Допуск настройку

Схема, изображенная на рис. 202, а, допускает настройку регулируемого параметра (угловой скорости коренного вала агрегата) на определенный уровень, что достигается изменением напряжения ид, осуществляемым щеткой 10. При этом регулируется и натяжение пружин 1Г и 11". [c.337]

Второй метод — контроль пробных деталей производят с помощью предельных калибров (рабочих или с суженным допуском) настройка признается правильной, если определенное число пробных деталей не выходит за пределы этих калибров. [c.435]

Настройка станка, как правило, производится с помощью эталонного ротора и контрольных грузов. Компенсационный генератор КГ (рис. 3) допускает настройку станка без эталонного ротора и дает возможность компенсировать статическую неуравновешенность сменных оправок при проверке неуравновешенности различных шии. Принцип компенсации неуравновешенности состоит в том, что генератор дает воз.можность получать переменное напряжение синусоидальной формы, величину и фазу которого можно изменять при настройке станка. [c.81]

Введение компенсационного генератора позволило сократить время настройки станка и допускает настройку станка без эталонного ротора. [c.82]

Каждый типоразмер ТК должен допускать настройку компрессора на требуемый режим во всем диапазоне расходов и давлений. [c.389]

Отклонения к от единицы происходят вследствие непостоянства коэффициентов трения, колебаний начальной жесткости и постепенной осадки пружин. В сухих дисковых фрикционных муфтах ку доходит до 2,5 главным образом из-за попадания смазки и приработки поверхностей трения, в масляных — доходит до 1,5. Для уменьшения к . рекомендуется предварительная настройка муфт и тарирование их по моменту срабатывания Мм- Допускается настройка муфты на работающей машине путем установки ее на срабатывание при нормальной нагрузке М с последующей подстройкой муфты на запас М — Л о) дополнительным подтягиванием пружин на регламентированную величину. [c.330]

Правильность настройки проверяют пробной распиловкой и измерением длины у полученных при этом заготовок. Если длина будет находиться в пределах допуска, настройка считается законченной. [c.132]

Наладка станков у верхней безопасной границы поля допуска приводит к быстрому выходу деталей за поле допуска, настройка же около нижней границы поля допуска без учета указанных выше факторов приводит к появлению окончательного брака. Ниже приводятся типовые методы наладки станков. [c.18]

Рассмотренные выше устройства допускают настройку двигателя не только по начальной температуре заряда, но и по другим параметрам, отклонения которых от номинального значения известны до старта ракеты. [c.173]

Эту настройку с контролем деталей предельным калибром осуществляют тем же рабочим калибром, который используют в дальнейшем при контроле деталей всей партии. Если размер пробной детали находится в пределах допуска, настройка считается правильной. [c.140]

Отклонения в положении установленного на размер инструмента, так же как и допуски на размеры мерного инструмента (сверл, зенкеров, разверток, протяжек и пр.), относятся к числу погрешностей настройки станка и являются систематическими погрешностями. [c.67]

На какие размеры должны быть настроены проходная и непроходная стороны регулируемого рабочего калибра-скобы для проверки вала 0 32Л Настройка выполняется блоком мерных плиток. Построить поля допусков. [c.28]

Их используют рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя. В качестве приемных и контрольных используют частично изношенные калибры ПР и новые калибры НЕ. Приемные калибры (проходной I—ПР и непроходной П—НЕ) применяют для приемки деталей представителями заказчика. Как правило, приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. Это. желается для того, чтобы не браковать детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам. В системах допусков и посадок ИСО и СЭВ приемные калибры не предусмотрены, но могут быть введены отраслевыми стандартами. Контрольные калибры (К—И) имеют форму шайб, являются непроходными и служат для контроля и изъятия из эксплуатации изношенных проходных рабочих калибров-скоб, а также для настройки регулируемых калибров-скоб. Несмотря на небольшие допуски, контрольные калибры не обеспечивают должной точности проверки и вместо них лучше использовать концевые меры дайны или универсальные измерительные приборы. [c.82]

Последнее обстоятельство объясняется тем, что средство измерения может быть настроено на предельные значения погрешности Д ет, т. е. на границы поля допуска Е[ и Е о. Чтобы не сужать производственный допуск и не увеличивать стоимости изделия, необходимо либо уменьшить метрологическую погрешность А ет- либо сместить настройку (установить приемочные границы) вне поля допуска (рис. 6.1, г), расширяя его до гарантированного значения Г,,. [c.137]

Предельная чувствительность (основной параметр контроля) опт ределяется минимальной площадью (мм ) отверстия с плоским дном, ориентированным перпендикулярно акустической оси преобразователя, которое еще обнаруживается на заданной глубине в изделии при данной настройке аппаратуры. В связи со сложностью изготовления отверстия с плоским дном допускается использовать другие искусственные отражатели угловые (зарубки), сегментные, а также боковые сверления. [c.26]

Настройка временной селекции и предельной чувствительности контроля производится по зарубкам испытательного образца (рис. 3.9), расположенным на глубине, соответствующей 0,55 5 1,55 25 5-f к 25 +к 35 35 +к, где 5 — толщина металла к — величина катета шва при этом чувствительность устанавливается по зарубкам, расположенным на максимальном расстоянии, соответствующем конкретной настройке рабочей зоны при прозвучивании. При небольших толщинах (до 12 мм) допускается устанавливать одинаковую чувствительность, соответствующую максимальной для данной толщины металла. [c.73]

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов. [c.23]

На корпусе измерителя укреплены два микрометрических винта Ь, с помощью которых производится настройка измерителя на заданное поле допуска. Если овальность изделия а выше допускаемой, то при движении рычага 2 контактный штифт 4 наталкивается на тот или иной микрометрический винт и останавливается. При этом замыкается электрическая цепь м подается сигнал о браке. [c.66]

Настройка индикаторов на нулевые деления осуществляется по образцовой детали или набору плоскопараллельных концевых мер, который равен одному из пределов заданного допуска на ширину шлицев. [c.153]

Анализ качества изделий базируется на методах, используемых в технологии машиностроения, метрологии и других областях науки о машинах. Эти методы предусматривают измерения размеров, геометрической формы, качества поверхности обрабатываемых деталей и последующее обобщение результатов с отражением характеристик не только отдельных изделий, но и партий (выборок). Результаты обобщают построением диаграмм двух типов а) диаграмм распределения, где фиксируются, например, размеры всех изделий партии независимо от последовательности их обработки таким образом, что наглядно выявляется общее рассеяние размеров, центр группирования, соотношение с полем допуска б) точечных диаграмм, на которых показываются размеры изделий партии в порядке их обработки такие диаграммы позволяют оценить тенденции изменения технологических характеристик во времени, например сползание размеров при неизменной настройке из-за износа инструмента, температурных деформаций, изменения усилий обработки. [c.170]

Как уже упоминалось в предисловии, диаграмма средних из инструмента выявления определимых причин превратилась в инструмент проверки правильности текущего уровня настройки станка. В основу планов проверки был положен принцип никаких лишних настроек , что в терминах выборочного контроля соответствует снижению риска ложного сигнала о неправильной настройке до уровня пренебрежимой вероятности. Вот почему при английской схеме положение границы на диаграмме средних определяется относительно границ поля допуска, а не детерминированного уровня настройки, как при американском варианте. [c.16]

Тoleran es (Допуски) — настройка параметров формата представления допусков на чертеже. [c.428]

Настройка индикатором, установленным в короткой шпиндельной оправке, допускается только в том случае, если диаметр шпинделя меньше диаметра отверстия и если длина хода шпинделя позволяет установить индикатор в обработанном отверстии. Смещение стола или колонны по нониусу производится на величину полуравности отклонений индикатора, показываемых в горизонтальной плоскости. Если перемещение шпинделя с оправкой все же недостаточно для вьшерки оси по обработанному отверстию, тогда допускается настройка по штанге и индикатору. Для-этого штанга устанавливается в отверстие переходной втулки,, помещенной в обработанное отверстие, и индикагтором проверяется положение ее оси. [c.188]

Станки ЗМ82, ЗМ83 и ЗК84 допускают настройку рабочего цикла на трехступенчатый разжим брусков, при котором в начале и в конце хонингования давление брусков автоматически снижается. Время [c.80]

Спредер допускает настройку на контейнеры разных размеров по длине и смену его на другой тип моторного захвата. Подвеска спредеров, как правило выполняется в четырех точках, что требует устройства на монорельсовой тележке двух- или четырехбарабанной подъемной лебедки. Кроме спредеров и захвата с поворотными вилками для перевозки пакетов и поддонов при транспортировании грузов стандартных размеров или в стандартной таре применяют и другие типы моторных захватов. Например, для рулонов бумаги применяют моторный захват кантователь. [c.162]

В САПР должны применяться надежные методы и алгоритмы. Для повышения надежности часто иримсня-ют комбинирование различных методов, автоматическую нарамс грическую настройку методов и т. и. В конечном счете добиваются значений Р, равных или близких к единице. Применение методов с Р< хотя и нежелательно, ио допускается в отдельных частных случаях при обязательном условии, что некорректное решение распо- [c.49]

Для технологического прчзцесса, указанного в примере (см. табл. 4.1 и рис. 4.5), технологический допуск но формуле (4.20) Т, 6 0,015 - - 0,005 = 0,095 ым по формуле (4.21) Т, = 1(11,96 + + 3,47. 0,015) — (11,96 — 3,47 0.015) 1 0,005 - 0,109 мм. Здесь значение >] Л (- ст принято равны.м смещению центра настройки е. [c.98]

При изготовлении валиков имелось смещение центра настройки e = i — с —0,005 (с — значение середины поля допуска, при-нпмаемое за центр настройки). С учетом смещения центра настройки (систематическо погре .[шости) число бракованных деталей будет несколько большим. [c.99]

ЭМУ осуществляет свои функциональные задачи с определенными погрешностями, частью формируемыми в производстве, частью возникающими при эксплуатации. Показатели ЭМУ, как и любого другого изделия, зависят от случайных значений всех геометрических размеров и характеристик используемых материалов в пределах их реальных разбросов, определяемых полями технологического допуска, и от случайного сочетания этих параметров для каждого образца. Этим определяется степень соответствия действительных показателей ЭМУ заданным, т.е. точность его воспроизведения в процессе производства и уровень разброса значений показателей, который лишь по электромеханическим показателям может составлять, например, для микромашин 20—50% [19]. От обеспечения точности изготовления часто зависит, станет ли но-, вая разработка достоянием практики, не говоря уже о времени и затратах на освоение производства и его эффективности. Но это не только производственно-экономическая проблема. Для многих ЭМУ разброс их показателей вызывает потребность в сложной индивидуальной настройке комплекса, в котором они используются. Преимущественно технологической является, например, актуальная для гироскопии проблема симметрии ЭМУ [7], ибо обеспеченная на конструктивном уровне симметрия не может быть строго сохранена в процессе их производства. [c.130]

Две жесткие одинаковые обоймы 11 ъ 14 связаны между собой тремя колонками 12, являющимися одновременно динамометрическими элементами в средней части колонок размещены тензодатчики 13. Динамометры изолированы с помощью текстолитовых втулок 10 и прокладок 9. При сборке стенда обоймы ус-банавливают строго параллельно (допуск 0,02 мм на диаметре щайбы 420 мм) и фиксируют с помощью гаек. Настройку заданной жесткости испытаний выполняют с помощью сменных мембран 8 соответствующей толщины, которые центрируют в специальных отверстиях обойм щайб 11. В каждой мембране имеются опециальные соосные отверстия для крепления переходных втулок 7. Цилиндрическую головку образца 1 крепят во втулках с помощью полуколец 3 и гайки 2 и специальной стопорной гайки-втулки 6. В верхнюю переходную гтулку 7 головка образца входит по скользящей посадке, а в нижнюю — с зазором, который предусмотрен для устранения возможной несо-осности при монтаже образца. В. головки образца ввернуты медные токо подво дящие стержни 5, к которым припаяны медные упорные шайбы 16, служащие для крепления токоподводящих [c.22]

Казалось бы, небольшое изменение на контрольной карте в действительности означало замену принципа экономичности. Вместо стремления к максимальной стабильности процесса и однородности продукции вопрос свелся к проверке правильности текущего уровня настройки станка с точки зрения предотвращения брака. При этом к двум открытым вопросам об объеме выборки и периодичности проверок, возникшим в связи с принципом Шьюхарта, добавился еще один вопрос о положении границ регулирования. В английском варианте они заданы так, что уровень настройки станка уточняется только в том случае, когда необходимость в этом установлена с практической достоверностью. Легко понять, что при малом объеме выборки это означает очень высокий риск незамеченной разладки или неправильной исходной настройки, что равносильно фактическому расширению допуска. Таким образом, в данном случае не выдержан ни шьюхар-товский экономический принцип стабильности (максимальной однородности продукции), ни принцип безусловной обязательности допуска. [c.5]

В частности, ведь возможна и такая тоже крайняя постановка вопроса, при которой, исходя из безусловной обязательности технических условий и стандартов на допуски, разрешается воздержаться от вмешательства в процесс с целью уточнения настройки тогда и только тогда, котда с практической достоверностью доказана правильность уровня настройки. Это значило бы дополнительное сужение просвета между английскими модифицированными границами на диаграмме средних на удвоенную широту поля рассеяния ошибки выборочной оценки. Но трудно представить себе операцию, на которой оправдывается статистическое регулирование технологического процесса, и в то же время допуск настолько широк, что подобное требование практически выполнимо. Очевидно, и такое решение неприемлемо. Так как же надо рассчитать положение модифицированных границ регулирования и по каким соображениям Как видим, вопрос экономической обоснованности статистического регулирования в отношении всех количественных характеристик объема выборки, времени проверок и размещения границ регулирования — далеко не так прост, как многим кажется. [c.6]

Как уже отмечено, такой метод был если не лучшим, то во всяком случае выгодным в производственных условиях, послуживших Шьюхарту экспериментальной базой. Однако в других отраслях промышленности очень редко встречаются операции, на которых полезно каждый раз узнавать исходный уровень настройки станка с практической достоверностью и выгодно останавливать станок при любом доказанном выборочной проверкой изменении этого уровня независимо от того, угрожает ли это изменение выполнению допуска. [c.15]

Статконтроль компенсировал тот опасный в отношении брака изъян в квалификации неопытного рабочего, который состоял в неумении достаточно точно и во время проверить уровень настройки технологической системы (математическое ожидание признака качества). Необходимые, в сущности ремесленные навыки интуитивной оценки уровня настройки на основании неопределенного числа измерений шкальным и тем более предельным инструментом формируются медленно. Они нередко искажаются традиционными предрассудками, вроде желательности настройки по номиналу или прижимаясь к якобы, безопасной границе поля допуска и пр. Поэтому возможность в какой-то мере переадресовать этот тонкий навык едва обученной девушке-контролеру, действующей безошибочно на основании простой инструкции с помощью контрольной карты, была кладом в условиях быстрого расширения или перестройки производства с привлечением неопытного персонала. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...