Напыление газовыми или электрическими аппаратами

В табл. 32 приведены данные, характеризующие влияние способа подготовки поверхности на качество напыленного слоя. Производительность напыления газовыми и электрическими аппаратами зависит от применяемого материала. Если режим напыления выбран правильно, то при толщине покрытия 0,5—0,7 мм поверхностный слой нагревают до 70 °С при толщине покрытий 2—3 мм и более температура этого слоя достигает 100—150 °С. Нагрев может явиться причиной возникновения высоких напряжений. Для уменьшения нагрева детали покрытие наносят тонкими слоями отдельными участками. Так, при напылении шеек валов диаметром 150 мм и значительной длине этих шеек за один проход напыляют поверхность площадью не более 800—1000 мм . [c.157]

Аппарат для электродугового напыления (рис. 3.31) работает следующим образом. Пары приводных роликов 1 подают в зону распыления две или более проволок. Имеются направляющие наконечники 4 и газовое сопло 5. Между направляющими наконечниками и электродными проволоками должен быть хороший электрический контакт, обеспечивающий падение напряжения < 0,02...0,03 В при силе тока 100 А. [c.348]

Металлизация заключается в нанесении расплавленного металла на поверхность изделия. Аппараты для напыления (металлизаторы) бывают газовые и электроду-говые. Металл, поступающий в металлизатор в виде проволоки или порошка, расплавляется в зависимости от типа металлизатора в газовом пламени или в электрической дуге и распыляется сжатым воздухом или газом. Этим способом можно наносить покрытия на крупногабаритные детали и готовые конструкции, а также на неметаллические материалы (стекло, дерево, цемент и др.). [c.156]

При напылении металла в камеру охлаждаемого водой ствола аппарата для напыления (рис. 15.3) подаются в определенном соотношении ацетилен и кислород. Затем в камеру вводится с помощью струи азота напыляемый порошок с размером гранул 50... 100 мкм. Газовую смесь поджигают электрической искрой. Взрывная волна сообщает частичкам порошка высокую скорость полета, которая на расстоянии 75 мм от среза ствола достигает 800 м/с. [c.173]

Как показал опыт Института машиноведения, одним из приемлемых способов нанесения хрупкого покрытия без использования растворителя является способ газопламенного напыления канифольных покрытий, рассмотренный ранее в работе [5]. Материал покрытия (резинат бария) в виде мелкодисперсного порошка пропускается через плам я газовой горелки, расплавляется в нем и попадает на поверхность детали, где затвердевает, образуя покрытие. Возможно нанесение покрытия с применением металлизационных аппаратов с использованием электрической дуги вместо пламени горелки при этом материал покрытия в виде отлитого стержня подается поступательным движением к дуге. Возможно применение установок горячего напыления и других типов [6]. [c.7]

Процесс заключается в напылении расплавленного металла на поверхность из пистолетообразных аппаратов — газовых или элек-тродуговых металлизаторов. Металл поступает в металлизатор в виде проволоки и расплавляется либо в газовом пламени (кислородно-ацетиленовом), либо в электрической дуге, создающейся между двумя электродами. Расплавленный металл распыляется сжатым воздухом (давление 4—6 ат). Скорость подачи проволоки до 2,5 м мин. [c.584]

Технические характеристики аппаратов и установок для газовой металлизации и напыления покрытий приведены в табл. 13 , технологические и конструктивные показатели — в табл. 132. Общий вид электрического ме-таллизатора ЭМ-10-66 показан на рнс. 94. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...