Шприцы Применение

Альфа- и бета-частицы, а также жесткое излучение, попадая в живые клетки, вызывают их разрушение. Это происходит в результате ионизации — выбивания электронов из их исходных атомов, в результате чего структура этих атомов, а также органических молекул может коренным образом измениться. Причем настолько сильно, что, например, длинная органическая молекула может быть разорвана на несколько частей. Такое изменение молекулярной структуры неизбежно воздействует на клетку в целом может привести к ее смерти или постоянной деформации (в некоторых случаях клетка может восстановиться целиком после временного регресса). Совершенно очевидно, что судьба каждой конкретной клетки зависит от дозы полученной ею радиации. Пагубные последствия слишком уж хорошо известны, и, думается, нет нужды о них здесь распространяться. Однако при тщательно контролируемом использовании потенциально смертельной радиации она может приносить пользу — при уничтожении микробов и злокачественных опухолей. Сейчас радиация широко применяется для стерилизации хирургических инструментов, но не обязательно нужно лежать в больнице, чтобы извлечь пользу от применения радиоизотопов в медицине. Даже самый здоровый человек иногда неожиданно нуждается, скажем, в уколе против столбняка в случае опасного пореза (или против различных тропических болезней в случае дальних путешествий в жаркие страны). До недавнего времени укол был связан с процедурой стерилизации (паром или кипящей водой) стеклянного шприца и стальной иглы до и после укола. Поршень и иглу нужно было отделять от стеклянного корпуса шприца, с тем чтобы все три части подвергались адекватной сте- [c.119]

Влажность эмульсий газового бензина, подвергавшихся переработке методом пиролиза, изменялась в пределах 0—50% объемн. Вследствие низких пределов температуры кипения газового бензина применение бюретки для подачи газобензиновых эмульсий оказалось невозможным. Такого рода эмульсии подавались в реактор с помощью медицинского шприца, однако и в этом случае размер капель эмульсии, вводимых в реактор, колебался в пределах 2,5—3 мм. [c.137]

Жидкие клеи небольшой вязкости можно наносить кистью, распылителем, валиком, а также погружением склеиваемой поверхности в емкость с клеем. Более вязкие клеи наносятся ножом, накаткой или шприцем. Выбор технологии нанесения клея определяется также количеством, размерами и формой изделий. Рекомендуют клеевые швы выполнять толщиной 0,1—0,2 мм имеются единичные указания на возможность применения толщин 0,01—1 мм для алюминиевых изделий. В этих пределах толщин шва не наблюдалось существенной разницы в величинах прочности швов выполненных внахлест при использовании эпоксидного клея. [c.143]

Порошковые шприц-пистолеты. Применяются только для напыления очень тугоплавких Металлов или таких, которые нельзя изготовить в виде проволоки (твердые металлы, вольфрам, сталь У2А и др.). Другая область применения пистолетов этого рода — распыление неметаллов, в частности пластмасс или керамических материалов, например А Оз [42]. [c.636]

В оборудовании шпалоремонтных мастерских последние два типа масленок для густой смазки нашли особенно большее применение. Пресс-масленка является наиболее приемлемой потому,, что при подаче густой смазки шприцем в пресс-масленку не только заполняются полости смазкой, но и выдавливается из нее старая загрязненная смазка. [c.146]

На некоторых машинах в настоящее время устанавливаются секундомеры с большим циферблатом и звуковым сигналом, извещающим об окончании нагрева материала. В последнее время в зарубежной практике вакуум-формовочные машины устанавливаются в одной линии со шприц-машинами для получения листа. При зтом формовка осуществляется на нескольких позициях сразу, в несколько операций. Все более широкое применение находят ротационные автоматы, сконструированные по схеме, приведенной на фиг. 150. [c.226]

Перспективным способом восстановления посадочных поверхностей и втулок является применение двухкомпонентных паст, компоненты которых смешивают непосредственно перед применением и наносят на восстанавливаемую поверхность шпателем или кистью. Возможно введение пасты в зазор между сопрягаемыми деталями с помощью шприца без разборки сопряжения. Паста полностью затвердевает за 15...20 мин. Нанесенной на поверхность или введенной в зазор пасте придают требуемую форму путем перемещения (вращения) сопрягаемой детали, которую предварительно смазывают специальным составом во избежание прилипания к ней пасты. Твердость выпускаемых паст в зависимости от применяемых компонентов колеблется в очень широких пределах и может быть настолько высокой, что затвердевшая паста поддается обработке только алмазным инструментом. Однако достоинство данного способа состоит в том, что он может применяться без последующей механической обработки затвердевшей пасты. [c.147]

Расскажите о ручных масленках, заправляемых шприцем, для жидкой и густой смазки их устройство и область применения. [c.143]

Смеси солидола с автолом вводятся в месте смазки ручным шприцем через масленку или специальным насосом. Смеси масел нужно приготовлять в чистой посуде. Для хорошего перемешивания смесь необходимо подогревать до температуры 50—60° С. Особое внимание следует уделять применению масел в соответствии с временем года. В начале работы нового крана-трубоукладчика необходимо заменять смазки двигателя и редуктора, бортовых передач первый раз через 20 час. работы и во второй раз через 50 час. работы. [c.99]

Трущиеся поверхности рессорных листов смазываются специальной смазкой, состоящей из 50% графита, 25% солидола и 25% машинного или цилиндрового масла. Температура смазки должна быть около 60°С. Во избежание оседания графита смазку необходимо перемешивать. Смазка производится с применением специальных шприцев или приспособлений, обеспечивающих ее попадание между листами. [c.152]

Сохранение клеем, дополнительно охлажденном, стабильной вязкости в течение длительного времени значительно облегчает и ускоряет процесс нанесения его на сопрягаемые поверхности. Этот процесс можно легко механизировать за счет применения простейших клее-наливных бункерных приспособлений. Если же клей ЭПЦ применять без дополнительного охлаждения, то нанесение его на сопрягаемые поверхности, особенно крупногабаритных конструкций, спустя 30 мин после приготовления возможно лишь вручную с помощью шпателя. Клей ЭПЦ, приготовленный на более вязких смолах, например ЭД 6, рациональнее наносить методом выдавливания из шприца [10]. [c.102]

Подвод смазочного материала к механизмам может осуществляться вручную и автоматически. Ручная смазка объединяет все способы, в которых поступление смазочных материалов к трущимся парам или распределительным устройствам происходит только в результате действий обслуживающего персонала (смазка с применением ручных масленок, шприцев, а также насосами с ручным приводом). [c.139]

Шприцы изготовляют из углеродистой конструкционной стали. Рабочие поверхности цилиндра-и поршня притирают. Перед началом работы корпус и поршень шприца подогревают до 40—50 °С и в дальнейшем поддерживают эту же температуру. Заполнение шприца всасыванием модельного состава возможно только при условии применения жидкой пасты и в случае, если поршень и цилиндр тщательно притерты друг к другу. Чаще применяют способ наполнения шприца специальной лопаткой (ложкой). [c.150]

Применение некоторых специальных принадлежностей и инструмента. I. Шприц-пресс Ш1 используется для смазки всех узлов тепловоза, где применяется консистентная смазка. Для смазывания труднодоступных узлов к нему прилагаются сменные детали удлинитель (черт. 4.90.20.019) для смазки реактивных тяг осевых редукторов шланг в сборе (черт. 16.90.20.020) с муфтой (черт. 16.90.20.155) и удлинителем, снятым со шприц-пресса Ш], для смазки подпятника вентилятора. [c.206]

Ультразвуковая очистка нашла широкое применение для очистки деталей часов, реле, скользящих контакторов, шарикоподшипников, деталей электробритв, иголок шприцев, узлов компрессоров, точного литья после механической обработки, линз, деталей точных инструментов, деталей электромоторов, электронных деталей, полупроводников (в этом случае она применяется почти всегда), печатных схем и т. д. В литературе часто сообщается о разработке крупных установок для очистки проката и проволоки. [c.141]

Пластические смазки, представляющие собой тонкую механическую смесь минерального масла и мыла, получили широкое применение в подшипниковых узлах вследствие меньшей способност вытекать из корпуса, что существенно облегчает конструкщ1Ю уплотнений. Полость подшипникового узла в этом случае должна быть отделена от внутренней части корпуса, для чего используют маслосбрасывающие кольца (рис. 301). В подшипниковый узел смазку набивают через крышку или подают под давлением через масленку под шприц. В дальнейшем обычно через каждые 3 мес. добавляют свежей смазки, а через год - меняют смазку с предварительной разборкой и промывкой узла. Подшипники качения для предохранения их от загрязнения извне и предотвращения вытекания из них смазки снабжают уплотняющими устройствами. На рис. 302 изображены контактное (манжетное) уплотнение (рис. 302, а), применяемое при невысоких скоростях, обеспечивающее защиту плотным контактом деталей в уплотнениях щелевое и лабиринтное (рис. 302,6), применяемое при любых скоростях и обеспечивающее защиту вследствие сопротивления протеканию жидкости через узкие щели. Применяют также подшипники со встроенными уплотнениями. [c.327]

Сохранению плотности сопряжений способствует применение герметизирующих уплотнительных составов невысыхающих уплотнительных замазок (например, типа У-20А, У-22А), паст (УН-01) и других герметизирующих материалов (14НГ-1, 14НГ-2), разработанных Научно-исследовательским институтом резиновой промышленности (НИИРП). Уплотнительные замазки, пасты и другие материалы необходимо наносить на поверхности пневматическим шприцем через фильеру соответствующего диаметра. [c.483]

Модельная смесь обычно вводится в полость прессформы в густом, пастообразном состоянии иод давлением 3— 5 ати с помощью простого металлического шприца. При больших масштабах производства и повышенных требованиях к прочности моделей эта операция механизируется с применением специальных прессов, включающих и устройства для расплавления модельной смеси и поддержания постоянной ее температуры (фиг. 28). При тонких сечениях и сложной конфигурации деталей модельная смесь вводится в жидком состоянии методом свободной заливки. [c.71]

Для герметизации соединения деталей, узлов применяют материалы на основе жидких каучуков, которые подразделяются на отверждающиеся и неотверждающиеся. Данные о применении герметизирующих материалов приведены в табл. 5.41. Наносят герметик шприцем или шпателем на обезжиренные поверхности соединяемых деталей толщиной 0,3—0,5 мм. [c.228]

При применении раскладок стекла вставляют на двойной замазке (подстилочной и обмазочной). Вместо замазки можно применять П-образные резиновые прокладки. Раскладки крепятся гвоздями длиной 12—15 мм или скобами такой же длины. Замазка наносится специальным промазчиком (шприцем) с ручной подачей замазки или пневмопистолетом. [c.247]

В случае необходимости допускают [37] применение пластичной смазки. Смазывают в основном подщипник генератора и зацепление при сборке редуктора или периодически в процессе эксплуатации с помощью специальных маслоподающих устройств (колпачковые масленки, шприц масленки и т. п.). Возможность применения пластичной смазки определяется многими факторами, например частотой вращения генератора, сроком службы до профилактического осмотра и пр. По рекомендации [37], максимальная частота вращения генератора при пластичной смазке и длительной работе с номинальной нагрузкой следующая [c.144]

Технология изготовления клее-сварных конструкций включает также процесс нанесения клея. При капиллярном способе нанесения эта операция отделена от процесса сварки и может производиться на специально оборудованных рабочих местах. В зависимости от объема производства, свойств применяемого клея, особенностей конструкции и других факторов степень механизации нанесения клея может быть различной. В опытных работах с применением клея малой вязкости могут применяться простейшие шприцы — карандаши , истечение клея в которых происходит под действием собственного веса (рис. 8). Для более вязких клеев могут применяться пневмошприцы, в которых клей выдавливается поршнем, соединенным с заводской пневмосетью через прецизионный воздушный редуктор, регулирующий избыточное давление (рис. 9). [c.68]

Изучение проникающей и зазорозаполняющей способности этих клеев проводили сначала на сварных образцах технологической пробы из сплавов Д16Т и АМгбМ толщиной 0,8—1,5 мм и клепаных образцах. При одностороннем введении после сварки клеев ЭПЦ 1 или ЭПЦ 2 в зазор соединения листов толщиной 1 мм заполняется полость нахлестки шириной не более 9 мм, а соединения толщиной 1,5-f 1,5 мм до 13 мм. Клеи исходного состава имеют высокую вязкость и поэтому плохо вытекают из ручного шприца-карандаша. Применение пневматического шприца позволяет однако заметно улучшить подачу этих клеев в зазор нахлестки. [c.105]

Подача твердых, пластичных и газообразных СОТС в зону обработки. Способы применения пластичных и твердых смазочных материалов при обработке лезвийным инструментом различны погружение инструмента в смазочный материал нанесение его кистью, лопаткой или натиранием галтовка мелких заготовок с помощью тубов и шприцев использование твердых антифрикционных покрытий и нанесение смазочного материала на рабочую поверхность режущего инструмента или на обрабатываемую поверхность заготовки [1, 3, 12]. Большое значение имеют экономичность, прочность и надежность нанесенного покрытия. С этой целью порошок ТСМ, например дисульфида молибдена, нанесен- [c.431]

Масленка с круглой головкой может быть плотно соединена со шприцем. Однако это достигается за счет усилия человека, что ограничивает возможность применения масленок такого типа при высоких давлениях. При давлении свыше 200 кг1сл1 наполнение смазкой этих масленок весьма затруднительно. Кроме того, имеется опасность утечки смазки. [c.655]

Изготовление моделей запрессовкой из пастообразных составовЛ содержащих воздух. Этот метод был впервые применен и нашел наибольшее распространение в отечественной практике. Пастообразный модельный состав запрессовывается с помощью разнообразных устройств — от простейшего ручного шприца до сложных многопозиционных машин-автоматов. [c.150]

Муркина А. С., Озеров В. А., Шприц Б. Б. Применение низкоконцентриро ванных этилсиликатных связующих растворов в производстве форм по выплавляе-мым моделям. — В кн. Прогрессивные процессы и материалы в литейном производстве. Ярославль Ярославский политехнический институт, 1979, с. 86—87. [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...