ПРОВОЛОК Удлинения при разрыве

Золото (Ли) — металл желтого цвета, обладающий высокой пластичностью (относительное удлинение при разрыве 40%). Из 1г золота можно протянуть проволоку длиной 2км. В природе золото встречается в самородном состоянии, в составе золотых руд, а также как примесь других [c.31]

Неизолированная константановая проволока выпускается диаметром от 0,02 до 5,0 мм. Ее механические свойства -характеризуются следующими требованиями по пределу прочности при растяжении и удлинению при разрыве у твердой диаметром 0,02—5,0 мм не менее 650 МПа, у мягкой диаметром 0,10—0,45 мм от 450 до 650 МПа и 15%, диаметром 0,5 5,0 от 450 до 650 МПа и 20%. Твердая проволока диаметром 1 мм должна выдержать изгиб на 180°. Константановые провода выпускают также с изоляцией — обычно эмалево-волокнистой. [c.258]

Жесткие армирующие волокна воспринимают основные напряжения, возникающие в композиции при нагружении, придавая ей прочность и жесткость в направлении ориентации волокон. Податливая металлическая матрица, заполняющая межволоконное пространство, осуществляет передачу напряжений отдельным волокнам за счет касательных напряжений, действующих вдоль границы раздела волокно—матрица. Для металлической проволоки характерно повышенное удлинение при разрыве (2—5%) по сравнению [c.34]

Удлинение при разрыве. Удлинение проволоки обычно измеряется на разрывных образцах с расчётной длиной, равной 100 или 200 мм. [c.406]

Разрывная нагрузка и относительное удлинение при разрыве. При изготовлении обмоточных проводов и их применении электроизоляционные волокна испытывают значительные растягивающие усилия, возникающие, например, из-за весьма большой частоты вращения обмотчиков при наложении изоляции на проволоку. Так, при изготовлении тонких проводов частота вращения обмотчиков при наложении волокна [c.123]

Для вольфрама характерна слабая связь между отдельными кристаллами, поэтому сравнительно толстые вольфрамовые изделия хрупки. При механической обработке ковкой и волочением вольфрам приобретает волокнистую структуру этим объясняется гибкость тонких вольфрамовых нитей. При уменьшении толщины вольфрамовой проволоки воз растает и ее предел прочности при растяжении ар (примерно от 500—600 МПа для стержней диаметром 5 мм до 3000—4000 МПа для тонких нитей удлинение при разрыве А/// таких нитей — около 4%). [c.31]

Параметры молибдена приведены в табл. 1.1. Механическая прочность молибдена в очень большой степени зависит от механической обработки материала, вида изделия, диаметра стержней или проволоки и последуюш,ей термообработки. Предел прочности при растяжении Ор молибдена — от 350 до 2500 МПа, а относительное удлинение при разрыве Л/// — от 2 до 55%. Плотность молибдена почти в два раза меньше, чем вольфрама. [c.32]

Биметаллическая проволока, в которой содержание меди должно быть не менее 50% полного веса проволоки, выпускается диаметром от 1 до 4 мм. Проволока имеет прочность на разрыв не менее 55—70 кГ на 1 мм полного сечения (чем тоньше проволока, тем больше прочность) и удлинение при разрыве до 2%. [c.211]

На рис. 142 представлены две кривые растяжения проволоки из проводникового материала первая относится к твердотянутому образцу, а вторая — к отожженному. Влияние отжига, как видно из рисунка, сводится к уменьшению предела прочности при растяжении в 1,5—2 раза и увеличению относительного удлинения при разрыве в 15—20 раз. [c.255]

При холодной протяжке получают твердую (твердотянутую) медь, которая благодаря влиянию наклепа имеет высокое временное сопротивление разрыву при малом удлинении, а также твердость и упругость — при изгибе проволока из твердой меди несколько пружинит. Если же медь подвергнуть отжигу, т. е. нагреву до нескольких сот градусов с последующим охлаждением, то получится мягкая (отожженная) медь, которая сравнительно пластична, имеет малую твердость и малую прочность, но весьма большое удлинение при разрыве и (в соответствии с рассмотренными выше общими закономерностями) более высокую проводимость. На кабельных заводах отжиг меди производят в специальных печах без доступа воздуха, чтобы избежать окисления. Влияние отжига на свойства меди показывает фиг. 141 изменение механических свойств при отжиге оказывается значительно более резким, чем изменение электропроводности. [c.277]

Фиг. 141. Зависимость временного сопротивления разрыву а ,, удлинения при разрыве — и удельной проводимости 7 меди от температуры отжига (проволока диаметром 3 мм продолжительность отжига /г часа)

Сталь как проводниковый материал используется также в виде шин, рельсов трамваев, электрических железных дорог и метро (включая третий рельс метро) и пр. Для сердечников сталеалюминиевых воздушных проводов (см. выше) применяется особо крепкая стальная проволока с временным сопротивлением разрыву 120—150 кГ/мм и удлинением при разрыве 4—5%. [c.285]

Расположение меди в наружном слое, а стали внутри конструкции (фиг. 146), а не наоборот, весьма важно с одной стороны, при переменном токе достигается более высокая электропроводность всего провода в целом с другой стороны, медь защищает расположенную под ней сталь от коррозии. Биметаллическая проволока выпускается диаметром от 1 до 4 мм. По техническим условиям содержание меди должно быть не менее 50% от полного веса проволоки. Временное сопротивление разрыву должно быть не менее 55—70 кГ/мм (при расчете на полное сечение провода) в зависимости от диаметра, а удлинение при разрыве — не более 2%. Сопротивление 1 км биметаллической проволоки для постоянного тока при нормальной температуре (20° С) приведено на фиг. 146. [c.286]

Механические свойства меди в очень большой степени зависят от ее термической (тепловой) обработки. После протяжки, производящейся в холодно.м состоянии, получается твердая (твердотянутая) медь, обладающая сравнительно высокой механической прочностью (прочность на разрыв около 40 кг на 1 мм поперечного сечения) и малым удлинением при разрыве (всего лишь 1—2%). При изгибе проволока из твердой меди сильно пружинит. Если же твердую медь подвергнуть отжигу, т. е. нагреть до температуры порядка 330—350° С и затем охладить, то получится мягкая (отожженная) медь, которая имеет значительно более низ- [c.216]

Механические свойства меди в большой степени зависят от ее термической обработки. После протяжки в холодном состоянии получается твердая или твердотянутая медь, обладающая сравнительно высокой механической прочностью — при растяжении около 40 кг на 1 мм площади поперечного сечения — и малым удлинением при разрыве — 1—2 %. При изгибе проволока из твердой меди сильно пружинит. Если же твердую медь нагреть до 330—350 °С и затем быстро охладить, то получается мягкая (отожженная) медь, которая имеет значительно более низкую прочность (около 20 кг/мм ), но при растяжении очень сильно вытягивается. При изгибе проволока из отожженной меди не пружинит и легко принимает задаваемую ей форму. При отжиге меди на 2—3 % уменьшается ее удельное электрическое сопротивление. [c.30]

Молибден широко применяют в электровакуумной технике при менее высоких температурах, чем вольфрам накаливаемые детали из молибдена должны работать в вакууме, в инертном газе или в восстановительной атмосфере. Характеристики молибдена приведены в табл. 7-1 и на рис, 7-26. Механическая прочность молибдена в очень большой степени зависит от механической обработки материала, вида изделия, диаметра стержней или проволоки и последующей термообработки. Предел прочности при растяжении молибдена — от 350 до 2500 МПа, а относительное удлинение перед разрывом от 2 до 55 %. Плотность молибдена почти в два раза меньше, чем вольфрама. В электровакуумной технике наиболее распространены марки молибдена МЧ (молибден чистый) и МК (молибден с кремниевой присадкой). Последний обладает повышенной механической прочностью при высоких температурах. Молибден применяется в качестве материала для электрических контактов. [c.215]

Номинальный диаметр проволоки, мм Временное сопротивление разрыву, кге мм Условный предел текучести, кгс/мм Число перегибов на 180° при диаметре валиков 30 мм Относительное удлинение после разрыва на расчетной длине 100 мм, % [c.41]

Наименование сплава Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм ) Относительное 1 удлинение, %, при расчетной длине образца 100 мм [c.386]

Исходные положения. При расчете напорного рукава определяют число прокладок рукава с установлением типа ткани, пряжи или проволоки, наиболее пригодных для каркаса. Для расчёта задают исходные геометрические параметры рукава, конструктивные особенности каркаса и прочностные характеристики материала. Предполагается, что разрыв рукава происходит, если деформация наиболее напряженной его части — первого несущего слоя — достигает удлинения, равного удлинению материала при разрыве. [c.138]

Наименование сплава Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление. МПа, яе Je ie Относительное удлинение после разрыва при расчетной длине образца 100 мм, %, не менее [c.705]

Механические свойства меди в очень большой степени зависят от ее термической (тепловой) обработки. После протяжки, производящейся в холодном состоянии, получается твердая (твердотянутая) медь, обладающая сравнительно высокой механической прочностью (предел прочности при растяжении около 40 кг на 1 мм поперечного сечения) и малым удлинением при разрыве (1 — 2%). При изгибе проволока из твердой меди сильно пружинит. Если же твердую медь подвергнуть отжигу, т. е. нагреть до температуры порядка 330—350 С и затем охладить, то получится мягкая (отожженная) медь, которая имеет значительно более низкую прочность (порядка 20 кГ1мм ), но зато при растяжении очень сильно вытягивается (удлинение 30—40% и более) при изгибе прово-лока из отожженной меди легко - дранимает- задаваемую. ей-форму и не пружинит. [c.202]

Еще чаще для увеличения механической прочности на разрыв воздушных алюминиевых проводов применяют ста-лря,потминиевыр проволя. Эти провода (рис 77) свиваются из нескольких отдельных стальных и алюминиевых проволок, Крепкие стальные оцинкованные проволоки (с прочностью на разрыв 120—150 кГ/л<лi и удлинением при разрыве не менее 4—5%) образуют сердечник провода, который выдерживает основную механическую нагрузку. Алюминиевые же проводники, которые навиваются вокруг сердечника, играют главную роль при проведении электрического тока. [c.210]

Временное сопротивление разрыву твердой алюминиевой проволоки (марка АТ) должна быть не менее 16—17 кГ/мм , а мягкой алюминиевой проволоки (марка АМ)—не менее 8 кПмм удлинение при разрыве для АТ не менее 1,5—2,0%, а для АМ не менее 10—18%. Различие в электропроводности твердого и отожженного алюминия незначительно. Наибольшее допустимое значение удельного электрического сопротивления как для проволоки АТ, так и для проволоки АМ — 0,0295 om-mm Jm (f около 34 м ом-мм , проводимость особо чистого алюминия может доходить до 38 м1ом-мм ). [c.281]

Предел прочности при растяжении серебряной проволоки составляет около 20 кПмм при относительном удлинении при разрыве порядка 50%. Такую проволоку используют для изготовления контактов, рассчитанных на небольшие токи. Серебро применяют также для непосредственного нанесения на диэлектрики, в качестве обкладок, в производстве керамических и слюдяных конденсаторов. [c.304]

Диаметр проволоки, мм Предел прочности прп растяжении, кГ1мм Относительное удлинение при разрыве, % [c.288]

По данным И. А. Юхвеца [25], изменение пределов прочности, текучести и упругости, а также сужение и удлинение при разрыве в зависимости от величины обжатия углеродистой проволоки при температурах 100, 200 и [c.224]

Бронзовая проволока, идущая в СССР на изготовление бронзовых и сталебронз овых проводов, имеет временное сопротивление 54 кГ1мм при относительном удлинении при разрыве не менее 1%. Омическое сопротивление такой проволоки при +20° составляет 0,03 oлi.жл /лi. [c.12]

Американскими стандартами предусматривается навивание проволоки вокруг заданного стержня (диаметром от 1 до 3,5 диаметра проволоки), а для пружинной проволоки с высоким пределом усталости предусматривается относительное удлинение не менее 4,5% при7=250 мм, сужение при разрыве не. менее 45% и испытание на скручивание. [c.412]

Прочность при разрыве проволок из алюминиевого сплава до скр тки их в токопроводящую жилу должна быть не менее 295 Н/мм относительное удлинение не менее 4%. Сварка проволок при скрутке токопроводящей жилы не допускается. Сведения по разрывной нагрузке жилы электрическому сопротивлению постоянному току, пересчитанному на 1 км длины и температуру 20°С допустимому току нагрузки и его значениям при коротком замыкании представлены в тдбл- 7.16. [c.355]

По данным Таушера, двухчасовая последующая термическая обработка при 160°С отрицательно сказалась на относительном удлинении и на относительном сжатии поперечного сечения при разрыве. Детали и в первую очередь проволока, претерпевающие пластические деформации, наиболее целесообразно подвергать последующей обработке в течение 2 ч при 160—180°С во избежание надрыва и хрупкости. Так как только в результате пластических деформаций освобождается водород, то вследствие этого можно иногда наблюдать у ции- [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...