготовок и режимов резания разность мгновенных полей рассеяния диаметральных размеров деталей может достигать 0,030 — 0,040 мм. Таким образом, погрешность размеров статической настройки, получающаяся вследствие ошибки расчета Лр, может составлять 0,015—0,020 мм. [c.345]

Процесс размерной настройки системы СПИД любым из существующих методов [3] сводится к установлению требуемого размера статической настройки, при котором можно было бы соответствующим образом расположить мгновенное поле рассеяния относительно границ поля допуска. При обработке деталей на станках получаемый размер или относительный поворот детали является замыкающим звеном надлежащей размерной цепи системы СПИД. При этом программоноситель исполнительного органа станка включается в размерную цепь в качестве составляющего звена. Рассмотрим обработку одной из ступеней вала на гидрокопировальном станке (например, 1722). Величина замыкающего звена (радиуса ступени вала) (рис. 5.21) [c.349]

Таким образом, система автоматического управления размером статической настройки позволила производить обработку с удвоенной величиной продольной подачи и сократить при этом в 3,6 раза величину поля рассеяния диаметральных размеров от колебания припуска и твердости заготовок. [c.529]

ГО инструмента на фрезерном станке. Упругое перемещение фрезы в направлении, перпендикулярном к обрабатываемой плоскости Я, передается рычагом 1 индуктивному датчику 2. Второй индуктивный датчик 3 регистрирует смещение заготовки. Сравнение сигналов датчиков позволяет определить изменение относительного расположения инструмента и заготовки. Это сравнение выполняется автоматически, и подается сигнал исполнительным органам станка на изменение статической настройки. Контроль положений инструмента и заготовки ведется непрерывно. Таким образом, система регулирования является следящей. Исследования этого устройства показали, что поле рассеяния размеров обработанных деталей удается уменьшить в 3 раза. [c.136]

Смещение мгновенного поля рассеяния со , характеризуемое углом а, получается не только в результате систематического изменения точности статической настройки, оно происходит также вследствие систематического изменения точности размера динамической настройки. [c.191]

Таким образом, при обычной обработке величина поля рассеяния (0 зависит от систематических погрешностей АЛд. ср и АЛс. и размеров динамической и статической настройки, а угол а, характеризующий смещение со , представляет собой сумму [c.191]

Для сопоставления по точности и производительности обработки были обработаны заготовки (рис. 8.3), имитирующие колебание припуска в партии деталей. При обработке заготовки глубину резания изменяли от 1 до 3 мм, оставляя подачу равной 0,295 мм/об. Для исключения влияния погрешностей статической настройки станка на конечные результаты каждую обработанную поверхность измеряли в пяти сечениях (1—У) и сопоставляли величины полей рассеяния диаметральных размеров при обработке без системы и с системой автоматического управления. Так как включение системы управления сблокировано с включением подачи, 528 [c.528]

На автоматической линии МРЛ-13 были проведены исследования вопросов точности и производительности обработки деталей как обычным способом, так и с применением различных систем управления. Эксперименты показывают, что использование системы автоматического управления размера динамической настройки позволяет осуществить обработку валика ротора генератора в один проход вместо двух. Если при обычной обработке общее поле рассеяния диаметральных размеров деталей в партии со составляет 0,2 мм, то при обработке деталей с системой автоматического управления Лд и = 0,09- 0,11 мм. Использование адаптивной системы комплексного управления размерами статической и динамической настройки совместно с системой активного контроля позволяет за счет сокращения влияния систематически действующих факторов дополнительно повысить точность обработки до О) = 0,04- -0,06 мм. [c.586]

В серийном производстве работа, как правило, ведется методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке, т. е. при проектировании операции необходимо выбрать метод размерной наладки станка (по пробным деталям, статическая и др.). Наладка станка связана с выбором (расчетом) наладочного размера и установлением допускаемых отклонений от него. Обоснованный выбор наладочного размера исключает появление брака по непроходной стороне калибра сразу после настройки станка, что позволяет более полно использовать поле допуска на износ инструмента. [c.202]

Погрешности (Ап. з + сист) образуются в размере статической настройки второго типоразмера, который (например, для токарной обработки диаметральных размеров валов) характеризует расстояние между вершиной инструмента и осью обрабатываемой детали. Таким образом, наладчику потребуется осуществлять коррекцию как размеров статической А , так и динамической Лд настроек. При применении соответствующей системы автоматического управления для осуществления размерной перенастройки компенсация указанных погрешностей и соответствующее расположение мгновенного поля рассеяния относительно [c.319]

Использование САУ, стабилизирувдщей размер статической настройки при обработке каждой детали любого типоразмера, сохраняет постоянным положение центра группирования получаемых точностных параметров относительно границ поля допуска (см. рис. 5.1, б). Поэтому в зависимости от поставленной задачи величину р можно смещать к нижней или верхней границе поля допуска. Например, при получении межпереходных размеров деталей типа валов Ют. р желательно смещать к нижней предельной границе поля допуска, уменьшая тем самым слой материала, подлежащий снятию на последующей операции или переходе, и, как следствие этого, уменьшая трудоемкость таких one- раций. При окончательной же обработке поверхности детали o.j p желательно располагать ближе к верхней границе поля допуска, способствуя этим увеличению долговечности деталей при их работе в машине за счет расширения допуска на износ. [c.330]

Возможность изменения размеров Б 2 и Без за счет смещения каретки со следящим золотником (регулирование звена уц, см. рис. 5.10) также исключается, так как в этом случае изменяются на одинаковую величину размеры статической настройки на всех ступенях, вследствие чего размер д1 выходит за ниж-, нюю границу допуска. Таким образом, при обточке многоступенчатых валиков на некоторых ступенях неизбежно получаются завышенные диаметральные размеры, что приводит к снижению производительности на последующей шлифовке. На рис. 5.20 приведены точечные диаграммы диаметральных размеров всех ступеней детали, обработанной на станке 1722П. Разность размеров динамической настройки на ступенях диаметром 48, 50, 55 мм при обработке левой половины детали обусловила необходимость вынужденной поднастройки уже на 2-й детали, когда размер на ступени II вышел за пределы допуска. Вследствие аналогичной причины произошло смещение со у диаметральных размеров на ступени V при обработке детали с другой" стороны. Размеры -на ступени V вышли за верхнюю границу допуска, между тем как размеры на ступени IV рационально располагаются в поле допуска. В результате вынужденной поднастройки на 12-й детали размеры V ступени оказались в поле допуска, а диаметральные размеры IV ступени вышли за нижнюю допустимую границу. [c.348]

Как уже указывалось, в одних случаях наиболее целесообразно стабилизировать получаемый точностной параметр детали изменением размера статической настройки тогда регуллтором служит исполнительный механизм 5, осуществляющий через следящий гидрозолотник станка малые перемещения гидрокопировального суппорта с целью компенсации отклонений от заданного упругого перемещения системы СПИД. В других случаях оказывается наиболее рационально компенсировать упругие перемещения изменением одного или нескольких параметров режима резания, в частности, подачи. При этом используется исполнительный механизм, 6 изменяющий расход масла в цилиндре про-дольной подача станка. Использование системы управления точ ностью позволяет заранее знать величину поля рассеяния со р, которая значительно меньше со при обычной обработке, так как при этом точность стабилизации соответствующего точностного параметра в основном определяется точностью работы САУ. Как показали исследования [36], в большинстве случаев величина составляет несколько микрометров (в пределах 10 мкм), что, как правило, в несколько раз меньше поля рассеяния, имеющего место при обычной обработке. [c.420]

Экспериментная проверка многомерной САУ показала вполне удовлетворительные результаты. Так, например, точность стабилизации размера статической настройки не грубее чем 0,02 мм (на диаметр), причем эта величина может быть существенно уменьшена при использовании более чувствительного гидро-золотника. Точность стабилизации термо-э. д. с. 0,2 млВ, что соответствует точности стабилизации температуры резания 10— 20° С. Точность стабилизации подачи на оборот изделия не превышает 3—6%. Время переходных процессов при наличии предельных возмущений не превысило 0,3—0,8 с. Проведенные экспериментальные исследования при обработке деталей различных типоразмеров с использованием многомерных систем автоматического управления показали их высокую эффективность. Значительно увеличивается точность обработки как за счет сокращения мгновенного поля рассеяния, порождаемого случайно действующими факторами, так и за счет компенсации погрешностей, порождаемых износом режущего инструмента, температурными деформациями системы СПИД и др. Скорость износа режущего инструмента поддерживается заданной, благодаря чему наиболее полно используются его режущие свойства. [c.631]

В зависимости от поставленной задачи выбирается тот или иной способ достижения и увеличения точности и производительности обработки. Выше указывалось на возможность одновременного использования в ряде случаев нескольких из рассмотренных выше способов. Например, САУ с использованием одновременного управления размером статической с динамической Лд настройки позволили расширить возможности технологических систем СПИД с точки зрения повышения точности и производительности обработки. Так, при обработке деталей на вертикально-фрезерном станке МРР320 Чепельского завода поле рассеяния размеров сократилось до 10 мкм (при обработке без САУ 0) = 30 мкм), т. е. в 3 раза, при этом средняя величина подачи 5 со 106 мм/мин повысилась до 133 мм/мин, за счет чего машинное время сократилось на 26%. В качестве другого примера в табл. I приведены результаты исследования обработки стальных ступенчатых валиков на гидрокопировальном полуавтомате 1722. Из таблицы видно, что при одновременном использовании САУ размерами статической Лс и динамической Лд настройки поле рассеяния сократилось в 5 раз при одновременном увеличении производительности на 155%. [c.28]

Разработка и создание автоматических систем для упр,авле-ния точностью и производительностью механической обработки обусловливает необходимость правильного выбора регулируемой величины и соответствующих источников получения информации, характеризующих отклонения хода технологического процесса. Для сокращения полей рассеяния (Оа и 0)4,, обусловленных совокупным действием постоянных и систематически действующих факторов, изменяющихся по определенному закону, в машино-строении достаточно широко применяют различные устройства активного контроля. С помощью этих устройств производится периодическая коррекция статической настройки системы СПИД или управление точностью обработки деталей. Необходимая для управления информация поступает при этом от измерительного устройства, контролирующего полученный размер обработанной детали. [c.166]

Все исполнения РС29 унифицированы по габаритным размерам и основным элементам конструкции, но отличаются количеством модулей (от 2 до 5), их типом, а также видом индикации. Все модификации имеют встроенный унифицированный источник питания. Индикаторы и органы управления расположены на передней панели. Органы статической и динамической настройки расположены на правой боковой стенке. На левой боковой стенке расположено коммутационное поле с перемычками. Доступ к органам настройки И перемычкам обеспечивается при частичном выдвижении шасси из корпуса без нарушения электрических соединений, [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...