Точность зубчатых колес отсчета

Торцевое биение 37 Точность зубчатых колес 349 - отсчета 4 [c.847]

Делительные механизмы с оптической системой отсчета широко применяются в конструкциях делительных головок и столов, они служат для деления окружности Hai части, в особенности при операциях, требующих высокой точности работы, как, например, изготовление делительных дисков, нанесение шкал на лимбах, нарезание точных зубчатых колес, обработка кулачков и т. п. [c.86]

При контроле шага зубчатого колеса невысокой точности целесообразно применять индикатор. В этом случае устанавливают деталь в центрах, опускают ножку индикатора на зуб шестерни, подводят к стрелке нуль циферблата и делают отсчет по оптической шкале. Затем шпиндель поворачивают маховичком так, чтобы ножка индикатора встала на соседний зуб и индикатор показывал нуль. И после этого опять делают отсчет по шкале. Если деление произведено правильно, то разность соседних отсчетов будет составлять ошибку шага проверяемой шестерни. [c.263]

Величина суммарной ошибки на визирном луче зависит от точности работы следящей системы, точности ВТ точного отсчета и точности работы зубчатых колес (ошибка отсчета и мёртвый ход). Для нахождения ошибки на визирном луче зададимся параметрами зубчатых колес механизма (табл. 1). Одновременно рассчитаем величину мертвого хода на электродвигателе. [c.345]

На станине прибора закреплен чугунный дуговой кронштейн 2 с помещенным в нем дуговым сегментом с центром 3 для крепления оправки 4 с контролируемым колесом 5. При измерении конических зубчатых колес и цилиндрических колес с косым зубом оправке придается требуемый наклон (фиг. 589) передвижением сегмента в кронштейне 2. Отсчет углов наклона оправки производится по шкале сегмента с точностью до Кронштейн может поворачиваться вокруг своей [c.437]

Уравнение (1.89) определяет характер сопряжения на линии зацепления. Это уравнение является уравнением геометрической точности, под которой понимается точность сопряжения одноименных образующих профилей на всей линии зацепления реечно-зубчатой пары, находящейся в статическом состоянии при практическом отсутствии сил, искажающих действительный характер сопряжения. Наибольшие и наименьшие значения функции (1.89) будут определять предельные значения зазоров на линии зацепления. Под погрешностью функциональной связи реечно-зубчатой передачи будем понимать погрешность воспроизведения заданного закона движения передачей, т. е. кинематическую погрешность реечно-зубчатой пары, которую можно представить как погрешность перемещения Аи рейки при заданном угле поворота ср зубчатого колеса. Согласно выражению (1.23), с учетом направления отсчета погрешностей получим [c.78]

Для проведения этой работы необходимо иметь набор зубчатых колес разных модулей и с разным количеством зубьев и измерительный инструмент — штангенциркуль и штангензубомер (отсчет по обоим нониусам с точностью до 0,02 мм). Запись результатов измерений и вычислений ведется, следуя форме бланка 36. [c.37]

Если положение или перемещение подвижной части прибора, т. е. ее расстояние от какой-либо начальной точки по той же шкале отсчета, определяют непосредственно по шкале и указателю, то для обеспечения точности определение этого положения (расстояния) никаких дополнительных устройств не требует, независимо от направления перемещения (на увеличение или на уменьшение) и способа перемещения (от руки или при помощи механизмов ходового винта с гайкой, зубчатого колеса с рейкой — для линейных и зубчатой пары — для угловых перемещений). [c.153]

При перемещениях кареток при помощи винта и гайки или пары зубчатых колес никаких особых требований к точности изготовления передающих деталей не предъявляют. Эти требования диктуются только необходимостью обеспечения плавности пере-мещения и на точность отсчета никакого влияния не оказывают, так как отсчет производят в данных случаях по непосредственному совмещению индекса-указателя или деления нониуса с тем или иным штрихом на шкале. [c.154]

Величина очередной координаты устанавливается с небольшой точностью на пульте задающего устройства. Исполнение команды происходит после нажатия кнопки на пульте управления, и заданный размер и точность исполнения обеспечивают перемещение стола или салазок в положение, близкое к окончательному. Дальнейшее перемещение производится вручную с проверкой по растру на экране оптического устройства. Механизм набора координат состоит из двух одинаковых секций одна для перемещения стола, вторая — для перемещения салазок. Вал 1 установки размера связан соединительной муфтой 8 с точным сельсином СТ, а вал 3 — с грубым сельсином СГ. На валу 3 свободно вращается лимб 6 для отсчета десятых долей миллиметра и закреплен лимб 7 для отсчета десятков миллиметров. Между лимбами б и 7 имеется кинематическая связь с зубчатыми колесами, передаточное отношение которых [c.89]

Механизмы фартуков в токарном станке обеспечивают работу суппортной группы. От них в значительной степени зависит удобство работы на станке, плавность перемещений, точность останова и т. д. В фартуке имеются следующие основные механизмы передачи движения от ходового валика к реечному зубчатому колесу и винту поперечных салазок включения и выключения подач от ходового валика реверса продольных и поперечных подач ручного продольного перемещения суппорта автоматического выключения подач (автоматического останова) выключения реечного колеса при подаче от винта отсчета продольного и поперечного перемещения суппорта включения и выключения маточной гайки блокировки от одновременного включения продольной и поперечной подачи или подачи от реечного колеса и ходового винта обеспечения смазки механизмов фартука и суппорта. [c.62]

В консольно-фрезерных станках повышение точности достигают увеличением жесткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащении механизмами точного отсчета перемещений (лимбами с нониусами, оптическими лупами и т. п.). Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт — гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.117]

На обеих каретках имеются втулки 7 с отверстиями, выполненными по укороченному конусу Морзе № 4 для установки оправок зубчатых колес. Межосевое расстояние между оправками может изменяться в пределах 50—250 мм путем передвижения основной каретки 8. Для определения межосевого расстояния служит линейка 10 со шкалой и нониусом 9 с точностью отсчета 0,02 мм, а винт 3 — для точной установки измерительной каретки 6. [c.403]

При помощи сменных зубчатых колес. После нарезания каждого захода колеса гитары расцепляют и шпиндель станка поворачивают на часть оборота, соответствующую числу ходов. Отсчет производят по числу зубьев колеса, находящегося на шпинделе станка. Для этого при подборе колес нужно предусмотреть, чтобы на шпинделе было такое колесо, число зубьев которого делится на число ходов нарезаемой резьбы. Чтобы не вносить дополнительных погрешностей, расцепление колес следует производить не за счет отвода всей гитары, а за счет освобождения и смещения одного из колес в осевом направлении. В этом случае межцентровое расстояние не изменяется и поэтому точность деления будет выше. [c.125]

Такой прибор состоит из бачка и жестко связанной с ним стеклянной трубки. Параллельно трубке укреплена стойка е миллиметровыми делениями и зубчатой рейкой. По рейке с помош,ью колеса перемещается каретка, несущая оптическое приспособление для наблюдения мениска, зеркало, нониус и лупу (для отсчета по нониусу). Последняя укреплена на двух шаровых шарнирах, что позволяет рассмотреть любое место нониуса. При помощи этой лупы отмечается положение мениска с точностью до 0,05 мм. [c.493]

Толщину зуба по постоянной хорде можно измерять штангензубо-мером, имеющим две шкалы (рис. 17.7, а). По шкале / определяют высоту Нс, а по шкале 7 — длину постоянной хорды 5о. Перед измерением хорды (рис. 17.7) упор 4 устанавливают по шкале / и по нониусу 2 на размер Нс и закрепляют в этом положении. Принцип измерения длины хорды 5с показан на рис. 17.7, б. Размер хорды отсчитывают по шкале 7 и нониусу 6. Штангензубомеры выпускают двух типоразмеров для измерения зубчатых колес с модулем от 1 до 18 и 01 5 до 36 мм. Штангензубомеры обеспечивают точность отсчета до 0,02 мм. К их недостаткам относятся низкая точность измерения, быстрый износ кромок измерительных губок <3 и 5, влияние на результаты измерения погрешностей установки упора 4 и диаметра окружности выступов, [c.215]

В двухотсчетных устройствах (рис. 117) для отсчета грубых перемещений также служат винтовой якорь 1 и две гайки 2 и 3 с обмотками 4,5,6 и 7. Величина учитываемого грубого перемещения кратна шагу винта. Для отсчета точных перемещений в пределах одного шага служит колесо 8 с внутренними зубьями, закрепленное на конце винта, в котором с зазором 0,1—0,2 мм неподвижно установлено зубчатое колесо 9 с двумя венцами. Число зубьев на венцах равно числу зубьев на колесе 8, но зубья одного венца сдвинуты относительно другого на половину шага. В выточке каждого венца установлены катушки 10, которые включены в мостовую схему. При вращении винта меняется зазор между зубьями колес 8 и 9 ив диагонали измерительного моста возникает синусоидальный ток. Чем больше зубьев на колесах 8 и 9, тем выше точность отсчета. [c.197]

Если же определение абсолютной величины перемещения производят по углу поворота передаточного механизма, служащего для перемещения подвижной части прибора, т. е. по углу поворота ручки на ходовом винте или валу зубчатого колеса, то в этих случаях точность отсчета величины перемещения обеспечивается только при перемещениях в одну сторону, т. е. только на увеличение или только на уменьшение расстояний. При перемене же направления перемещения необходимо применение так называемых зазоровыбирающих устройств. Без зазоровыбирающих устройств неизбежны ошибки отсчетов перемещений подвижных частей приборов из-за наличия зазоров в сопряжениях Деталей приводных механизмов винтовом или зубчатом. [c.154]

Для того, чтобы обеспечить точность передаточного отношения, зубчатые передачи в измерительных приборах делают с эвэльвент-ным зацеплением, а нарезание зубьев зубчатых колес и трибов производят методом обкатки. Наибольшее распространение в измерительных приборах имеют зубчатые передачи с модулем 0,199 мм. Выбор такого модуля зубчатой передачи связан с необходимостью обеспечить отсчет на шкале прибора перемещений измерительного стержня в единицах метрической системы — в миллиметрах, десятых и сотых долях миллиметра, а также в микронах. Для того, чТобы осуществить такую передачу, необходимо, чтобы перемещение рейки, равное 10. им. соответствовало одному обороту триба, сцепляющегося с рейкой. При 16 зубьях триба людуль зубчатого зацепления будет 0,199 мм. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...